本發(fā)明涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電袋除塵器的氣流分布裝置。

背景技術(shù)：

目前鋼鐵、水泥、化工、電力等企業(yè)所排放的煙塵，其凈化和回收應(yīng)用最為廣泛的設(shè)備是電袋除塵器。一般高速含塵煙氣由煙道引入電袋除塵器中，都是通過兩端不同口徑的變徑管過渡到工作室，由于變徑管兩端口徑面積之比為5-9倍、管長僅有3m、張角高達60-70°，如在變徑管中不采取必要措施，就會造成氣流分布不均勻，使電袋復(fù)合除塵器的凈化效率下降。

為避免氣流分布不均勻都會在變徑管內(nèi)安裝氣流分布板，氣流分布板的結(jié)構(gòu)形式以多孔式、格板式、垂直偏轉(zhuǎn)板、鋸齒型、x型板和垂直折板式為主。其中多孔板均布主要應(yīng)用于中心進氣的進氣變徑管，氣流分布板的通常是開若干個大小相同的氣流孔，此氣流分布板結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)加工容易。但在實際使用過程中，特別是中心入口管道很不規(guī)則的場合，均流的效果非常不好，導(dǎo)致電除塵區(qū)出現(xiàn)局部陰陽極不收塵，布袋除塵區(qū)因局部流速過快而導(dǎo)致濾袋的破損率高。

如何設(shè)計一種能夠使氣流分布均勻的氣流分布裝置，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效聯(lián)合體除塵器，它能有效的解決背景技術(shù)中存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電袋除塵器的氣流分布裝置，包括殼體、第一分布板、第二分布板、第三分布板，所述第一分布板、第二分布板、第三分布板從外到里依次在變徑管的殼體內(nèi)排布，所述第一分布板和第二分布板的上面板與殼體的上面板成90°，所述第一分布板和第二分布板的下面板與殼體的下面板成90°，所述第三分布板的形狀為球形，所述第一分布板上氣流孔的開孔率為40%，所述第二分布板上氣流孔的開孔率為60%，所述第三分布板分布板上氣流孔的開孔率為80%，所述第一分布板上氣流孔形狀為五角星形，所述第二分布板上氣流孔為四角星形，所述第三分布板分布板上氣流孔為三角星形，所述第一分布板的氣流孔與第二分布板的氣流孔是交錯分布，所述第二分布板的氣流孔與第三分布板的氣流孔是交錯分布，所述第一分布板、第二分布板、第三分布板的材質(zhì)為噴有耐磨涂層的雙相不銹鋼2205。

進一步，所述第一分布板上氣流孔的孔徑尺寸最大、第二分布板上氣流孔的孔徑尺寸其次、第三分布板上氣流孔的孔徑尺寸最小。

進一步，所述第一分布板被風(fēng)面的氣流孔處設(shè)有導(dǎo)風(fēng)槽。

進一步，所述第二分布板被風(fēng)面的氣流孔處設(shè)有導(dǎo)風(fēng)槽。

進一步，所述第三分布板被風(fēng)面的氣流孔處設(shè)有導(dǎo)風(fēng)槽。

進一步，所述第一分布板的導(dǎo)風(fēng)槽與第一分布板成垂直結(jié)構(gòu)。

進一步，所述第二分布板的導(dǎo)風(fēng)槽與第二分布板成垂直結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該種電袋除塵器的氣流分布裝置，通過調(diào)整入口氣流在變徑管的流速，使氣流均勻擴散分布，提高凈化效率，降低設(shè)備故障率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖4是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖之三；

附圖標(biāo)記中1-殼體；2-第一分布板；21-第一分布板的導(dǎo)流槽；22-五角星形氣流孔；3-第二分布板；31-第二分布板的導(dǎo)流槽；32-四角星形氣流孔；4-第三分布板；41-第三分布板的導(dǎo)流槽；42-三角星形氣流孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種電袋除塵器的氣流分布裝置，包括殼體1、第一分布板2、第二分布板3、第三分布板4，所述第一分布板2、第二分布板3、第三分布板4從外到里依次在變徑管的殼體1內(nèi)排布，所述第一分布板2和第二分布板3的上面板與殼體1的上面板成90°，所述第一分布板2和第二分布板3的下面板與殼體1的下面板成90°，所述第三分布板4的形狀為球形，所述第一分布板2上氣流孔22的開孔率為40%，所述第二分布板3上氣流孔32的開孔率為60%，所述第三分布板4分布板上氣流孔42的開孔率為80%，所述第一分布板2上氣流孔22形狀為五角星形，所述第二分布板3上氣流孔32為四角星形，所述第三分布板4分布板上氣流孔42為三角星形，所述第一分布板2的氣流孔22與第二分布板3的氣流孔32是交錯分布，所述第二分布板3的氣流孔32與第三分布板4的氣流孔42是交錯分布，所述第一分布板2、第二分布板3、第三分布板4的材質(zhì)為噴有耐磨涂層的雙相不銹鋼2205。

進一步，所述第一分布板2上氣流孔22的孔徑尺寸最大、第二分布板3上氣流孔32的孔徑尺寸其次、第三分布板4上氣流孔42的孔徑尺寸最小。

進一步，所述第一分布板2被風(fēng)面的氣流孔22處設(shè)有導(dǎo)風(fēng)槽21，引導(dǎo)含塵煙氣均勻分布。

進一步，所述第二分布板3被風(fēng)面的氣流孔32處設(shè)有導(dǎo)風(fēng)槽31，引導(dǎo)含塵煙氣均勻分布。

進一步，所述第三分布板4被風(fēng)面的氣流孔42處設(shè)有導(dǎo)風(fēng)槽41，引導(dǎo)含塵煙氣均勻分布。

進一步，所述第一分布板2的導(dǎo)風(fēng)槽21與第一分布板2成垂直結(jié)構(gòu)。

進一步，所述第二分布板3的導(dǎo)風(fēng)槽21與第二分布板3成垂直結(jié)構(gòu)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種電袋除塵器的氣流分布裝置，包括殼體、第一分布板、第二分布板、第三分布板，所述第一分布板、第二分布板、第三分布板從外到里依次在變徑管的殼體內(nèi)排布，所述第一分布板和第二分布板的上面板與殼體的上面板成90°，所述第一分布板和第二分布板的下面板與殼體的下面板成90°，所述第三分布板的形狀為球形，所述第一、二、三分布板上氣流孔的開孔率分別為40%、60%、80%，所述第一、二、三分布板上氣流孔形狀分別為五角星形、四角星形、三角星形。該種裝置通過調(diào)整入口氣流在變徑管的流速，使氣流均勻擴散分布，提高凈化效率，降低設(shè)備故障率。

技術(shù)研發(fā)人員：王海峰;劉玉玲;劉長富;劉亞杭
受保護的技術(shù)使用者：河北宏達環(huán)境工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.02.09
技術(shù)公布日：2017.08.15