本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，尤其涉及過濾、干燥、排渣設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的污泥過濾設(shè)備一般為混絮凝、澄清池或者填料過濾裝置，均為單一的過濾設(shè)備，而干燥設(shè)備為板式壓濾設(shè)備或者螺旋干燥設(shè)備，兩者均為獨(dú)立的處理裝置，占地面積大，自動化程度底，污水處理成本和效率降低，有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，集過濾、干燥、排渣為一體，占地面積小，制作成本低的全自動濾干機(jī)及其操作方法。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術(shù)方案：一種全自動濾干機(jī)，包括立式設(shè)置的過濾筒、設(shè)置于過濾筒頂端的攪拌裝置，其特征在于過濾筒是由筒體與上封頭利用法蘭密封連接而成，筒體由過濾層分成上下兩個腔室，上腔室近底端側(cè)壁上開設(shè)有排泥口，排泥口連接泥料輸送裝置，上腔室近頂端側(cè)壁開設(shè)有污水進(jìn)水管，下腔室側(cè)壁上開設(shè)有排水管，攪拌裝置安裝于上封頭上，所述攪拌裝置為可升降結(jié)構(gòu)，攪拌裝置的攪拌軸伸入上腔室內(nèi)，攪拌軸末端設(shè)置有攪拌槳葉，攪拌槳葉由若干圍繞圓心設(shè)置的葉片構(gòu)成，攪拌槳葉的最外徑小于但接近過濾筒內(nèi)徑。

作為優(yōu)選，攪拌裝置包括支架、安裝于支架上的驅(qū)動裝置以及與驅(qū)動裝置連接的攪拌軸，所述支架為可升降結(jié)構(gòu)，包括若干根導(dǎo)向桿，套設(shè)于導(dǎo)向桿上的升降平臺以及安裝于升降平臺上的驅(qū)動裝置，升降平臺一側(cè)設(shè)置有液壓缸，液壓缸活塞桿與升降平臺鉸接，控制升降平臺上升或下降。

作為優(yōu)選，上封頭上開設(shè)有壓縮氣體進(jìn)氣管以及壓縮氣體排氣管。

作為優(yōu)選，上腔室的筒體側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽加熱盤管或者加熱夾套，蒸汽加熱盤管或者加熱夾套上設(shè)置有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口。

作為優(yōu)選，過濾層的濾元的過濾精度為1~5um。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，提供一種全自動濾干機(jī)的操作方法，其特征在于包括以下步驟：

a.當(dāng)進(jìn)行過濾作業(yè)時，污水從污水進(jìn)水管進(jìn)入上腔室，泥渣從上往下沉降，被過濾層攔截過濾，積沉于過濾層表面，由于泥渣無法均勻積沉于過濾層表面，容易形成錐形堆積，下降攪拌軸，攪拌槳葉降至過濾層進(jìn)上方，通過攪拌槳葉對污水進(jìn)行攪拌，使泥渣均勻分布于過濾層表面，經(jīng)過濾后的產(chǎn)水連續(xù)排放至后續(xù)設(shè)備；當(dāng)泥渣沉積到工藝要求高度時，關(guān)閉污水進(jìn)水管，打開上腔室的排污管，將筒體內(nèi)的污水排出；

b.當(dāng)進(jìn)行壓縮干燥作業(yè)時，通過壓縮氣體進(jìn)氣管通入壓縮空氣，使過濾筒內(nèi)工作壓力保持在0.2-0.3Mpa，進(jìn)一步壓縮泥渣，將泥渣內(nèi)的水通過過濾層過濾至下腔室，同時通過蒸汽進(jìn)口通入高溫蒸汽對上腔室內(nèi)泥渣進(jìn)行加熱干燥；

c.當(dāng)進(jìn)行排渣作業(yè)時，打開排泥口，將攪拌軸調(diào)節(jié)至貼近過濾層表面，啟動攪拌軸，攪拌葉片將泥渣刮至排泥口內(nèi)，通過泥料輸送裝置排泥。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明大大簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，減少了占地面積，集過濾、干燥、排渣于一體，減少了制作成本，提高了過濾效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種全自動濾干機(jī)，包括立式設(shè)置的過濾筒1、設(shè)置于過濾筒1頂端的攪拌裝置，過濾筒1是由筒體1.1與上封頭1.2利用法蘭密封連接而成，筒體1.1由過濾層2分成上下兩個腔室（3、4），上腔室3近底端側(cè)壁上開設(shè)有排泥口3.1，排泥口3.1連接泥料輸送裝置，上腔室3近頂端側(cè)壁開設(shè)有污水進(jìn)水管3.2，下腔室4側(cè)壁上開設(shè)有排水管4.1，攪拌裝置安裝于上封頭1.2上，所述攪拌裝置為可升降結(jié)構(gòu)，攪拌裝置包括支架6、安裝于支架6上的驅(qū)動裝置7以及與驅(qū)動裝置7連接的攪拌軸8，所述支架6為可升降結(jié)構(gòu)，包括3根呈三角狀的導(dǎo)向桿6.1，套設(shè)于導(dǎo)向桿6.1上的升降平臺6.2以及安裝于升降平臺6.2上的驅(qū)動裝置7，升降平臺6.2一側(cè)設(shè)置有液壓缸9，液壓缸9活塞桿與升降平臺6.2鉸接，控制升降平臺6.2上升或下降，攪拌裝置的攪拌軸8伸入上腔室3內(nèi)，攪拌軸8末端設(shè)置有攪拌槳葉10，攪拌槳葉10由若干圍繞圓心設(shè)置的葉片10.1構(gòu)成，攪拌槳葉10的最外徑小于但接近反應(yīng)筒1內(nèi)徑。上封頭1.2上開設(shè)有壓縮氣體進(jìn)氣管1.2.1以及壓縮氣體排氣管1.2.2。上腔室3的筒體側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽加熱盤管3.3，蒸汽加熱盤管3.3設(shè)置有蒸汽進(jìn)口3.3.1和蒸汽出口3.3.2。過濾層2的濾元的過濾精度為1~5um。

實(shí)施例2：一種全自動濾干機(jī)的操作方法，包括以下步驟：

當(dāng)進(jìn)行過濾作業(yè)時，污水從污水進(jìn)水管進(jìn)入上腔室，泥渣從上往下沉降，被過濾層攔截過濾，積沉于過濾層表面，由于泥渣無法均勻積沉于過濾層表面，容易造成錐形堆積，下降攪拌軸，攪拌槳葉降至過濾層進(jìn)上方，通過攪拌槳葉對污水進(jìn)行攪拌，使泥渣均勻積沉于過濾層表面，當(dāng)泥渣沉積到工藝要求高度時，經(jīng)過濾后的產(chǎn)水連續(xù)排放至后續(xù)設(shè)備；當(dāng)泥渣沉積到工藝要求高度時，關(guān)閉污水進(jìn)水管，打開上腔室的排污管，將筒體內(nèi)的污水排出；

當(dāng)進(jìn)行壓縮干燥作業(yè)時，通過壓縮氣體進(jìn)氣管通入壓縮空氣，使過濾筒內(nèi)工作壓力保持在0.2-0.3Mpa，進(jìn)一步壓縮泥渣，將泥渣內(nèi)的水通過過濾層過濾至下腔室，同時通過蒸汽進(jìn)口通入高溫蒸汽對上腔室內(nèi)泥渣進(jìn)行加熱干燥；

當(dāng)進(jìn)行排渣作業(yè)時，打開排泥口，將攪拌軸調(diào)節(jié)至貼近過濾層表面，啟動攪拌軸，攪拌葉片將泥渣刮至排泥口內(nèi)，通過泥料輸送裝置排泥。