本發(fā)明涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種齒片輥密封散熱裝置及齒片輥。

背景技術(shù)：

齒片輥是未處理漿粉碎機(jī)中的主要功能部件，當(dāng)紙板狀未處理漿通過(guò)齒片輥和碾碎條之間時(shí)，齒片輥上的多個(gè)齒片可以將未處理漿粉碎成纖維狀或是棉花狀碎料。

現(xiàn)有的齒片輥，如圖1所示，由轉(zhuǎn)子1(芯軸)、套接在轉(zhuǎn)子1上的多個(gè)齒片2、壓合在多個(gè)齒片2兩端的法蘭盤3以及從轉(zhuǎn)子1兩端旋入將法蘭盤3鎖緊在轉(zhuǎn)子1上的大螺母4組成，齒片2和法蘭盤3上對(duì)應(yīng)開設(shè)有多個(gè)通孔，法蘭盤3對(duì)應(yīng)通孔的位置還開設(shè)有安裝槽30，螺栓5穿過(guò)齒片2和法蘭盤3對(duì)應(yīng)的通孔與螺母6連接將齒片2和法蘭盤3相互固定，法蘭盤3與轉(zhuǎn)子1鍵連接以實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳動(dòng)。上述齒片輥在粉碎未處理漿過(guò)程中，未處理漿纖維很容易被轉(zhuǎn)子1高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的負(fù)壓吸進(jìn)法蘭盤3的安裝槽30內(nèi)，被吸進(jìn)安裝槽30內(nèi)的未處理漿纖維日積月累，一方面，由于分布不均勻，造成轉(zhuǎn)子1各處重量不平衡(失衡)，引起轉(zhuǎn)子1跳動(dòng)，影響軸承使用壽命；另一方面，堆積的纖維時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)變質(zhì)腐爛，會(huì)在轉(zhuǎn)子1高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中被甩出混入合格的未處理漿纖維中，影響未處理漿纖維的品質(zhì)；再一方面，堆積在安裝槽30內(nèi)的纖維會(huì)影響轉(zhuǎn)子1的散熱，使轉(zhuǎn)子1和軸承的工作溫度升高，降低了軸承的使用壽命，并容易導(dǎo)致纖維黃變，降低了未處理漿纖維的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能有效防止未處理漿纖維進(jìn)入法蘭盤的安裝槽內(nèi)，并提高齒片輥散熱效果的齒片輥密封散熱裝置及帶有該密封散熱裝置的齒片輥。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案一為：

一種齒片輥密封散熱裝置，包括密封板和兩個(gè)以上的風(fēng)葉，所述密封板呈環(huán)狀，所述密封板上沿周向開設(shè)有多個(gè)安裝孔，兩個(gè)以上的風(fēng)葉以密封板的中心為圓心分布在密封板的其中一面上。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案二為：

一種齒片輥，包括法蘭盤，所述法蘭盤開設(shè)有安裝槽的一面設(shè)置有密封散熱裝置，所述密封散熱裝置包括密封板和兩個(gè)以上的風(fēng)葉，所述密封板呈環(huán)狀蓋設(shè)在法蘭盤上并封閉安裝槽，所述密封板上沿周向開設(shè)有多個(gè)安裝孔，螺釘通過(guò)安裝孔將密封板與法蘭盤相固定，兩個(gè)以上的風(fēng)葉以密封板的中心為圓心分布在密封板背離安裝槽的一面，兩個(gè)以上的風(fēng)葉的出風(fēng)方向背離安裝槽且朝向軸承座。

本發(fā)明的有益效果在于：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的齒片輥在高速旋轉(zhuǎn)粉碎未處理漿過(guò)程中，法蘭盤的安裝槽內(nèi)容易吸入并堆積未處理漿纖維，本發(fā)明通過(guò)在法蘭盤開設(shè)有安裝槽的一面設(shè)置密封散熱裝置，密封散熱裝置既可以有效防止纖維進(jìn)入和堆積在法蘭盤的安裝槽內(nèi)，又能對(duì)轉(zhuǎn)子和軸承進(jìn)行散熱和冷卻，避免纖維黃變，提高軸承使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)的齒片輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為本發(fā)明實(shí)施例的齒片輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3所示為圖2的A向視圖。

圖4所示為圖2的B向視圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

1-轉(zhuǎn)子；2-齒片；3-法蘭盤；4-大螺母；5-螺栓；6-螺母；

7-密封板；8-風(fēng)葉；9-螺釘；30-安裝槽。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說(shuō)明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：通過(guò)密封板密封法蘭盤的安裝槽，防止纖維進(jìn)入法蘭盤的安裝槽內(nèi)，同時(shí)在密封板上設(shè)置風(fēng)葉，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)，風(fēng)葉產(chǎn)生向外排的風(fēng)力對(duì)沖負(fù)壓產(chǎn)生的吸力將纖維吹出，不讓纖維堆積并對(duì)轉(zhuǎn)子和軸承進(jìn)行散熱。

請(qǐng)參照?qǐng)D2至圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例的齒片2輥密封散熱裝置，包括密封板7和兩個(gè)以上的風(fēng)葉8，所述密封板7呈環(huán)狀，所述密封板7上沿周向開設(shè)有多個(gè)安裝孔，兩個(gè)以上的風(fēng)葉8以密封板7的中心為圓心分布在密封板7的其中一面上。

其中，風(fēng)葉8傾斜設(shè)置在密封板7上，風(fēng)葉8的傾斜角度和傾斜方向以風(fēng)葉8的出風(fēng)方向背離密封板7且朝向軸承座為準(zhǔn)。

其中，密封板7和風(fēng)葉8可以是整體結(jié)構(gòu)(一體成型)或分體結(jié)構(gòu)，材質(zhì)可以是金屬或非金屬。如果采用分體結(jié)構(gòu)的密封散熱裝置，風(fēng)葉8和密封板7可以通過(guò)焊接、鉚接等方式固定。

上述結(jié)構(gòu)的齒片輥密封散熱裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，安裝方便，且安裝到齒片輥上后可以有效起到防止纖維進(jìn)入法蘭盤3的安裝槽30內(nèi)和對(duì)轉(zhuǎn)子1和軸承進(jìn)行散熱冷卻的雙重作用，提高了未處理漿纖維的品質(zhì)和軸承的使用壽命。具體的，本發(fā)明的齒片輥密封散熱裝置的工作原理如下：

使用時(shí)，將密封板7套入齒片輥的轉(zhuǎn)子1并使密封板7封蓋住法蘭盤3上的安裝槽30，密封板7上的風(fēng)葉8位于密封板7背離安裝槽30的一面，然后將螺釘9通過(guò)安裝孔將密封板7與法蘭盤3相固定，密封板7封閉住法蘭盤3上的安裝槽30使未處理漿纖維無(wú)法進(jìn)入安裝槽30內(nèi)。轉(zhuǎn)子1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)密封板7和風(fēng)葉8一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由于風(fēng)葉8的出風(fēng)方向背離安裝槽30且朝向軸承座，因此可以產(chǎn)生向外排的風(fēng)力，抵消因轉(zhuǎn)子1高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的負(fù)壓造成的吸力，將纖維吹出，不讓纖維堆積，而且風(fēng)葉8產(chǎn)生的風(fēng)力還可以對(duì)轉(zhuǎn)子1進(jìn)行散熱，并對(duì)軸承進(jìn)行冷卻，降低轉(zhuǎn)子1和軸承工作溫度，避免纖維黃變，提高軸承使用壽命和未處理漿纖維的品質(zhì)。

從上述描述可知，本發(fā)明提供的齒片輥密封散熱裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，安裝方便，且安裝到齒片輥上后可以有效起到防止纖維進(jìn)入法蘭盤的安裝槽內(nèi)和對(duì)轉(zhuǎn)子和軸承進(jìn)行散熱冷卻的雙重作用，提高了未處理漿纖維的品質(zhì)和軸承的使用壽命。

進(jìn)一步的，多個(gè)安裝孔沿密封板7的周向均勻分布。

進(jìn)一步的，兩個(gè)以上的風(fēng)葉8均勻分布在密封板7上。

進(jìn)一步的，所述密封板7背離風(fēng)葉8的一面的平面度≤0.2mm，確保密封板7能夠貼緊法蘭盤3表面，提高對(duì)安裝槽30的密封效果，更好地防止纖維進(jìn)入。

請(qǐng)繼續(xù)參照?qǐng)D2至圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例的齒片輥，包括法蘭盤3，所述法蘭盤3開設(shè)有安裝槽30的一面設(shè)置有密封散熱裝置，所述密封散熱裝置包括密封板7和兩個(gè)以上的風(fēng)葉8，所述密封板7呈環(huán)狀蓋設(shè)在法蘭盤3上并封閉安裝槽30，所述密封板7上沿周向開設(shè)有多個(gè)安裝孔，螺釘9通過(guò)安裝孔將密封板7與法蘭盤3相固定，兩個(gè)以上的風(fēng)葉8以密封板7的中心為圓心分布在密封板7背離安裝槽30的一面，兩個(gè)以上的風(fēng)葉8的出風(fēng)方向背離安裝槽30且朝向軸承座。

本發(fā)明通過(guò)在齒片輥的法蘭盤上增設(shè)密封散熱裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，一方面，通過(guò)密封散熱裝置的密封板將法蘭盤的安裝槽密封，防止纖維進(jìn)入；另一方面，通過(guò)密封散熱裝置的風(fēng)葉產(chǎn)生向外排的風(fēng)力對(duì)沖負(fù)壓產(chǎn)生的吸力將纖維吹出，不讓纖維堆積；再一方面，通過(guò)密封散熱裝置的風(fēng)葉產(chǎn)生向外排的風(fēng)力對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行散熱，并對(duì)軸承進(jìn)行冷卻，降低轉(zhuǎn)子和軸承工作溫度，避免纖維黃變，提高軸承使用壽命。

進(jìn)一步的，多個(gè)安裝孔沿密封板7的周向均勻分布。

進(jìn)一步的，兩個(gè)以上的風(fēng)葉8均勻分布在密封板7上。

進(jìn)一步的，所述密封板7背離風(fēng)葉8的一面的平面度≤0.2mm，確保密封板7能夠貼緊法蘭盤表面，提高對(duì)安裝槽30的密封效果，更好地防止纖維進(jìn)入。

實(shí)施例

如圖2至圖4所示，密封散熱裝置由密封板7和風(fēng)葉8組成，可以是整體結(jié)構(gòu)也可以是分體結(jié)構(gòu)，材質(zhì)可以是金屬或非金屬。密封散熱裝置通過(guò)三個(gè)或三個(gè)以上螺釘9與法蘭盤3聯(lián)接，方便拆卸和更換；密封板7的平面度要求≤0.2mm，確保鎖緊后貼緊法蘭盤3表面，纖維不能進(jìn)入；風(fēng)葉8數(shù)量通常為兩個(gè)或兩個(gè)以上，風(fēng)葉8均勻(對(duì)稱或等分)分布在密封板7上。分體結(jié)構(gòu)的密封散熱裝置，風(fēng)葉8和密封板7可以通過(guò)焊接、鉚接等方式固定；密封散熱裝置中風(fēng)葉8的傾斜角度和方向必須與轉(zhuǎn)子1的旋轉(zhuǎn)方向保持一致，確保向外排風(fēng)；由于兩側(cè)法蘭盤3相對(duì)旋轉(zhuǎn)方向相反，兩側(cè)密封散熱裝置風(fēng)葉8的傾斜角度和方向也必須相反設(shè)置；密封散熱裝置必須安裝在兩側(cè)法蘭盤3上與轉(zhuǎn)子1一起動(dòng)平衡，以免密封散熱裝置安裝后，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子1各處重量不平衡(失衡)。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。