本發(fā)明涉及環(huán)保除塵領(lǐng)域，具體是一種變壓過(guò)濾的滑動(dòng)吸附式靜電除塵裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展以及工業(yè)化進(jìn)程的加快，我國(guó)的環(huán)境污染問(wèn)題也越來(lái)越嚴(yán)重，尤其近幾年我國(guó)霧霾天氣的頻繁發(fā)生，我國(guó)的大氣污染形勢(shì)非常嚴(yán)重，工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的煙塵進(jìn)入大氣中，因此，我國(guó)限定煙氣必須經(jīng)除塵達(dá)標(biāo)以后才能排放大氣中。

除塵器能有效減少煙氣中的粉塵，除塵器在工廠中應(yīng)用比較廣泛，工廠在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的煙氣，尤其是在電廠等高污染行業(yè)的企業(yè)中，煙氣中的粉塵含量較高，煙氣排放到環(huán)境中對(duì)大氣的污染比較嚴(yán)重，需要對(duì)煙氣進(jìn)行有效處理后才能排放，除塵器是一種必不可少的污染治理設(shè)施，目前應(yīng)用比較廣泛的除塵器主要有布袋除塵器、脈沖除塵器，布袋除塵器，旋風(fēng)除塵器、靜電除塵器和濕法除塵等，除塵后的煙氣中含塵量少，煙氣排放到大氣中不造成大氣污染，受到人們的歡迎。

目前，靜電除塵器除塵效率高，適用范圍廣，人們使用較多，但是當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)煙氣中的煙塵含量濃度高時(shí)，靜電除塵器通過(guò)靜電吸附作用難以將煙氣中的煙塵全部去除，難以實(shí)現(xiàn)理想中的除塵效果，除塵負(fù)荷較大，且現(xiàn)有的靜電除塵裝置在除塵過(guò)程中存在吸附死角，靜電板難以全面吸附煙氣中的煙塵，大大降低了煙氣的除塵效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種變壓過(guò)濾的滑動(dòng)吸附式靜電除塵裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種變壓過(guò)濾的滑動(dòng)吸附式靜電除塵裝置，包括裝置本體；所述裝置本體主要是由進(jìn)氣口、排氣口、變壓過(guò)濾區(qū)、吸附區(qū)和靜電除塵區(qū)構(gòu)成；所述變壓過(guò)濾區(qū)內(nèi)橫向設(shè)置有多塊過(guò)濾板，過(guò)濾板之間通過(guò)第二伸縮裝置連接，所述裝置本體頂部固定連接有變頻電機(jī)，所述裝置本體內(nèi)豎向設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸延伸至吸附區(qū)內(nèi)底部且與第二隔板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述吸附區(qū)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸表面固定連接有多個(gè)吸附絨毛，所述靜電除塵區(qū)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸表面設(shè)置有多個(gè)外螺紋，且旋轉(zhuǎn)軸后上設(shè)置有滑動(dòng)件，滑動(dòng)件設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述滑動(dòng)件上固定連接有滑動(dòng)板，滑動(dòng)板上分均分布有多個(gè)微孔；所述滑動(dòng)板上下表面設(shè)置有滑軌，且滑動(dòng)板上下側(cè)設(shè)置有多塊靜電板，靜電板之間固定有第二伸縮裝置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述裝置本體內(nèi)從下至上依次設(shè)置有變壓過(guò)濾區(qū)、吸附區(qū)和靜電除塵區(qū)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述變壓過(guò)濾區(qū)、吸附區(qū)和靜電除塵區(qū)之間分別聽(tīng)過(guò)第二隔板和第一隔板分隔，且第二隔板和第一隔板與裝置本體內(nèi)壁固定連接，第一隔板與第二隔板上均勻分布有多個(gè)細(xì)孔。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述裝置本體左側(cè)側(cè)壁底部設(shè)置有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與變壓過(guò)濾區(qū)連通，且裝置本體頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置有排氣口，排氣口與經(jīng)典除塵區(qū)連通。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第二伸縮裝置主要是由伸縮桿和彈簧構(gòu)成，伸縮桿與過(guò)濾板固定連接，且彈簧套設(shè)在伸縮桿外側(cè)彈簧兩端固定連接過(guò)濾板。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述過(guò)濾板上均勻分布有多個(gè)過(guò)濾孔，且過(guò)濾孔的孔徑根據(jù)過(guò)濾板的高度依次減小。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述變頻電機(jī)通過(guò)螺栓固定方式固定連接在裝置本體頂部表面，且變頻電機(jī)與裝置本體外側(cè)電源電性連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述吸附絨毛通過(guò)熱壓方式固定連接在旋轉(zhuǎn)軸表面。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述裝置本體內(nèi)頂部橫向設(shè)置有多組進(jìn)水管，進(jìn)水管底部固定連接有多個(gè)噴頭，進(jìn)水管延伸至裝置本體外側(cè)且進(jìn)水管末端設(shè)置有多個(gè)進(jìn)水口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該靜電除塵裝置可有效通過(guò)改變裝置內(nèi)部的壓力調(diào)節(jié)過(guò)濾負(fù)荷，大大提高了裝置的除塵效率，且該裝置通過(guò)轉(zhuǎn)速調(diào)整靜電板的位置，使得該裝置不存在吸附死角的存在，大大提高了靜電吸附效率，該裝置還具有沖洗功能，可長(zhǎng)期保持高效的除塵效率。

附圖說(shuō)明

圖1為變壓過(guò)濾的滑動(dòng)吸附式靜電除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-裝置本體；2-進(jìn)氣口；3-排氣口；4-變壓過(guò)濾區(qū)；5-吸附區(qū)；6-靜電除塵區(qū)；7-變頻電機(jī)；8-旋轉(zhuǎn)軸；9-外螺紋；10-滑動(dòng)板；11-吸附絨毛；12-第一隔板；13-靜電板；14-第一伸縮裝置；15-過(guò)濾板；16-第二伸縮裝置；17-第二隔板；18-進(jìn)水管；19-進(jìn)水口；20-噴頭；21-滑動(dòng)件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種變壓過(guò)濾的滑動(dòng)吸附式靜電除塵裝置，包括裝置本體1；所述裝置本體1主要是由進(jìn)氣口2、排氣口3、變壓過(guò)濾區(qū)4、吸附區(qū)5和靜電除塵區(qū)6構(gòu)成；所述裝置本體1內(nèi)從下至上依次設(shè)置有變壓過(guò)濾區(qū)4、吸附區(qū)5和靜電除塵區(qū)6；所述變壓過(guò)濾區(qū)4、吸附區(qū)5和靜電除塵區(qū)6之間分別聽(tīng)過(guò)第二隔板17和第一隔板12分隔，且第二隔板17和第一隔板12與裝置本體1內(nèi)壁固定連接，第一隔板12與第二隔板17上均勻分布有多個(gè)細(xì)孔；所述裝置本體1左側(cè)側(cè)壁底部設(shè)置有進(jìn)氣口2，進(jìn)氣口2與變壓過(guò)濾區(qū)4連通，且裝置本體1頂部?jī)蓚?cè)設(shè)置有排氣口3，排氣口3與經(jīng)典除塵區(qū)6連通。

所述變壓過(guò)濾區(qū)4內(nèi)橫向設(shè)置有多塊過(guò)濾板15，過(guò)濾板15之間通過(guò)第二伸縮裝置16連接，所述第二伸縮裝置16主要是由伸縮桿和彈簧構(gòu)成，伸縮桿與過(guò)濾板15固定連接，且彈簧套設(shè)在伸縮桿外側(cè)彈簧兩端固定連接過(guò)濾板15；所述過(guò)濾板15上均勻分布有多個(gè)過(guò)濾孔，且過(guò)濾孔的孔徑根據(jù)過(guò)濾板15的高度依次減小。

所述裝置本體1頂部通過(guò)螺栓固定方式固定連接有變頻電機(jī)7，變頻電機(jī)7與裝置本體1外側(cè)電源電性連接；所述裝置本體1內(nèi)豎向設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸8，旋轉(zhuǎn)軸8延伸至吸附區(qū)5內(nèi)底部且與第二隔板17轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)軸8頂部與變頻電機(jī)7連接；所述吸附區(qū)5內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸8表面通過(guò)熱壓方式固定連接有多個(gè)吸附絨毛11。

所述靜電除塵區(qū)6內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸8表面設(shè)置有多個(gè)外螺紋，且旋轉(zhuǎn)軸后8上設(shè)置有滑動(dòng)件21，滑動(dòng)件21設(shè)置有內(nèi)螺紋，外螺紋與內(nèi)螺紋相互配合使得滑動(dòng)件21在旋轉(zhuǎn)軸8上下移動(dòng)；所述滑動(dòng)件21上固定連接有滑動(dòng)板10，滑動(dòng)板10上分均分布有多個(gè)微孔；所述滑動(dòng)板10上下表面設(shè)置有滑軌，且滑動(dòng)板10上下側(cè)設(shè)置有多塊靜電板13，靜電板13通過(guò)滑動(dòng)件在滑軌內(nèi)左右滑動(dòng)；所述靜電板13之間固定有第二伸縮裝置16。

所述裝置本體1內(nèi)頂部橫向設(shè)置有多組進(jìn)水管18，進(jìn)水管18底部固定連接有多個(gè)噴頭20，進(jìn)水管18延伸至裝置本體1外側(cè)且進(jìn)水管18末端設(shè)置有多個(gè)進(jìn)水口19。

本發(fā)明的工作原理是：煙氣從進(jìn)氣口2進(jìn)入變壓過(guò)濾區(qū)4內(nèi)，變壓過(guò)濾區(qū)4內(nèi)的壓強(qiáng)增大，過(guò)濾板15受到第二伸縮裝置16作用向上移動(dòng)，煙氣通過(guò)過(guò)濾板15時(shí)煙氣中的煙塵被截留，由于過(guò)濾板15上均勻分布有多個(gè)過(guò)濾孔，且過(guò)濾孔的孔徑根據(jù)過(guò)濾板15的高度依次減小，依次減小的過(guò)濾孔大大緩解了煙氣過(guò)濾的負(fù)荷，增加了過(guò)濾效率；當(dāng)煙氣中的煙塵過(guò)濾以后進(jìn)入吸附區(qū)5內(nèi)，吸附區(qū)5內(nèi)的吸附絨毛吸附煙氣中的煙塵，進(jìn)一步去除了煙氣中的煙塵顆粒，煙氣隨后煙氣進(jìn)入靜電除塵區(qū)6內(nèi)，變頻電機(jī)7帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)板10由于滑動(dòng)件上的內(nèi)螺紋和旋轉(zhuǎn)軸8表面的外螺紋配合使用在旋轉(zhuǎn)軸8上下移動(dòng)，靜電板13由于滑動(dòng)板10轉(zhuǎn)動(dòng)在滑動(dòng)板10表面左右移動(dòng)，不斷改變靜電板10的位置，避免了傳統(tǒng)型靜電吸附死角，提高了煙氣中煙塵的去除效率，當(dāng)裝置本體1停止使用時(shí)，進(jìn)水口10通過(guò)水，通過(guò)進(jìn)水管18上的噴頭20噴出，將裝置本體1內(nèi)壁和靜電板上的煙塵沖下，確保裝置本體1長(zhǎng)期處于高效除塵狀態(tài)，大大提高了除塵效率。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。