本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)設備，具體為全自動浸涂生產(chǎn)線。

背景技術：

達克羅最早誕生于二十世紀五十年代末。在北美、北歐寒冷的冬天，道路上厚實的冰層嚴重阻礙機動車的行駛，人們用鹽撒在地上的方法來降低凝固點的溫度以緩解道路暢通問題，但是緊接而來的氯化鈉中的氯離子侵蝕了鋼鐵基體，交通工具嚴重受損、嚴峻的課題出現(xiàn)了。美國科學家邁克·馬丁研制了以金屬鋅片為主同時加入鋁片、鉻酸、去離子水做溶劑的高分散水溶性涂料，涂料沾在金屬基體上，經(jīng)過全閉路循環(huán)涂覆烘烤，形成薄薄的涂層，達克羅涂層成功地抵抗氯離子的侵蝕，防腐技術進入了新的臺階，革新了傳統(tǒng)工藝防腐壽命短的缺陷。因此，達克羅技術被美國軍方采納，成為一項防腐軍事技術（美軍標MTL-C-87115），到了二十世紀七十年代日本的NDS公司從美國MCI公司引入達克羅技術，并且買斷了在亞太地區(qū)的使用權，并控股美國MCI公司。島國日本每年鋼鐵件腐蝕噸位大，因此其尤為注重防腐技術。達克羅技術又通過日本的改良后，在日本迅速發(fā)展了100余家涂覆廠以及70余家制藥單位，一些發(fā)達國家也紛紛引進達克羅技術。中國在1994年正式從日本引進達克羅技術，最初僅用于國防工業(yè)和國產(chǎn)化的汽車零部件，后又發(fā)展到電力、建筑、海洋工程、家用電器、小五金及標準件、鐵路、橋梁、隧道、公路護欄、石油化工、生物工程、醫(yī)療器械粉末冶金等多種行業(yè)。久美特（Geomet）作為達克羅的更新?lián)Q代產(chǎn)品，繼承了達克羅高抗蝕、無氫脆、涂層薄的特點，同時徹底摒棄了有害的Cr6+，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

由于久美特工藝生產(chǎn)的特殊性，避免人為因素，采用自動化生產(chǎn)顯得猶為重要。久美特工藝流程比較復雜，全自動的浸涂生產(chǎn)線就更加復雜和龐大了，因此，進口設備不但占地面積廣，而且價格極高，不能很好的進行推廣，從而阻礙了久美特工藝在國內(nèi)的推廣，目前還沒有一種結構簡單，占用面積小的全閉環(huán)、可選擇性重復的全自動浸涂生產(chǎn)線。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是為了解決上述問題，提供一種結構簡單，占用面積小的全閉環(huán)、可選擇性重復的全自動浸涂生產(chǎn)線。

本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)：

全自動浸涂生產(chǎn)線，包括出料口、回傳輸送帶、配電柜、工作通道、復涂入料口、工作臺、初涂入料口、浸涂籃清洗機、初涂浸涂機、二涂浸涂機、行車架、干燥爐、冷卻區(qū)，其特征在于出料口、回傳輸送帶、復涂入料口、初涂入料口、浸涂籃清洗機、初涂浸涂機、二涂浸涂機、干燥爐、冷卻區(qū)組成回路，配電柜設置在回傳輸送帶一側，工作通道架設在復涂入料口、初涂入料口、浸涂籃清洗機、初涂浸涂機、二涂浸涂機與干燥爐之間，工作臺設置在初涂入料口一側，行車架架設在初涂入料口、浸涂籃清洗機、初涂浸涂機、二涂浸涂機一側及干燥爐入口處，行車架上設置機械手，對盛裝物料的浸涂籃在不同工位間移動，二涂浸涂機與干燥爐入口處設置鋪料設備，干燥爐、冷卻區(qū)通過輸送帶進行物料輸送，出料口處設置撥叉，物料經(jīng)初涂入料口通過升降機裝入浸涂籃，浸涂籃通過行車架上的機械手移動到浸涂籃清洗機工作進行清洗，然后再通過行車架上的機械手移動到初涂浸涂機，經(jīng)初涂后再通過行車架上的機械手移動到二涂浸涂機，經(jīng)二涂后，再通過行車架上的機械手移動到干燥爐入口處，并通過干燥爐入口處的鋪料設備將物料鋪設在經(jīng)過干燥爐、冷卻區(qū)內(nèi)的輸送帶上，經(jīng)干燥、冷卻后從出料口處出料，當需要進行復涂時，出料口處的撥叉將冷卻區(qū)方向的輸送帶撥向復涂入料口，物料經(jīng)復涂入料口裝入浸涂籃進行復涂。配電柜內(nèi)置有行車架上機械手的控制程序，可以控制機械手選擇性地經(jīng)過浸涂籃清洗機、初涂浸涂機、二涂浸涂機。配電柜通過控制干燥爐的燃料供給達到控溫的目的，以調(diào)節(jié)干燥區(qū)溫度，適應不同物料的干燥。配電柜通過控制干燥爐、冷卻區(qū)內(nèi)的輸送帶輸送速度調(diào)節(jié)不同物料的干燥及冷卻時間。干燥爐分式溫區(qū)干燥。

本發(fā)明所述全自動浸涂生產(chǎn)線具有結構簡單、合理利用生產(chǎn)場地的特點，充分利用行車架對浸涂籃進行不同工位的移動，全程通過配電柜內(nèi)置程序進行控制，可以方便調(diào)節(jié)不同物料的浸涂、干燥、冷卻時間，并根據(jù)不同工藝，輕松實現(xiàn)多次浸涂，滿足不同產(chǎn)品對于浸涂工藝的不同要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖，其中，

1—出料口，2—回傳輸送帶，3—配電柜，4—工作通道，5—復涂入料口，6—工作臺，7—初涂入料口，8—浸涂籃清洗機，9—初涂浸涂機，10—二涂浸涂機，11—行車架，12—干燥爐，13—冷卻區(qū)。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱附圖圖1所示，全自動浸涂生產(chǎn)線，包括出料口7、回傳輸送帶2、配電柜3、工作通道4、復涂入料口5、工作臺6、初涂入料口7、浸涂籃清洗機8、初涂浸涂機9、二涂浸涂機10、行車架11、干燥爐12、冷卻區(qū)13，其特征在于出料口7、回傳輸送帶2、復涂入料口5、初涂入料口7、浸涂籃清洗機8、初涂浸涂機9、二涂浸涂機10、干燥爐12、冷卻區(qū)13組成回路，配電柜3設置在回傳輸送帶2一側，工作通道4架設在復涂入料口5、初涂入料口7、浸涂籃清洗機8、初涂浸涂機9、二涂浸涂機10與干燥爐12之間，工作臺6設置在初涂入料口7一側，行車架11架設在初涂入料口7、浸涂籃清洗機8、初涂浸涂機9、二涂浸涂機10一側及干燥爐12入口處，行車架11上設置機械手，對盛裝物料的浸涂籃在不同工位間移動，二涂浸涂機10與干燥爐12入口處設置鋪料設備，干燥爐12、冷卻區(qū)13通過輸送帶進行物料輸送，出料口7處設置撥叉，物料經(jīng)初涂入料口7通過升降機裝入浸涂籃，浸涂籃通過行車架11上的機械手移動到浸涂籃清洗機8工作進行清洗，然后再通過行車架11上的機械手移動到初涂浸涂機9，經(jīng)初涂后再通過行車架11上的機械手移動到二涂浸涂機10，經(jīng)二涂后，再通過行車架11上的機械手移動到干燥爐12入口處，并通過干燥爐12入口處的鋪料設備將物料鋪設在經(jīng)過干燥爐12、冷卻區(qū)13內(nèi)的輸送帶上，經(jīng)干燥、冷卻后從出料口7處出料，當需要進行復涂時，出料口7處的撥叉將冷卻區(qū)13方向的輸送帶撥向復涂入料口5，物料經(jīng)復涂入料口5裝入浸涂籃進行復涂。配電柜3內(nèi)置有行車架11上機械手的控制程序，可以控制機械手選擇性地經(jīng)過浸涂籃清洗機8、初涂浸涂機9、二涂浸涂機10。配電柜3通過控制干燥爐12的燃料供給達到控溫的目的，以調(diào)節(jié)干燥區(qū)溫度，適應不同物料的干燥。配電柜3通過控制干燥爐12、冷卻區(qū)13內(nèi)的輸送帶輸送速度調(diào)節(jié)不同物料的干燥及冷卻時間。干燥爐12分式溫區(qū)干燥。

本發(fā)明所述全自動浸涂生產(chǎn)線具有結構簡單、合理利用生產(chǎn)場地的特點，充分利用行車架11對浸涂籃進行不同工位的移動，全程通過配電柜3內(nèi)置程序進行控制，可以方便調(diào)節(jié)不同物料的浸涂、干燥、冷卻時間，并根據(jù)不同工藝，輕松實現(xiàn)多次浸涂，滿足不同產(chǎn)品對于浸涂工藝的不同要求。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。