本發(fā)明涉及一種金屬冶金領(lǐng)域，具體是一種磨礦系統(tǒng)及其方法。
背景技術(shù)：
磨礦系統(tǒng)是氰化浸出作業(yè)的前級(jí)工序，也是相對(duì)較為關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)。一般采用球磨機(jī)磨礦后，利用水力旋流器分級(jí)，之后溢流產(chǎn)品直接排放到濃密機(jī)中，經(jīng)濃縮后的礦漿進(jìn)入下部工序。而沉沙（不合格礦粒）再返回到球磨機(jī)中再磨。由于系統(tǒng)工作過(guò)程中受到旋流器分級(jí)效率、球磨機(jī)的磨機(jī)效率、現(xiàn)場(chǎng)工藝參數(shù)調(diào)整及生產(chǎn)控制等多方面的因素影響，造成了分級(jí)溢流產(chǎn)品中含有部分不合格礦粒，而這部分不合格的礦粒含金量達(dá)到150-650克/噸，甚至更高。在生產(chǎn)過(guò)程中，由于考慮到單位成本，一般情況下這部分金不能被回收回來(lái)，因此造成了有限資源的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種磨礦系統(tǒng)及其方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種磨礦系統(tǒng)，包括球磨機(jī)、水力旋流器組、分沙器和單層濃密機(jī)；前級(jí)工段供礦管路的出口端位于分級(jí)泵槽的上方，分級(jí)泵槽一端通過(guò)分級(jí)泵連接至水力旋流器組，水力旋流器組包括多個(gè)經(jīng)旋流器，水力旋流器組上端安裝有壓力表，水力旋流器組的一端通過(guò)進(jìn)礦管連接至球磨機(jī)，球磨機(jī)另一端通過(guò)排礦管連接至分級(jí)泵槽，分級(jí)泵槽、分級(jí)泵、球磨機(jī)均設(shè)置在二層地面下方，進(jìn)礦管的分支管連接至二層地面上方的取樣槽，所述水力旋流器組的另一端連接溢流管，溢流管的出口端位于分沙器上方；所述分沙器下端通過(guò)沉沙管連接至取樣槽，沉沙管上安裝有第二膠管閥，所述分沙器上端通過(guò)溢泥管連接至單層濃密機(jī)，單層濃密機(jī)的上端設(shè)置有溢流堰，溢流堰的一側(cè)設(shè)置有溢流槽，溢流槽下端連接有溢流水管；所述溢流水管下端設(shè)置有逆水泵槽，逆水泵槽一端通過(guò)逆水泵連接至分沙器下端，逆水泵與分沙器之間的管路上安裝有單向閥，逆水泵槽另一端設(shè)置有溢流水出口；所述單層濃密機(jī)內(nèi)部設(shè)置有耙子，單層濃密機(jī)的出口端安裝有第一膠管閥。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述單層濃密機(jī)溢流水通過(guò)管道排入水力旋流器組；單層濃密機(jī)溢流水通過(guò)管路排入分級(jí)泵槽。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述分沙器上端設(shè)置有強(qiáng)制給排器，溢流管的出口端位于強(qiáng)制給排器正上方，強(qiáng)制給排器下端為錐形。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述分沙器設(shè)置有多個(gè)，且多個(gè)分沙器并聯(lián)使用。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述分沙器呈錐形，尖端向下，錐體部分的錐角控制在50-60°。
一種磨礦方法，包括以下步驟：
一、礦漿C由前級(jí)工段供礦管路進(jìn)入分級(jí)泵槽，經(jīng)分級(jí)泵增壓，將礦漿C送至旋流器，經(jīng)旋流器對(duì)礦漿進(jìn)行分級(jí)；旋流器對(duì)礦漿C進(jìn)行分級(jí)后，礦漿C分成兩部分：一部分粗顆粒礦即沉沙由進(jìn)礦管進(jìn)入球磨機(jī)中，作進(jìn)一步研磨，并由排礦管排入分級(jí)泵槽，另一部分的礦漿A由溢流管進(jìn)入到分沙器中；
二、在分沙器的下部由逆水泵提供向上的水流層面，粗顆粒受到重力大于向上的水流力時(shí)，逆水流向下沉積，經(jīng)沉沙管匯入進(jìn)礦管中，作進(jìn)一步再磨處理；重力小于上升水流力的礦物即礦漿B，經(jīng)溢泥管排放入單層濃密機(jī)中進(jìn)行濃縮，單層濃密機(jī)溢流水由溢流水管排出，濃縮礦漿經(jīng)下級(jí)工序處理后的濾液，由回水管返回至單層濃密機(jī)中。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
該磨礦系統(tǒng)及其方法設(shè)計(jì)合理，增加了分沙器，利用不同粒級(jí)的顆粒在水中沉降速度不同，施加一個(gè)外部可調(diào)的上升水流作用力，當(dāng)作用力大于合格顆粒沉降力時(shí)，顆粒上浮，通過(guò)溢流排出；小于粗顆粒沉降力時(shí)，顆粒沉降，顆粒通過(guò)分沙器的底部排出，重新返回前一級(jí)系統(tǒng)中，進(jìn)行再加工，確保了大顆粒金的單體解離；使用方法簡(jiǎn)單，減少了資源的浪費(fèi)，更加環(huán)保。
附圖說(shuō)明
圖1為磨礦系統(tǒng)及其方法的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1-球磨機(jī)；2-進(jìn)礦管；3-排礦管；4-分級(jí)泵槽；5-分級(jí)泵；6-二層地面；7-水力旋流器組；8-水力旋流器；9-溢流管；10-壓力表；11-礦漿A；12-溢泥管；13-分沙器；14-沉沙管；15-溢流水管；16-溢流槽；17-逆水泵；18-逆水泵槽；19-耙子；20-礦漿B；21-單層濃密機(jī)；22-溢流堰；23-礦漿C；24-沉沙；26-單層濃密機(jī)溢流水；27-濃縮礦漿；28-溢流水；29-前級(jí)工段供礦管路；30-取樣槽；31-回水管；32-單向閥；33-第一膠管閥；34-第二膠管閥；35-強(qiáng)制給排器。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖1，一種磨礦系統(tǒng)及其方法，包括球磨機(jī)1、水力旋流器組7、分沙器13和單層濃密機(jī)21；所述前級(jí)工段供礦管路29是前級(jí)給本系統(tǒng)供礦的管路，礦漿C23由前級(jí)工段供礦管路29進(jìn)入分級(jí)泵槽4，分級(jí)泵槽4一端通過(guò)分級(jí)泵5連接至水力旋流器組7，水力旋流器組7包括多個(gè)經(jīng)旋流器8，水力旋流器組7上端安裝有壓力表10，分級(jí)泵5增壓，將礦漿C23送至旋流器8，經(jīng)旋流器8對(duì)礦漿進(jìn)行分級(jí)，水力旋流器組7的一端通過(guò)進(jìn)礦管2連接至球磨機(jī)1，球磨機(jī)1另一端通過(guò)排礦管3連接至分級(jí)泵槽4，分級(jí)泵槽4、分級(jí)泵5、球磨機(jī)1均設(shè)置在二層地面6下方，進(jìn)礦管2的分支管連接至二層地面6上方的取樣槽30，所述水力旋流器組7的另一端連接溢流管9，溢流管9的出口端位于分沙器13上方，旋流器8對(duì)礦漿C23進(jìn)行分級(jí)后，礦漿C23分成兩部分：一部分粗顆粒礦（沉沙24）由進(jìn)礦管2進(jìn)入球磨機(jī)1中，作進(jìn)一步研磨，并由排礦管3排入分級(jí)泵槽4；另一部分的礦漿A11由溢流管9進(jìn)入到分沙器13中，所述分沙器13下端通過(guò)沉沙管14連接至取樣槽30，沉沙管14上安裝有第二膠管閥34，在分沙器13的下部，由逆水泵17提供一個(gè)向上的水流層面，當(dāng)粗顆粒（不合格的顆粒）受到重力大于向上的水流力時(shí)，就會(huì)逆水流向下沉積，經(jīng)沉沙管14匯入進(jìn)礦管2中，作進(jìn)一步再磨處理；所述分沙器13可根據(jù)處理量確定尺寸，處理量越大相對(duì)分沙器的直徑就越大，也可以多個(gè)分沙器13并聯(lián)使用，分沙器13呈錐形，尖端向下，錐體部分的錐角一般控制在50-60°；所述分沙器13上端通過(guò)溢泥管12連接至單層濃密機(jī)21，單層濃密機(jī)21的上端設(shè)置有溢流堰22，溢流堰22的一側(cè)設(shè)置有溢流槽16，溢流槽16下端連接有溢流水管15，而重力小于上升水流力的礦物（礦漿B20），經(jīng)溢泥管12排放入單層濃密機(jī)21中，進(jìn)行濃縮，為下一級(jí)提供原料，單層濃密機(jī)溢流水26由溢流水管15排出，單層濃密機(jī)溢流水26可以通過(guò)管道排入水力旋流器組7，單層濃密機(jī)溢流水26也可以通過(guò)管路排入分級(jí)泵槽4，單層濃密機(jī)溢流水26不僅可以給水力旋流器組7中的沉沙24調(diào)漿，還可以給分級(jí)泵槽4調(diào)漿、逆水泵17供水；所述溢流水管15下端設(shè)置有逆水泵槽18，逆水泵槽18一端通過(guò)逆水泵17連接至分沙器13下端，逆水泵17與分沙器13之間的管路上安裝有單向閥32，單向閥32可以防止因逆水泵17故障后，礦漿倒流，逆水泵槽18另一端設(shè)置有溢流水出口，溢流水28從逆水泵槽18流出，溢流水28可以給前一級(jí)的工序供水調(diào)漿使用；所述單層濃密機(jī)21內(nèi)部設(shè)置有耙子19，濃縮礦漿27由單層濃密機(jī)21下端出口流出，單層濃密機(jī)21的出口端安裝有第一膠管閥33，第一膠管閥33、第二膠管閥34用來(lái)控制放礦開關(guān)或流量大小；濃縮礦漿27經(jīng)下級(jí)工序處理后的濾液，由回水管31返回至單層濃密機(jī)21中，確保系統(tǒng)中液位正常；逆水泵17的使用頻率、流量可以根據(jù)生產(chǎn)需要以及礦物的比重進(jìn)行調(diào)整，確保分沙器中外溢產(chǎn)品中不含粗顆粒；分沙器13上端設(shè)置有強(qiáng)制給排器35，溢流管9的出口端位于強(qiáng)制給排器35正上方，強(qiáng)制給排器35下端為錐形，礦漿通過(guò)溢流管9進(jìn)入強(qiáng)制給排器35內(nèi)，經(jīng)強(qiáng)制給排器35周邊排出，是為了增大給礦面積，也就是增大了粗、細(xì)顆粒的分選面積，下面的錐形體是起到強(qiáng)制排礦的作用。
本發(fā)明的工作原理是：水力旋流器組7是分級(jí)設(shè)備，要求以200﹣400目篩達(dá)到90%--93%之間，就認(rèn)為是合格產(chǎn)品了，如果對(duì)細(xì)度再進(jìn)行提高，不僅影響到單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)處理量，設(shè)備的使用壽命還會(huì)降低，各種材料的消耗也會(huì)不斷增加，對(duì)于生產(chǎn)單位來(lái)說(shuō)是不經(jīng)濟(jì)的；但是通過(guò)實(shí)驗(yàn)，剩下的7%-10%粗礦，金的含量能夠達(dá)到150-650克/噸左右，有的精礦甚至更高，粗顆粒在浸出系統(tǒng)中受到浸出時(shí)間的限制或者包裹金（金沒有單體解離）的影響，最終不能夠浸出完善就進(jìn)入到下一步了，造成了尾渣中含有一定量的金流失，回收率提不上去。要想將剩夾雜在合格產(chǎn)品中的粗顆粒金分揀出來(lái)，增加了分沙器13，通過(guò)設(shè)計(jì)上升水流的大小，改變向上作用力的大小，用來(lái)分離礦漿產(chǎn)品，使真正合格的產(chǎn)品進(jìn)入到下級(jí)流程，對(duì)于不合格的產(chǎn)品由于顆粒大，它的沉降力就大，當(dāng)大于向上水流作用力時(shí)，這部分粗顆粒就會(huì)沉降下來(lái)，作為不合格礦重新返回球磨機(jī)中，進(jìn)行再磨處理。分沙器13作為檢查分級(jí)，負(fù)責(zé)對(duì)溢流產(chǎn)品再檢，確保最大限度的降低產(chǎn)品中不合格產(chǎn)品的含量；前級(jí)越是跑粗，分沙器13的工作效率就越高，粗粒沉積也越快。由于分沙器13結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)需動(dòng)力在處理量大的前提下，為達(dá)到再檢效果，可以幾個(gè)分沙器13并聯(lián)使用，且溢流產(chǎn)品粒度達(dá)到0.074μm以下，能夠滿足設(shè)計(jì)需要。
該磨礦系統(tǒng)及其方法設(shè)計(jì)合理，增加了分沙器13，利用不同粒級(jí)的顆粒在水中沉降速度不同，施加一個(gè)外部可調(diào)的上升水流作用力，當(dāng)作用力大于合格顆粒沉降力時(shí)，顆粒上浮，通過(guò)溢流排出；小于粗顆粒沉降力時(shí)，顆粒沉降，顆粒通過(guò)分沙器的底部排出，重新返回前一級(jí)系統(tǒng)中，進(jìn)行再加工，確保了大顆粒金的單體解離；使用方法簡(jiǎn)單，減少了資源的浪費(fèi)，更加環(huán)保。
上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。