本發(fā)明涉及糧食加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及到一種改進(jìn)型留胚碾米機(jī)米刀組。

背景技術(shù)：

留胚米是加工過程中保留米胚的營養(yǎng)健康大米，俗稱胚芽米，所以留胚碾米機(jī)米刀也俗稱胚芽碾米機(jī)米刀?，F(xiàn)有的留胚碾米機(jī)米刀，如中國專利號(hào)：201120448893.8，名稱為胚芽碾米機(jī)米刀，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，生產(chǎn)組織難，碾米過程中受力不均衡，容易造成碎米率偏高且不耐用。

專利號(hào)為201520088470.8，名稱為一種留胚碾米機(jī)米刀組，其米刀刀片與隔斷部件之間全面積接觸，加工留胚米過程中米刀上下運(yùn)動(dòng)造成摩擦阻力大、產(chǎn)熱多；同時(shí)由于該設(shè)計(jì)米刀刀片與隔斷部件之間間隙空間很小，加工留胚米過程中產(chǎn)生的糠粉容易將米刀刀片與隔斷部件之間本就很小的間隙塞死，造成米刀刀片無法上下運(yùn)動(dòng)影響加工性能，因此該結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致米刀刀片維護(hù)次數(shù)增加、生產(chǎn)成本提高。

專利號(hào)為201620164725.9，一種改進(jìn)型留胚碾米機(jī)米刀組，其隔斷部件雖然有所改進(jìn)，減少了摩擦面積，多了一些容納糠粉的空間，但無法從根本上解決刀片在使用過程中很容易被擠壓而無法活動(dòng)的問題，而且碾白效率不高，清理不方便，需要經(jīng)常維護(hù)，維護(hù)成本很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)合理、組裝容易、運(yùn)行穩(wěn)定、增碎更少、留胚率更高且經(jīng)久耐用的改進(jìn)型留胚碾米機(jī)米刀組。

本發(fā)明是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的：

一種改進(jìn)型留胚碾米機(jī)米刀組，包括刀架5，所述刀架5上設(shè)有固定槽51；所述固定槽51的底部設(shè)有彈性墊片6；所述固定槽51內(nèi)連接有米刀組，所述米刀組包括定位軸1、定位部件2、若干刀片3、隔斷部件4，所述若干刀片3按一定間隔排列且相鄰兩刀片3之間用隔斷部件4隔開；所述若干刀片3和隔斷部件4均串聯(lián)在定位軸1上，所述定位部件2分別連接于定位軸1的兩端，且定位部件2的內(nèi)側(cè)邊與刀片3的外側(cè)邊相接，同時(shí)若干刀片3和隔斷部件4位于兩側(cè)定位部件2之間；所述定位部件2連接于固定槽51內(nèi)；所述定位部件2上設(shè)有若干定位孔7，用于定位軸1的固定；所述刀片3上設(shè)有串聯(lián)孔12，所述串聯(lián)孔12連接于定位軸1上，且串聯(lián)孔12的直徑大于定位軸1的直徑，定位軸1與串聯(lián)孔12相連接并將刀片3按壓在彈性墊片6上，刀片3可在串聯(lián)孔12與定位軸1的高差范圍內(nèi)上下滑動(dòng)；所述隔斷部件4的高度小于刀片3的高度；其特征在于：所述彈性墊片6上設(shè)有與彈性墊片6大小相同的彈簧鋼墊片8；所述彈簧鋼墊片8的厚度為0.15-0.30mm；

所述隔斷部件4上按間隔設(shè)有若干安裝孔41，相鄰兩個(gè)安裝孔41之間設(shè)有無死角凹槽42；所述隔斷部件4的厚度為1.8-2.8mm；所述隔斷部件4的頂部比刀片3的頂部低0.3-0.7mm；所述隔斷部件4的底部離彈簧鋼墊片8的距離大于刀片3的底部離彈簧鋼墊片8的距離，使隔斷部件4的底部與彈簧鋼墊片8之間有一定的間隙，清理糠粉時(shí)無需從刀架中移出米刀組，只需輕輕敲擊倒出糠粉或用氣槍吹出即可，省時(shí)省力；所述安裝孔41上設(shè)有定距凸孔臺(tái)43；所述定距凸孔臺(tái)43的厚度比刀片3的厚度多0.05-0.15mm；所述定距凸孔臺(tái)43的外徑小于刀片3上的串聯(lián)孔12的直徑，安裝時(shí)定距凸孔臺(tái)43穿過刀片3上的串聯(lián)孔12與另一個(gè)隔斷部件4接觸，為刀片3的上下活動(dòng)保留合適的空間。

本發(fā)明的有益效果在于：結(jié)構(gòu)合理、組裝容易、運(yùn)行穩(wěn)定、增碎更少、留胚率更高且經(jīng)久耐用；清理糠粉時(shí)無需從刀架中移出米刀組，只需輕輕敲擊倒出糠粉或用氣槍吹出即可，省時(shí)省力；避免了大米加工過程中刀片被兩側(cè)的隔斷部件擠壓而導(dǎo)致無法上下活動(dòng)的現(xiàn)象，既有利于減少碎米，又大大減少了維護(hù)次數(shù)，降低維護(hù)成本。

附圖說明

圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本發(fā)明米刀組結(jié)構(gòu)分解圖；

圖3本發(fā)明隔斷部件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本發(fā)明具體實(shí)施方式：

如圖1、圖2、圖3所示，一種改進(jìn)型留胚碾米機(jī)米刀組，包括刀架5，刀架5上設(shè)有固定槽51；固定槽51的底部設(shè)有彈性墊片6；固定槽51內(nèi)連接有米刀組，米刀組包括定位軸1、定位部件2、若干刀片3、隔斷部件4，若干刀片3按一定間隔排列且相鄰兩刀片3之間用隔斷部件4隔開；若干刀片3和隔斷部件4均串聯(lián)在定位軸1上，定位部件2分別連接于定位軸1的兩端，且定位部件2的內(nèi)側(cè)邊與刀片3的外側(cè)邊相接，同時(shí)若干刀片3和隔斷部件4位于兩側(cè)定位部件2之間；定位部件2連接于固定槽51內(nèi)；定位部件2上設(shè)有若干定位孔7，用于定位軸1的固定；刀片3上設(shè)有串聯(lián)孔12，串聯(lián)孔12連接于定位軸1上，且串聯(lián)孔12的直徑大于定位軸1的直徑，定位軸1與串聯(lián)孔12相連接并將刀片3按壓在彈性墊片6上，刀片3可在串聯(lián)孔12與定位軸1的高差范圍內(nèi)上下滑動(dòng)；隔斷部件4的高度小于刀片3的高度；彈性墊片6上設(shè)有與彈性墊片6大小相同的彈簧鋼墊片8；彈簧鋼墊片8的厚度為0.15-0.30mm；隔斷部件4上按間隔設(shè)有若干安裝孔41，相鄰兩個(gè)安裝孔41之間設(shè)有無死角凹槽42；所述隔斷部件4的厚度為1.8-2.8mm；隔斷部件4的頂部比刀片3的頂部低0.3-0.7mm；隔斷部件4的底部離彈簧鋼墊片8的距離大于刀片3的底部離彈簧鋼墊片8的距離，使隔斷部件4的底部與彈簧鋼墊片8之間有一定的間隙，清理糠粉時(shí)無需從刀架中移出米刀組，只需輕輕敲擊倒出糠粉或用氣槍吹出即可，省時(shí)省力；安裝孔41上設(shè)有定距凸孔臺(tái)43；定距凸孔臺(tái)43的厚度比刀片3的厚度多0.05-0.15mm；定距凸孔臺(tái)43的外徑小于刀片3上的串聯(lián)孔12的直徑，安裝時(shí)定距凸孔臺(tái)43穿過刀片3上的串聯(lián)孔12與另一個(gè)隔斷部件4接觸，為刀片3的上下活動(dòng)保留合適的空間。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，隔斷部件4上設(shè)有的無死角凹槽42，利于將糠粉清理干凈；隔斷部件4厚度增加、高度減小大大增加了容納糠粉的體積，有利于減少維護(hù)次數(shù)；隔斷部件4的頂部比刀片3的頂部低，隔斷部件4的底部離彈簧鋼墊片8的距離大于刀片3的底部離彈簧鋼墊片8的距離，清理糠粉時(shí)無需從刀架中移出米刀組，只需輕輕敲擊倒出糠粉或用氣槍吹出即可，省時(shí)省力；隔斷部件4的厚度為1.8-2.8mm，大大提高了大米加工過程中碾白效率；定距凸孔臺(tái)43的外徑尺寸小于刀片3上的串聯(lián)孔12的直徑，定距凸孔臺(tái)43的厚度大于刀片3的厚度，安裝時(shí)定距凸孔臺(tái)43穿過刀片3上的串聯(lián)孔12與另一個(gè)隔斷部件4接觸，為刀片3的上下活動(dòng)保留合適的空間，從而避免了大米加工過程中刀片被兩側(cè)的隔斷部件擠壓而導(dǎo)致無法上下活動(dòng)的現(xiàn)象，既有利于減少碎米，又大大減少了維護(hù)次數(shù)，降低維護(hù)成本。

本發(fā)明彈簧鋼墊片8與彈性墊片6長寬尺寸一致，安裝在彈性墊片6和刀片3之間，起到平衡受力的作用，使不同位置的刀片3接受到的來自彈簧鋼墊片8的支撐力基本一致，能有效增加碾白效率和減少碎米。

如圖4所示，本發(fā)明隔斷部件4也可以設(shè)置兩個(gè)定距凸孔臺(tái)43，同時(shí)定位部件2、刀片3也相對(duì)應(yīng)增加串聯(lián)孔12，這樣可以更好的保證刀片3的活動(dòng)空間形狀的穩(wěn)定性，有利于減少維護(hù)次數(shù)。

本發(fā)明隔斷部件4上的定距凸孔臺(tái)43，也可以做成獨(dú)立部件使用，安裝方式一樣，所起到的功能也一樣。