本發(fā)明屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于干霧抑塵的霧化噴頭。

背景技術(shù)：

工礦企業(yè)中，對(duì)粉塵的治理一直是一大難題。據(jù)衛(wèi)生部統(tǒng)計(jì)，我國(guó)塵肺病已成為職業(yè)病首位，占總職業(yè)病的80％?？諝庵械姆蹓m，顆粒大小不同、分布狀態(tài)不同。抑塵治理的主要對(duì)象是150μm以下的粉塵顆粒，尤其是粒徑小于10μm的可吸入粉塵顆粒。雖然其在物料總重量中所占比例不到1％，但其長(zhǎng)期懸浮于空氣中，難以沉降，有時(shí)甚至?xí)h行百公里，對(duì)人體的危害特別大，是造成塵肺病和大氣污染的主要根源，嚴(yán)重威脅著人類(lèi)的健康和生命。

干霧抑塵技術(shù)，是把水霧化成超細(xì)霧滴，當(dāng)含塵氣流繞過(guò)霧滴時(shí)，塵粒由于慣性會(huì)從繞流的氣流中偏離而與霧滴相撞被捕捉，即通過(guò)粉塵粒子與液滴的慣性碰撞、攔截以及凝聚、擴(kuò)散等作用實(shí)現(xiàn)捕捉，使得塵粒的粒徑變大，在重力的作用下沉降下來(lái)，達(dá)到去除粉塵粒子的目的。如果霧滴顆粒直徑遠(yuǎn)大于粉塵顆粒，那么粉塵僅僅跟隨水霧顆粒周?chē)臍饬鬟\(yùn)動(dòng)，水霧顆粒與粉塵顆粒接觸很少或者根本沒(méi)有接觸，而達(dá)不到抑塵作用。因此，霧滴的直徑是否足夠小決定了干霧抑塵的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種用于干霧抑塵的霧化噴頭，該霧化噴頭可噴出直徑小于2.5μm的霧滴。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于干霧抑塵的霧化噴頭，包括噴頭體，所述噴頭體內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管道、進(jìn)氣管道、混合室、噴水孔和噴氣孔，所述混合室的兩端分別與所述進(jìn)水管道和噴水孔相連，所述進(jìn)氣管道與所述噴氣孔相連并通過(guò)通孔與所述混合室連通。

本發(fā)明的工作原理為：進(jìn)氣管道內(nèi)的壓力大于進(jìn)水管道的壓力及混合室的壓力，進(jìn)氣管道內(nèi)的壓縮空間進(jìn)入混合室與水混合并形成氣泡，氣泡在兩相流動(dòng)過(guò)程中加速、變形、膨脹，在噴水孔口將液體擠壓成絲狀并于離開(kāi)噴水孔口極短的距離內(nèi)，由于內(nèi)外壓差的增大而急劇膨脹甚至爆炸，將液絲線(xiàn)炸成更加細(xì)微的霧滴；從噴氣孔噴出的高速氣流與霧滴之間形成很高的相對(duì)速度，產(chǎn)生很大的摩擦力，氣流對(duì)霧滴產(chǎn)生強(qiáng)烈的撕裂與剪切作用，霧滴從而被二次霧化，形成直徑更小的霧滴，同時(shí)加快霧滴的運(yùn)行速度。

較優(yōu)地，為了達(dá)到較佳的霧化效果及噴霧速度，所述噴水孔的直徑為1～2mm，所述噴氣孔的直徑為1～3mm。

較優(yōu)地，所述噴氣孔軸線(xiàn)與所述噴水孔軸線(xiàn)間的夾角為5～20°，以取得較佳的霧化效果，同時(shí)獲得較快的噴霧速度。

較優(yōu)地，所述噴氣孔的數(shù)量為2～6個(gè)，且環(huán)向均布。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，對(duì)液體進(jìn)行兩次霧化，即氣泡霧化和氣動(dòng)霧化，使得霧化后的霧滴直徑可小于2.5μm，并具有較高的運(yùn)行速度，有效提高了抑塵效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中仰視圖示意圖；

圖中：1-噴頭體，2-進(jìn)水管道，3-進(jìn)氣管道，4-通孔，5-混合室，6-噴氣孔，7-噴水孔，θ-噴氣孔軸線(xiàn)與噴水孔軸線(xiàn)間的夾角。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示的用于干霧抑塵的霧化噴頭，包括噴頭體1，噴頭體1內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管道2、四個(gè)進(jìn)氣管道3、混合室5、噴水孔7和四個(gè)噴氣孔6，混合室5的兩端分別與進(jìn)水管道2和噴水孔7相連，進(jìn)氣管道3與噴氣孔6相連并通過(guò)通孔4與混合室5連通，噴水孔7的直徑為1.2mm，噴氣孔6的直徑為1.8mm，噴氣孔6軸線(xiàn)與噴水孔7軸線(xiàn)間的夾角θ為9°。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了一種用于干霧抑塵的霧化噴頭，包括噴頭體，所述噴頭體內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管道、進(jìn)氣管道、混合室、噴水孔和噴氣孔，所述混合室的兩端分別與所述進(jìn)水管道和噴水孔相連，所述進(jìn)氣管道與所述噴氣孔相連并通過(guò)通孔與所述混合室連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)巧妙，對(duì)液體進(jìn)行了兩次霧化，即氣泡霧化和氣動(dòng)霧化，使得霧化后的霧滴直徑可小于2.5μm，并具有較高的運(yùn)行速度，有效提高了抑塵效果。

技術(shù)研發(fā)人員：劉冠甫;劉軒甫;劉雪峰;劉雪源;劉詠鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆明奧圖環(huán)保設(shè)備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.02.13
技術(shù)公布日：2017.08.18