本發(fā)明涉及一種中藥混勻設(shè)備，尤其涉及一種粉末狀中藥快速混勻設(shè)備。

背景技術(shù)：

中藥主要起源于中國(guó)，少數(shù)中藥源于外國(guó)，如西洋參。在中醫(yī)理論指導(dǎo)下用于預(yù)防、診斷、治療疾病或調(diào)節(jié)人體機(jī)能的藥物。多為植物藥，也有動(dòng)物藥、礦物藥及部分化學(xué)、生物制品類(lèi)藥物。中藥按加工工藝分為中成藥、中藥材。為了保證藥物的療效，中國(guó)勞動(dòng)人民在長(zhǎng)期的實(shí)踐中，對(duì)于藥物的栽培、采收、加工、炮制、貯藏保管等方面，也都積累了極為豐富的經(jīng)驗(yàn)。大量事實(shí)證明，中國(guó)古代漢人勞動(dòng)人民通過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐所積累起來(lái)的醫(yī)藥遺產(chǎn)是極為豐富、極為寶貴的。我們應(yīng)當(dāng)珍視這個(gè)祖國(guó)醫(yī)藥學(xué)的偉大寶庫(kù)，努力發(fā)掘，加以提高。

目前大多數(shù)主要采用人工的方式來(lái)對(duì)粉末狀中藥進(jìn)行混合，如此存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、混勻不徹底、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種勞動(dòng)強(qiáng)度小、混勻徹底、省時(shí)省力的粉末狀中藥快速混勻設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明為了克服目前大多數(shù)主要采用人工的方式來(lái)對(duì)粉末狀中藥進(jìn)行混合，如此存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、混勻不徹底、費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度小、混勻徹底、省時(shí)省力的粉末狀中藥快速混勻設(shè)備。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種粉末狀中藥快速混勻設(shè)備，包括有固定塊、電動(dòng)推桿、底板、第一滑軌、第一滑塊、楔形塊、滾子、升降桿、混勻框、斜板、第一閥門(mén)、第一出料管、左架、第二滑軌、第二滑塊、第一攪拌葉片、第一轉(zhuǎn)軸、第二出料管、安裝板、第三滑塊、第三滑軌、支撐桿、第二攪拌葉片、軸承座、進(jìn)料斗、混合箱、第二轉(zhuǎn)軸、搖柄、第二閥門(mén)、頂板、電機(jī)、繞線輪、壓板、拉線、第一彈簧、固定板、固定環(huán)、第四滑軌、第四滑塊、撞塊和第二彈簧，底板頂部左端焊接有左架，左架右側(cè)中部通過(guò)螺栓連接的方式連接有第二滑軌，第二滑軌上滑動(dòng)式連接有第二滑塊，第二滑塊與第二滑軌配合，左架頂部焊接有頂板，頂板頂部中間對(duì)稱(chēng)焊接有支撐桿，兩支撐桿頂端通過(guò)螺栓連接的方式連接有混合箱，混合箱頂部左側(cè)對(duì)稱(chēng)焊接有進(jìn)料斗，混合箱左壁和右壁中部均通過(guò)螺栓連接的方式連接有軸承座，兩軸承座內(nèi)的軸承上過(guò)盈連接有第二轉(zhuǎn)軸，位于混合箱內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸上均勻間隔的焊接有第二攪拌葉片，第二轉(zhuǎn)軸右端焊接有搖柄，混合箱底部左側(cè)焊接有第二出料管，第二出料管上設(shè)有第二閥門(mén)，頂板底部中間通過(guò)螺栓連接的方式連接有第三滑軌，第三滑軌上滑動(dòng)式連接有第三滑塊，第三滑塊與第三滑軌配合，第三滑塊底部通過(guò)螺栓連接的方式連接有安裝板，安裝板底部中間通過(guò)螺栓連接的方式連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上通過(guò)聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上部通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接有繞線輪，繞線輪上繞有拉線，第一轉(zhuǎn)軸下部均勻間隔的焊接有第一攪拌葉片，頂板底部右側(cè)通過(guò)螺栓連接的方式連接有固定板，固定板左側(cè)上部通過(guò)掛鉤的方式連接有第一彈簧，第一彈簧的另一端通過(guò)掛鉤的方式與第三滑塊右側(cè)下部連接，固定板左側(cè)上部焊接有固定環(huán)，固定環(huán)位于第一彈簧下部，拉線的另一端通過(guò)掛鉤的方式與固定環(huán)連接，固定板左側(cè)中部通過(guò)螺栓連接的方式連接有第四滑軌，第四滑軌上滑動(dòng)式連接有第四滑塊，第四滑塊與第四滑軌配合，第四滑塊左側(cè)與第二滑塊右側(cè)之間通過(guò)螺栓連接的方式連接有混勻框，混勻框內(nèi)下部和混合箱內(nèi)下部均焊接有斜板，第一轉(zhuǎn)軸位于混勻框正上方，第二出料管的出料口位于混勻框上方，混勻框底部左側(cè)焊接有第一出料管，第一出料管上設(shè)有第一閥門(mén)，第四滑塊底部通過(guò)掛鉤的方式對(duì)稱(chēng)連接有第二彈簧，兩第二彈簧底端通過(guò)掛鉤的方式連接有壓板，壓板頂部中間焊接有撞塊，壓板底部中間焊接有升降桿，升降桿底端焊接有滾子，底板頂部右側(cè)通過(guò)螺栓連接的方式連接有第一滑軌，第一滑軌上滑動(dòng)式連接有第一滑塊，第一滑塊與第一滑軌配合，第一滑塊頂部焊接有楔形塊，滾子與楔形塊接觸，底板頂部右端焊接有固定塊，固定塊左側(cè)上部通過(guò)螺栓連接的方式連接有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的推桿端頭開(kāi)有外螺紋，楔形塊右側(cè)相對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)有內(nèi)螺紋，電動(dòng)推桿通過(guò)外螺紋與內(nèi)螺紋的配合與楔形塊連接。

優(yōu)選地，還包括有第一行程開(kāi)關(guān)，第四滑軌左側(cè)下部通過(guò)螺釘連接的方式連接有第一行程開(kāi)關(guān)，第四滑軌左側(cè)上部也通過(guò)螺釘連接的方式連接有第一行程開(kāi)關(guān)，兩第一行程開(kāi)關(guān)均通過(guò)線路與電動(dòng)推桿連接。

優(yōu)選地，還包括有密封圈，混合箱內(nèi)右壁中部通過(guò)膠接連接的方式連接有密封圈，密封圈位于軸承座左側(cè)，密封圈與軸承座緊密接觸，密封圈的材質(zhì)為金屬橡膠。

優(yōu)選地，還包括有第二行程開(kāi)關(guān)，第三滑軌底部左側(cè)通過(guò)螺釘連接的方式連接有第二行程開(kāi)關(guān)，第三滑軌底部右側(cè)也通過(guò)螺釘連接的方式連接有第二行程開(kāi)關(guān)，兩第二行程開(kāi)關(guān)均通過(guò)線路與電機(jī)連接。

優(yōu)選地，還包括有加強(qiáng)筋，底板頂部左側(cè)焊接有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的左端與左架右側(cè)下部連接，加強(qiáng)筋的右端與底板頂部左側(cè)固定式連接，加強(qiáng)筋的左端與左架右側(cè)下部固定式連接。

優(yōu)選地，底板材質(zhì)為不銹鋼，底板的形狀為長(zhǎng)方體，底板的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板的前端面與后端面之間的距離為60cm，底板的下端面與上端面之間的距離為10cm。

優(yōu)選地，升降桿的材料為Q235鋼，升降桿的形狀為圓柱狀，且升降桿的底端焊接有滾子，滾子頂部與升降桿底端固定式連接，升降桿的高度為15cm，升降桿的底面直徑為10cm。

優(yōu)選地，頂板材質(zhì)為不銹鋼，頂板的形狀為長(zhǎng)方體，頂板的左端面與右端面之間的距離為120cm，頂板的前端面與后端面之間的距離為60cm，頂板的下端面與上端面之間的距離為10cm。

優(yōu)選地，混勻框的材料為Q235鋼，混勻框的形狀為長(zhǎng)方體，混勻框的長(zhǎng)度為40cm，混勻框的高度為20cm，混勻框的壁厚為5cm，混勻框的左右兩側(cè)分別固定在第二滑塊右側(cè)和第四滑塊左側(cè)。

工作原理：使用本設(shè)備時(shí)，首先控制電動(dòng)推桿伸長(zhǎng)，電動(dòng)推桿通過(guò)第一滑塊帶動(dòng)楔形塊向左運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，楔形塊則通過(guò)滾子帶動(dòng)升降桿及其上裝置向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)撞塊與第四滑塊接觸時(shí)，撞塊則通過(guò)第四滑塊和第二滑塊帶動(dòng)混勻框向上運(yùn)動(dòng)，第二彈簧逐漸被拉伸，當(dāng)?shù)谒幕瑝K向上運(yùn)動(dòng)一定程度時(shí)，控制電動(dòng)推桿停止工作，此時(shí)第一攪拌葉片全部位于混勻框內(nèi)。然后工作人員再通過(guò)進(jìn)料斗分別倒入一定量的粉狀中藥，以及適量的水在混合箱內(nèi)，再順時(shí)針搖動(dòng)搖柄，進(jìn)而帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第二攪拌葉片順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，此時(shí)第二攪拌葉片對(duì)混合箱內(nèi)的粉狀中藥進(jìn)行初步混合，當(dāng)混合箱內(nèi)的粉狀中藥初步混合一定程度時(shí)，工作人員停止搖動(dòng)搖柄，再將第二閥門(mén)打開(kāi)，此時(shí)初步混合后的粉狀中藥通過(guò)第二出料管進(jìn)入混勻框內(nèi)，當(dāng)混合箱內(nèi)初步混合后的粉狀中藥全部進(jìn)入混勻框內(nèi)后，工作人員將第二閥門(mén)關(guān)閉。然后再控制電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第一攪拌葉片和繞線輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，此時(shí)第一攪拌葉片對(duì)混勻框內(nèi)的粉狀中藥進(jìn)行混勻，同時(shí)，繞線輪收線，拉線通過(guò)第三滑塊帶動(dòng)安裝板及其上裝置向右運(yùn)動(dòng)，第一彈簧逐漸被壓縮，當(dāng)?shù)谌瑝K向右運(yùn)動(dòng)一定程度時(shí)，控制電機(jī)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第一攪拌葉片和繞線輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，繞線輪放線，此時(shí)第三滑塊在第一彈簧的彈力作用下向左運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)安裝板及其上裝置向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谌瑝K向左運(yùn)動(dòng)一定程度時(shí)，控制電機(jī)再次順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如此反復(fù)。當(dāng)混勻框內(nèi)的粉狀中藥混勻完全后，且第三滑塊及其上裝置運(yùn)動(dòng)至原位時(shí)，控制電機(jī)停止工作。然后再控制電動(dòng)推桿收縮，電動(dòng)推桿通過(guò)第一滑塊帶動(dòng)楔形塊向右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得混勻框在第二彈簧的彈力作用下向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)混勻框運(yùn)動(dòng)至原位時(shí)，控制電動(dòng)推桿停止工作。隨后工作人員再將第一閥門(mén)打開(kāi)，此時(shí)混勻框混勻完全的中藥通過(guò)第一出料管流出，當(dāng)混勻框混勻完全的中藥全部流出后，工作人員再將第一閥門(mén)關(guān)閉即可。

因?yàn)檫€包括有第一行程開(kāi)關(guān)，第四滑軌左側(cè)下部通過(guò)螺釘連接的方式連接有第一行程開(kāi)關(guān)，第四滑軌左側(cè)上部也通過(guò)螺釘連接的方式連接有第一行程開(kāi)關(guān)，兩第一行程開(kāi)關(guān)均通過(guò)線路與電動(dòng)推桿連接，當(dāng)?shù)谒幕瑝K向上運(yùn)動(dòng)與上側(cè)第一行程開(kāi)關(guān)觸碰時(shí)，上側(cè)第一行程開(kāi)關(guān)控制電動(dòng)推桿停止工作，當(dāng)?shù)谒幕瑝K向下運(yùn)動(dòng)與下側(cè)第一行程開(kāi)關(guān)觸碰時(shí)，下側(cè)第一行程開(kāi)關(guān)控制電動(dòng)推桿停止工作。如此，更加精準(zhǔn)快捷。

因?yàn)檫€包括有密封圈，混合箱內(nèi)右壁中部通過(guò)膠接連接的方式連接有密封圈，密封圈位于軸承座左側(cè)，密封圈與軸承座緊密接觸，密封圈的材質(zhì)為金屬橡膠，具有密封強(qiáng)度高、效果好、使用壽命長(zhǎng)，且可防止混合箱內(nèi)的中藥漏出及外物侵入。

因?yàn)檫€包括有第二行程開(kāi)關(guān)，第三滑軌底部左側(cè)通過(guò)螺釘連接的方式連接有第二行程開(kāi)關(guān)，第三滑軌底部右側(cè)也通過(guò)螺釘連接的方式連接有第二行程開(kāi)關(guān)，兩第二行程開(kāi)關(guān)均通過(guò)線路與電機(jī)連接，當(dāng)?shù)谌瑝K向右運(yùn)動(dòng)與右側(cè)第二行程開(kāi)關(guān)觸碰時(shí)，右側(cè)第二行程開(kāi)關(guān)控制電機(jī)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谌瑝K向左運(yùn)動(dòng)與左側(cè)第二行程開(kāi)關(guān)觸碰時(shí)，左側(cè)第二行程開(kāi)關(guān)控制電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。如此，更加精準(zhǔn)快捷。

因?yàn)檫€包括有加強(qiáng)筋，底板頂部左側(cè)焊接有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的左端與左架右側(cè)下部連接，加強(qiáng)筋的右端與底板頂部左側(cè)固定式連接，加強(qiáng)筋的左端與左架右側(cè)下部固定式連接，增加了底板頂部左側(cè)和左架右側(cè)下部結(jié)合面的強(qiáng)度，使本設(shè)備使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)榈装宀馁|(zhì)為不銹鋼，底板的形狀為長(zhǎng)方體，底板的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板的前端面與后端面之間的距離為60cm，底板的下端面與上端面之間的距離為10cm，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使本設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)樯禇U的材料為Q235鋼，升降桿的形狀為圓柱狀，且升降桿的底端焊接有滾子，滾子頂部與升降桿底端固定式連接，升降桿的高度為15cm，升降桿的底面直徑為10cm，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)轫敯宀馁|(zhì)為不銹鋼，頂板的形狀為長(zhǎng)方體，頂板的左端面與右端面之間的距離為120cm，頂板的前端面與后端面之間的距離為60cm，頂板的下端面與上端面之間的距離為10cm，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使本設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)榛靹蚩虻牟牧蠟镼235鋼，混勻框的形狀為長(zhǎng)方體，混勻框的長(zhǎng)度為40cm，混勻框的高度為20cm，混勻框的壁厚為5cm，混勻框的左右兩側(cè)分別固定在第二滑塊右側(cè)和第四滑塊左側(cè)，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。

（3）有益效果

本發(fā)明達(dá)到了勞動(dòng)強(qiáng)度小、混勻徹底、省時(shí)省力的效果，且本設(shè)備發(fā)揮的重要作用不僅有良好的混勻效果，還提高了工作效率，安全性高，且具有性能先進(jìn)，可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-固定塊，2-電動(dòng)推桿，3-底板，4-第一滑軌，5-第一滑塊，6-楔形塊，7-滾子，8-升降桿，9-混勻框，10-斜板，11-第一閥門(mén)，12-第一出料管，13-左架，14-第二滑軌，15-第二滑塊，16-第一攪拌葉片，17-第一轉(zhuǎn)軸，18-第二出料管，19-安裝板，20-第三滑塊，21-第三滑軌，22-支撐桿，23-第二攪拌葉片，24-軸承座，25-進(jìn)料斗，26-混合箱，27-第二轉(zhuǎn)軸，28-搖柄，29-第二閥門(mén)，30-頂板，31-電機(jī)，32-繞線輪，33-壓板，34-拉線，35-第一彈簧，36-固定板，37-固定環(huán)，38-第四滑軌，39-第四滑塊，40-撞塊，41-第二彈簧，42-第一行程開(kāi)關(guān)，43-密封圈，44-第二行程開(kāi)關(guān)，45-加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種粉末狀中藥快速混勻設(shè)備，如圖1-4所示，包括有固定塊1、電動(dòng)推桿2、底板3、第一滑軌4、第一滑塊5、楔形塊6、滾子7、升降桿8、混勻框9、斜板10、第一閥門(mén)11、第一出料管12、左架13、第二滑軌14、第二滑塊15、第一攪拌葉片16、第一轉(zhuǎn)軸17、第二出料管18、安裝板19、第三滑塊20、第三滑軌21、支撐桿22、第二攪拌葉片23、軸承座24、進(jìn)料斗25、混合箱26、第二轉(zhuǎn)軸27、搖柄28、第二閥門(mén)29、頂板30、電機(jī)31、繞線輪32、壓板33、拉線34、第一彈簧35、固定板36、固定環(huán)37、第四滑軌38、第四滑塊39、撞塊40和第二彈簧41，底板3頂部左端焊接有左架13，左架13右側(cè)中部通過(guò)螺栓連接的方式連接有第二滑軌14，第二滑軌14上滑動(dòng)式連接有第二滑塊15，第二滑塊15與第二滑軌14配合，左架13頂部焊接有頂板30，頂板30頂部中間對(duì)稱(chēng)焊接有支撐桿22，兩支撐桿22頂端通過(guò)螺栓連接的方式連接有混合箱26，混合箱26頂部左側(cè)對(duì)稱(chēng)焊接有進(jìn)料斗25，混合箱26左壁和右壁中部均通過(guò)螺栓連接的方式連接有軸承座24，兩軸承座24內(nèi)的軸承上過(guò)盈連接有第二轉(zhuǎn)軸27，位于混合箱26內(nèi)的第二轉(zhuǎn)軸27上均勻間隔的焊接有第二攪拌葉片23，第二轉(zhuǎn)軸27右端焊接有搖柄28，混合箱26底部左側(cè)焊接有第二出料管18，第二出料管18上設(shè)有第二閥門(mén)29，頂板30底部中間通過(guò)螺栓連接的方式連接有第三滑軌21，第三滑軌21上滑動(dòng)式連接有第三滑塊20，第三滑塊20與第三滑軌21配合，第三滑塊20底部通過(guò)螺栓連接的方式連接有安裝板19，安裝板19底部中間通過(guò)螺栓連接的方式連接有電機(jī)31，電機(jī)31的輸出軸上通過(guò)聯(lián)軸器連接有第一轉(zhuǎn)軸17，第一轉(zhuǎn)軸17上部通過(guò)過(guò)盈連接的方式連接有繞線輪32，繞線輪32上繞有拉線34，第一轉(zhuǎn)軸17下部均勻間隔的焊接有第一攪拌葉片16，頂板30底部右側(cè)通過(guò)螺栓連接的方式連接有固定板36，固定板36左側(cè)上部通過(guò)掛鉤的方式連接有第一彈簧35，第一彈簧35的另一端通過(guò)掛鉤的方式與第三滑塊20右側(cè)下部連接，固定板36左側(cè)上部焊接有固定環(huán)37，固定環(huán)37位于第一彈簧35下部，拉線34的另一端通過(guò)掛鉤的方式與固定環(huán)37連接，固定板36左側(cè)中部通過(guò)螺栓連接的方式連接有第四滑軌38，第四滑軌38上滑動(dòng)式連接有第四滑塊39，第四滑塊39與第四滑軌38配合，第四滑塊39左側(cè)與第二滑塊15右側(cè)之間通過(guò)螺栓連接的方式連接有混勻框9，混勻框9內(nèi)下部和混合箱26內(nèi)下部均焊接有斜板10，第一轉(zhuǎn)軸17位于混勻框9正上方，第二出料管18的出料口位于混勻框9上方，混勻框9底部左側(cè)焊接有第一出料管12，第一出料管12上設(shè)有第一閥門(mén)11，第四滑塊39底部通過(guò)掛鉤的方式對(duì)稱(chēng)連接有第二彈簧41，兩第二彈簧41底端通過(guò)掛鉤的方式連接有壓板33，壓板33頂部中間焊接有撞塊40，壓板33底部中間焊接有升降桿8，升降桿8底端焊接有滾子7，底板3頂部右側(cè)通過(guò)螺栓連接的方式連接有第一滑軌4，第一滑軌4上滑動(dòng)式連接有第一滑塊5，第一滑塊5與第一滑軌4配合，第一滑塊5頂部焊接有楔形塊6，滾子7與楔形塊6接觸，底板3頂部右端焊接有固定塊1，固定塊1左側(cè)上部通過(guò)螺栓連接的方式連接有電動(dòng)推桿2，電動(dòng)推桿2的推桿端頭開(kāi)有外螺紋，楔形塊6右側(cè)相對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)有內(nèi)螺紋，電動(dòng)推桿2通過(guò)外螺紋與內(nèi)螺紋的配合與楔形塊6連接。

還包括有第一行程開(kāi)關(guān)42，第四滑軌38左側(cè)下部通過(guò)螺釘連接的方式連接有第一行程開(kāi)關(guān)42，第四滑軌38左側(cè)上部也通過(guò)螺釘連接的方式連接有第一行程開(kāi)關(guān)42，兩第一行程開(kāi)關(guān)42均通過(guò)線路與電動(dòng)推桿2連接。

還包括有密封圈43，混合箱26內(nèi)右壁中部通過(guò)膠接連接的方式連接有密封圈43，密封圈43位于軸承座24左側(cè)，密封圈43與軸承座24緊密接觸，密封圈43的材質(zhì)為金屬橡膠。

還包括有第二行程開(kāi)關(guān)44，第三滑軌21底部左側(cè)通過(guò)螺釘連接的方式連接有第二行程開(kāi)關(guān)44，第三滑軌21底部右側(cè)也通過(guò)螺釘連接的方式連接有第二行程開(kāi)關(guān)44，兩第二行程開(kāi)關(guān)44均通過(guò)線路與電機(jī)31連接。

還包括有加強(qiáng)筋45，底板3頂部左側(cè)焊接有加強(qiáng)筋45，加強(qiáng)筋45的左端與左架13右側(cè)下部連接，加強(qiáng)筋45的右端與底板3頂部左側(cè)固定式連接，加強(qiáng)筋45的左端與左架13右側(cè)下部固定式連接。

底板3材質(zhì)為不銹鋼，底板3的形狀為長(zhǎng)方體，底板3的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板3的前端面與后端面之間的距離為60cm，底板3的下端面與上端面之間的距離為10cm。

升降桿8的材料為Q235鋼，升降桿8的形狀為圓柱狀，且升降桿8的底端焊接有滾子7，滾子7頂部與升降桿8底端固定式連接，升降桿8的高度為15cm，升降桿8的底面直徑為10cm。

頂板30材質(zhì)為不銹鋼，頂板30的形狀為長(zhǎng)方體，頂板30的左端面與右端面之間的距離為120cm，頂板30的前端面與后端面之間的距離為60cm，頂板30的下端面與上端面之間的距離為10cm。

混勻框9的材料為Q235鋼，混勻框9的形狀為長(zhǎng)方體，混勻框9的長(zhǎng)度為40cm，混勻框9的高度為20cm，混勻框9的壁厚為5cm，混勻框9的左右兩側(cè)分別固定在第二滑塊15右側(cè)和第四滑塊39左側(cè)。

工作原理：使用本設(shè)備時(shí)，首先控制電動(dòng)推桿2伸長(zhǎng)，電動(dòng)推桿2通過(guò)第一滑塊5帶動(dòng)楔形塊6向左運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，楔形塊6則通過(guò)滾子7帶動(dòng)升降桿8及其上裝置向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)撞塊40與第四滑塊39接觸時(shí)，撞塊40則通過(guò)第四滑塊39和第二滑塊15帶動(dòng)混勻框9向上運(yùn)動(dòng)，第二彈簧41逐漸被拉伸，當(dāng)?shù)谒幕瑝K39向上運(yùn)動(dòng)一定程度時(shí)，控制電動(dòng)推桿2停止工作，此時(shí)第一攪拌葉片16全部位于混勻框9內(nèi)。然后工作人員再通過(guò)進(jìn)料斗25分別倒入一定量的粉狀中藥，以及適量的水在混合箱26內(nèi)，再順時(shí)針搖動(dòng)搖柄28，進(jìn)而帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸27順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第二攪拌葉片23順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，此時(shí)第二攪拌葉片23對(duì)混合箱26內(nèi)的粉狀中藥進(jìn)行初步混合，當(dāng)混合箱26內(nèi)的粉狀中藥初步混合一定程度時(shí)，工作人員停止搖動(dòng)搖柄28，再將第二閥門(mén)29打開(kāi)，此時(shí)初步混合后的粉狀中藥通過(guò)第二出料管18進(jìn)入混勻框9內(nèi)，當(dāng)混合箱26內(nèi)初步混合后的粉狀中藥全部進(jìn)入混勻框9內(nèi)后，工作人員將第二閥門(mén)29關(guān)閉。然后再控制電機(jī)31順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸17順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第一攪拌葉片16和繞線輪32順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，此時(shí)第一攪拌葉片16對(duì)混勻框9內(nèi)的粉狀中藥進(jìn)行混勻，同時(shí)，繞線輪32收線，拉線34通過(guò)第三滑塊20帶動(dòng)安裝板19及其上裝置向右運(yùn)動(dòng)，第一彈簧35逐漸被壓縮，當(dāng)?shù)谌瑝K20向右運(yùn)動(dòng)一定程度時(shí)，控制電機(jī)31逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸17逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第一攪拌葉片16和繞線輪32逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，繞線輪32放線，此時(shí)第三滑塊20在第一彈簧35的彈力作用下向左運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)安裝板19及其上裝置向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谌瑝K20向左運(yùn)動(dòng)一定程度時(shí)，控制電機(jī)31再次順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如此反復(fù)。當(dāng)混勻框9內(nèi)的粉狀中藥混勻完全后，且第三滑塊20及其上裝置運(yùn)動(dòng)至原位時(shí)，控制電機(jī)31停止工作。然后再控制電動(dòng)推桿2收縮，電動(dòng)推桿2通過(guò)第一滑塊5帶動(dòng)楔形塊6向右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得混勻框9在第二彈簧41的彈力作用下向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)混勻框9運(yùn)動(dòng)至原位時(shí)，控制電動(dòng)推桿2停止工作。隨后工作人員再將第一閥門(mén)11打開(kāi)，此時(shí)混勻框9混勻完全的中藥通過(guò)第一出料管12流出，當(dāng)混勻框9混勻完全的中藥全部流出后，工作人員再將第一閥門(mén)11關(guān)閉即可。

因?yàn)檫€包括有第一行程開(kāi)關(guān)42，第四滑軌38左側(cè)下部通過(guò)螺釘連接的方式連接有第一行程開(kāi)關(guān)42，第四滑軌38左側(cè)上部也通過(guò)螺釘連接的方式連接有第一行程開(kāi)關(guān)42，兩第一行程開(kāi)關(guān)42均通過(guò)線路與電動(dòng)推桿2連接，當(dāng)?shù)谒幕瑝K39向上運(yùn)動(dòng)與上側(cè)第一行程開(kāi)關(guān)42觸碰時(shí)，上側(cè)第一行程開(kāi)關(guān)42控制電動(dòng)推桿2停止工作，當(dāng)?shù)谒幕瑝K39向下運(yùn)動(dòng)與下側(cè)第一行程開(kāi)關(guān)42觸碰時(shí)，下側(cè)第一行程開(kāi)關(guān)42控制電動(dòng)推桿2停止工作。如此，更加精準(zhǔn)快捷。

因?yàn)檫€包括有密封圈43，混合箱26內(nèi)右壁中部通過(guò)膠接連接的方式連接有密封圈43，密封圈43位于軸承座24左側(cè)，密封圈43與軸承座24緊密接觸，密封圈43的材質(zhì)為金屬橡膠，具有密封強(qiáng)度高、效果好、使用壽命長(zhǎng)，且可防止混合箱26內(nèi)的中藥漏出及外物侵入。

因?yàn)檫€包括有第二行程開(kāi)關(guān)44，第三滑軌21底部左側(cè)通過(guò)螺釘連接的方式連接有第二行程開(kāi)關(guān)44，第三滑軌21底部右側(cè)也通過(guò)螺釘連接的方式連接有第二行程開(kāi)關(guān)44，兩第二行程開(kāi)關(guān)44均通過(guò)線路與電機(jī)31連接，當(dāng)?shù)谌瑝K20向右運(yùn)動(dòng)與右側(cè)第二行程開(kāi)關(guān)44觸碰時(shí)，右側(cè)第二行程開(kāi)關(guān)44控制電機(jī)31逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谌瑝K20向左運(yùn)動(dòng)與左側(cè)第二行程開(kāi)關(guān)44觸碰時(shí)，左側(cè)第二行程開(kāi)關(guān)44控制電機(jī)31順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。如此，更加精準(zhǔn)快捷。

因?yàn)檫€包括有加強(qiáng)筋45，底板3頂部左側(cè)焊接有加強(qiáng)筋45，加強(qiáng)筋45的左端與左架13右側(cè)下部連接，加強(qiáng)筋45的右端與底板3頂部左側(cè)固定式連接，加強(qiáng)筋45的左端與左架13右側(cè)下部固定式連接，增加了底板3頂部左側(cè)和左架13右側(cè)下部結(jié)合面的強(qiáng)度，使本設(shè)備使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)榈装?材質(zhì)為不銹鋼，底板3的形狀為長(zhǎng)方體，底板3的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板3的前端面與后端面之間的距離為60cm，底板3的下端面與上端面之間的距離為10cm，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使本設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)樯禇U8的材料為Q235鋼，升降桿8的形狀為圓柱狀，且升降桿8的底端焊接有滾子7，滾子7頂部與升降桿8底端固定式連接，升降桿8的高度為15cm，升降桿8的底面直徑為10cm，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)轫敯?0材質(zhì)為不銹鋼，頂板30的形狀為長(zhǎng)方體，頂板30的左端面與右端面之間的距離為120cm，頂板30的前端面與后端面之間的距離為60cm，頂板30的下端面與上端面之間的距離為10cm，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使本設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)榛靹蚩?的材料為Q235鋼，混勻框9的形狀為長(zhǎng)方體，混勻框9的長(zhǎng)度為40cm，混勻框9的高度為20cm，混勻框9的壁厚為5cm，混勻框9的左右兩側(cè)分別固定在第二滑塊15右側(cè)和第四滑塊39左側(cè)，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設(shè)備的使用壽命更長(zhǎng)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。