本發(fā)明涉及鋁合金表面噴漆領(lǐng)域，特別是一種鋁合金表面自動噴涂設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。

漆用硝酸纖維素、樹脂、顏料、溶劑等制成。通常用噴槍均勻地噴在物體表面，耐水、耐機油，干得快，用于漆汽車、飛機、木器、皮革等。該物質(zhì)有毒性，對身體有一定影響，不同品牌的噴漆由于成分含量不同毒性也不同。使用時應(yīng)特別注意安全，避免吸入,也不能和皮膚接觸。

在鋁合件表面進行噴漆的時候，工廠基本采用人工噴涂，就上述內(nèi)容看來，這樣對工人的傷害是非常大的，同時工作效率不是很高，如果能用一種設(shè)備取代人工噴漆是在好不過的了。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種鋁合金表面自動噴涂設(shè)備。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種鋁合金表面自動噴涂設(shè)備，包括噴涂座，所述噴涂座上固定三向噴涂機構(gòu)，所述噴涂座底面固定高度調(diào)節(jié)機構(gòu)和移動機構(gòu)，所述噴涂座上設(shè)有給料機構(gòu)，所述三向噴涂機構(gòu)是由安裝在噴涂座上的一對支撐架、安裝在支撐架上的無桿氣缸、固定在無桿氣缸移動端的走向板、固定在走向板端面的一對軸架、嵌裝在軸架中心部的滾針軸承、固定在軸架外璧上的一號驅(qū)動件、插裝在滾針軸承之間的滾軸絲杠、配裝滾軸絲杠上的花鍵、配裝在花鍵上的走向塊、共同安裝在一對走向塊的噴涂板、配裝在噴涂板上的走向架、安裝在走向架上的齒條、開在走向架上的走向槽、設(shè)置在走向槽內(nèi)的走向件、安裝在走向件上的二號驅(qū)動件、安裝在二號驅(qū)動件驅(qū)動端的齒輪固定在二號驅(qū)動件上的升降板、安裝在升降板上的噴涂機構(gòu)共同構(gòu)成的，所述一號驅(qū)動件驅(qū)動端與滾軸絲杠端面固定連接。

所述給料機構(gòu)是由固定在噴涂座內(nèi)下表面的升降電機、固定在噴涂座底面的一對承載架、銷軸連接在承載架側(cè)表面的承載機構(gòu)和安裝在升降電機伸縮端的上料板共同構(gòu)成的。

所述承載機構(gòu)是由銷軸連接在承載架上的一對一號活動桿、插裝在一對一號活動桿中心部的一號銷桿、銷軸連接在一號活動桿上的一對二號活動桿、插裝在一對二號活動桿中心部的二號銷桿、銷軸連接在二號活動桿上的一對三號活動桿、插裝在一對三號活動桿中心部的三號銷桿和兩端面分別與三號活動桿端面銷軸連接的上料板共同構(gòu)成的。

所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)是由固定在噴涂座底面的一號承重柱、開在一號承重柱外部的外螺紋，嚙合在一號承重柱上的二號承重柱和固定在二號承重柱外壁的六角螺母共同構(gòu)成的。

所述移動機構(gòu)移動機構(gòu)是由安裝在二號承重柱下端面的輪架、嵌裝在輪架相對壁面的軸承、插裝在軸承上的轉(zhuǎn)軸和安裝在轉(zhuǎn)軸上的車輪共同構(gòu)成的。

所述噴涂機構(gòu)固定在噴涂座一側(cè)的噴涂箱、固定在噴涂箱一側(cè)抽吸泵和升降板上的高壓噴頭共同構(gòu)成的。

所述抽吸泵其中一抽吸端通過導(dǎo)管與噴涂箱內(nèi)部連通；且另一抽吸端通過導(dǎo)管與高壓噴頭相連通。

所述噴涂箱頂面設(shè)有放漆口，所述放漆口固定嵌裝橡膠塞。

所述放漆口嵌裝過濾網(wǎng)。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的鋁合金表面自動噴涂設(shè)備，本技術(shù)方案搭載PLC控制器后，可完全實現(xiàn)自動化，減少工人的工作量，同時本技術(shù)方案具有精確噴涂功能，噴涂質(zhì)量更有了保證。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種鋁合金表面自動噴涂設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述三向噴涂機構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述一種鋁合金表面自動噴涂設(shè)備的局部放大圖；

圖4是本發(fā)明所述一種鋁合金表面自動噴涂設(shè)備的局部放大圖；

圖5是本發(fā)明所述一種鋁合金表面自動噴涂設(shè)備的局部放大圖；

圖中，1、噴涂座；2、支撐架；3、無桿氣缸；4、走向板；5、軸架；6、滾針軸承；7、一號驅(qū)動件；8、滾軸絲杠；9、花鍵；10、走向塊；11、噴涂板；12、走向架；13、齒條；14、走向槽；15、走向件；16、二號驅(qū)動件；17、齒輪；18、升降板；19、升降電機；20、承載架；21、上料板；22、一號活動桿；23、二號活動桿；24、三號活動桿；25、一號承重柱；26、二號承重柱；27、六角螺母；28、輪架；29、轉(zhuǎn)軸；30、車輪；31、噴涂箱；32、抽吸泵；33、高壓噴頭；34、導(dǎo)管；35、橡膠塞；36、過濾網(wǎng)。

具體實施方式

在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了使子描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相対重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一''、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相対重要性或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中,除非另有說明,“多個”的含義是兩個或兩個以上。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-5所示，一種鋁合金表面自動噴涂設(shè)備，包括噴涂座1，所述噴涂座1上固定三向噴涂機構(gòu)，所述噴涂座1底面固定高度調(diào)節(jié)機構(gòu)和移動機構(gòu)，所述噴涂座1上設(shè)有給料機構(gòu)，所述三向噴涂機構(gòu)是由安裝在噴涂座1上的一對支撐架2、安裝在支撐架2上的無桿氣缸3、固定在無桿氣缸3移動端的走向板4、固定在走向板4端面的一對軸架5、嵌裝在軸架5中心部的滾針軸承6、固定在軸架5外璧上的一號驅(qū)動件7、插裝在滾針軸承6之間的滾軸絲杠8、配裝滾軸絲杠8上的花鍵9、配裝在花鍵9上的走向塊10、共同安裝在一對走向塊10的噴涂板11、配裝在噴涂板11上的走向架12、安裝在走向架12上的齒條13、開在走向架12上的走向槽14、設(shè)置在走向槽14內(nèi)的走向件15、安裝在走向件15上的二號驅(qū)動件16、安裝在二號驅(qū)動件16驅(qū)動端的齒輪17固定在二號驅(qū)動件16上的升降板18、安裝在升降板18上的噴涂機構(gòu)共同構(gòu)成的，所述一號驅(qū)動件7驅(qū)動端與滾軸絲杠8端面固定連接；所述給料機構(gòu)是由固定在噴涂座1內(nèi)下表面的升降電機19、固定在噴涂座1底面的一對承載架20、銷軸連接在承載架20側(cè)表面的承載機構(gòu)和安裝在升降電機19伸縮端的上料板21共同構(gòu)成的；所述承載機構(gòu)是由銷軸連接在承載架20上的一對一號活動桿22、插裝在一對一號活動桿22中心部的一號銷桿、銷軸連接在一號活動桿22上的一對二號活動桿23、插裝在一對二號活動桿23中心部的二號銷桿、銷軸連接在二號活動桿23上的一對三號活動桿24、插裝在一對三號活動桿24中心部的三號銷桿和兩端面分別與三號活動桿24端面銷軸連接的上料板21共同構(gòu)成的；所述高度調(diào)節(jié)機構(gòu)是由固定在噴涂座1底面的一號承重柱25、開在一號承重柱25外部的外螺紋，嚙合在一號承重柱25上的二號承重柱26和固定在二號承重柱26外壁的六角螺母27共同構(gòu)成的；所述移動機構(gòu)移動機構(gòu)是由安裝在二號承重柱26下端面的輪架28、嵌裝在輪架28相對壁面的軸承、插裝在軸承上的轉(zhuǎn)軸29和安裝在轉(zhuǎn)軸29上的車輪30共同構(gòu)成的；所述噴涂機構(gòu)固定在噴涂座1一側(cè)的噴涂箱31、固定在噴涂箱31一側(cè)抽吸泵32和升降板18上的高壓噴頭33共同構(gòu)成的；所述抽吸泵32其中一抽吸端通過導(dǎo)管與噴涂箱31內(nèi)部連通；且另一抽吸端通過導(dǎo)管34與高壓噴頭33相連通；所述噴涂箱31頂面設(shè)有放漆口，所述放漆口固定嵌裝橡膠塞35；所述放漆口嵌裝過濾網(wǎng)36。

本實施方案的特點為，噴涂座上固定三向噴涂機構(gòu)，噴涂座底面固定高度調(diào)節(jié)機構(gòu)和移動機構(gòu)，噴涂座上設(shè)有給料機構(gòu)，三向噴涂機構(gòu)是由安裝在噴涂座上的一對支撐架、安裝在支撐架上的無桿氣缸、固定在無桿氣缸移動端的走向板、固定在走向板端面的一對軸架、嵌裝在軸架中心部的滾針軸承、固定在軸架外璧上的一號驅(qū)動件、插裝在滾針軸承之間的滾軸絲杠、配裝滾軸絲杠上的花鍵、配裝在花鍵上的走向塊、共同安裝在一對走向塊的噴涂板、配裝在噴涂板上的走向架、安裝在走向架上的齒條、開在走向架上的走向槽、設(shè)置在走向槽內(nèi)的走向件、安裝在走向件上的二號驅(qū)動件、安裝在二號驅(qū)動件驅(qū)動端的齒輪固定在二號驅(qū)動件上的升降板、安裝在升降板上的噴涂機構(gòu)共同構(gòu)成的，一號驅(qū)動件驅(qū)動端與滾軸絲杠端面固定連接，本技術(shù)方案搭載PLC控制器后，可完全實現(xiàn)自動化，減少工人的工作量，同時本技術(shù)方案具有精確噴涂功能，噴涂質(zhì)量更有了保證。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝PLC系列控制器，以型號為SIEMENS的控制器為例；將控該控制器的多個輸入端分別與各電氣件的輸入端連接，具體工作原理如下：首先控制一對一號驅(qū)動件7驅(qū)動滾軸絲杠8絲杠旋轉(zhuǎn)后，花鍵9帶著走向塊10可前后運動，通過位于走向塊10上的走向板4上的無桿氣缸3，其移動端帶著噴涂板11左右運動，通過二號驅(qū)動件16驅(qū)動齒輪17，齒輪17與齒條13嚙合后，這樣走向件15在走向槽14中運動，那么位于二號驅(qū)動件16上的升降板18上下運動，同時在控制升降電機19將位于上料板21鋁合金向上運送，為了保證上料板21的穩(wěn)定性，在噴涂座1內(nèi)下表面承載架20，在承載架20上銷軸連接一對一號活動桿22，將一對一號活動桿22中心處通過一號銷桿固定，在一對一號活動桿22另一端銷軸連接二號活動桿23，在一對二號活動桿23中心部通過二號銷桿固定，將一對三號活動桿24分別與二號活動桿23上端部進行銷軸連接，在一對三號活動桿24中心部通過三號銷桿進行固定，再通過一對三號活動桿24與上料板21兩側(cè)表面進行活動固定，這樣可對上料板21定進行良好的固定,通過抽吸泵32通過導(dǎo)管將漆料抽到高壓噴頭33處，通過三向噴涂機構(gòu)帶著高壓噴頭對鋁合金件表面進行噴涂，同時時還可通過轉(zhuǎn)動二號承重柱26上的六角螺母27，使二號承重柱26與一號承重柱25進行嚙合后，可有效的調(diào)節(jié)整體高度，同時可通過車輪30來移動整體設(shè)備。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。