本發(fā)明涉及一種擠壓層碎研磨式超細(xì)粉碎裝置，屬于粉體破碎技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

粉體的需求已經(jīng)深入到醫(yī)療化工機(jī)械等各個(gè)領(lǐng)域，尤其是對(duì)超細(xì)粉的制作方面已經(jīng)成為決定工業(yè)效率和民生質(zhì)量的關(guān)鍵，因此對(duì)粉體破碎裝置提出了更高的要求。粉體破碎裝置很多，利用機(jī)械作用使粉體破碎依然占有很大的分量。目前常見的機(jī)械粉碎裝置根據(jù)機(jī)械施力方式分為：擠壓粉碎、沖擊粉碎、摩擦粉碎和劈裂粉碎，單一的破碎方式需要較長(zhǎng)的作用時(shí)間才能滿足需要，無形中降低了工作效率。因此組合式粉體破碎裝置具有工作效率高，靈活可調(diào)的優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種擠壓層碎研磨式超細(xì)粉碎裝置，以滿足當(dāng)前粉體破碎效率低以及粉碎程度結(jié)構(gòu)調(diào)控困難的不足；針對(duì)粒徑相差較大的物料的破碎，通過層碎方式對(duì)大量物料產(chǎn)生破碎效果，最終將物料研磨為超細(xì)粉體，實(shí)現(xiàn)一次性統(tǒng)一破碎。

本發(fā)明提供了一種擠壓層碎研磨式超細(xì)粉碎裝置，包括機(jī)架、主軸，主軸位于機(jī)架的中心線上，其特征在于：所述機(jī)架上方固定設(shè)有擠壓層碎裝置，擠壓層碎裝置通過鍵Ⅰ固定在主軸上，擠壓層碎裝置下方依次設(shè)有研磨裝置和出料裝置；擠壓層碎裝置和研磨裝置均固定在主軸上，在外接電機(jī)的作用下同步運(yùn)行；

所述擠壓層碎裝置包括進(jìn)料口，進(jìn)料口下方為擠壓層碎筒體，擠壓層碎筒體通過螺栓連接在機(jī)架上，擠壓層碎筒體底部設(shè)有層碎盤，層碎盤為中空的圓錐形盤，層碎盤通過鍵Ⅰ固定在主軸上，所述層碎盤上表面沿圓周方向均勻設(shè)有若干條凸棱，相鄰兩個(gè)凸棱之間形成凹槽，在擠壓層碎筒體內(nèi)表面也設(shè)有凹槽、凸棱交替排列的結(jié)構(gòu)，用于與層碎盤配合在筒體內(nèi)部和層碎盤之間形成三角狀環(huán)形空腔，擠壓層碎裝置與研磨裝置通過機(jī)架連接；

研磨裝置外部為研磨筒體，研磨筒體內(nèi)部中心設(shè)有三組成對(duì)的研磨盤和研磨塊，研磨盤端部設(shè)有凸塊，研磨塊位于研磨盤上部，研磨筒體中部沿豎直方向均勻設(shè)置三個(gè)孔，用于與研磨盤上的凸塊配合，研磨盤上的凸塊和筒體外部通過螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)螺紋調(diào)節(jié)研磨盤和研磨塊間的距離；

研磨筒體底部通過法蘭連接出料裝置；所述出料裝置包括出料筒體，出料筒體通過法蘭固定連接在研磨筒體下方，出料筒體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部底端以中心向四周設(shè)置成斜坡狀，出料筒體四周分別設(shè)有出口，物料經(jīng)過出料筒體底部的斜坡流出；出料筒體底部的主軸上設(shè)有軸承，軸承蓋下方設(shè)有鍵Ⅲ。

上述裝置中，所述研磨筒體內(nèi)部平行設(shè)置有三級(jí)研磨機(jī)構(gòu)，第一研磨盤和第一研磨塊、第二研磨盤和第二研磨塊、第三研磨盤和第三研磨塊分別組成一、二、三級(jí)研磨機(jī)構(gòu)，第一研磨塊、第二研磨塊和第三研磨塊通過鍵Ⅱ連接在主軸上，第一研磨盤、第二研磨盤和第三研磨盤的結(jié)構(gòu)相同，每個(gè)研磨盤是喇叭狀圓盤形狀，中心設(shè)有通孔，圓盤兩端設(shè)有凸塊，在凸塊的底部設(shè)有螺紋與研磨筒體外表面的螺紋進(jìn)行配合，第一研磨塊、第二研磨塊和第三研磨塊的結(jié)構(gòu)相同，研磨塊是圓盤狀結(jié)構(gòu)，圓盤兩側(cè)盤面為向中心傾斜狀，研磨塊中心設(shè)有圓柱形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)用于軸向定位，研磨塊中心設(shè)置軸孔和鍵槽與主軸上的鍵Ⅱ配合；在第三研磨塊的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)下部設(shè)置有套筒，套筒另一端頂在軸承內(nèi)圈上用于對(duì)研磨塊進(jìn)行軸向固定。

上述裝置中，擠壓層碎裝置通過螺栓固定在機(jī)架上方，機(jī)架下方連接研磨裝置，研磨筒體通過螺栓連接固定在機(jī)架下方，擠壓層碎裝置和研磨裝置通過主軸連接在一起，同時(shí)進(jìn)行擠壓層碎和研磨粉碎過程。

上述裝置中，層碎盤底部錐形盤面設(shè)有凹槽、凸棱交替排列的結(jié)構(gòu)，當(dāng)主軸帶動(dòng)層碎盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料隨層碎盤旋轉(zhuǎn)并與擠壓層碎筒體上的凹槽、凸棱結(jié)構(gòu)碰撞粉碎，由于物料與層碎盤距離的不同運(yùn)動(dòng)速度也不同，在物料之間產(chǎn)生相互的擠壓、碰撞、沖擊等現(xiàn)象，使物料大量破碎。

上述裝置中，研磨盤的凸塊底部設(shè)置螺紋，用于和帶螺紋的研磨筒體連接，根據(jù)需要可以實(shí)時(shí)通過旋轉(zhuǎn)凸塊調(diào)節(jié)研磨盤和研磨塊之間的距離，將物料顆粒研磨粉碎。

上述裝置中，研磨筒體為半圓形筒體，兩半圓形筒體對(duì)稱安裝組成一個(gè)圓柱形筒體，在筒體上設(shè)置有三個(gè)矩形開孔，在研磨筒體外部矩形開孔周圍設(shè)置外螺紋，外螺紋用于連接研磨盤，實(shí)現(xiàn)在研磨過程中調(diào)節(jié)研磨盤與研磨塊間的距離。

本發(fā)明的有益效果：

（1）本發(fā)明針對(duì)大量粒徑分布較廣物料采用層碎方式實(shí)施破碎，提高破碎效率；

（2）本發(fā)明提供的粉碎裝置在實(shí)際生產(chǎn)中可以調(diào)節(jié)研磨機(jī)構(gòu)的間隙，使得符合實(shí)際物料粒徑，提高生產(chǎn)效率；

（3）本發(fā)明提供的粉碎裝置在實(shí)際調(diào)節(jié)間隙過程中，研磨構(gòu)件可以通過設(shè)置在研磨盤凸塊底部和研磨筒體上的螺紋副進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，變旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為沿軸向運(yùn)動(dòng)，方便調(diào)節(jié)間隙，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明碰撞研磨式超細(xì)粉碎裝置的剖面圖。

圖2為擠壓層碎筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為層碎盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為研磨筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為研磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為研磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7 為研磨盤與研磨塊配合示意圖。

圖中：1為主軸、2為軸承蓋、3為出料筒體、4為法蘭、5為研磨筒體、6為第三研磨盤、7為第二研磨盤、8為第一研磨盤、9為機(jī)架、10為擠壓層碎筒體、11為軸承蓋、12為層碎盤、13為鍵Ⅰ、14為第一研磨塊、15為第二研磨塊、16為第三研磨塊、17為鍵Ⅱ、18為套筒、19為軸承、20為鍵Ⅲ。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

一種擠壓層碎研磨式超細(xì)粉碎裝置，包括機(jī)架9、主軸1，主軸1位于機(jī)架9的中心線上，所述機(jī)架9上方固定設(shè)有擠壓層碎裝置，擠壓層碎裝置通過鍵Ⅰ13固定在主軸1上，擠壓層碎裝置下方依次設(shè)有研磨裝置和出料裝置；擠壓層碎裝置和研磨裝置均固定在主軸1上，在外接電機(jī)的作用下同步運(yùn)行；

所述擠壓層碎裝置包括進(jìn)料口，進(jìn)料口下方為擠壓層碎筒體10，擠壓層碎筒體10通過螺栓連接在機(jī)架9上，擠壓層碎筒體10底部設(shè)有層碎盤12，層碎盤12為中空的圓錐形盤，層碎盤12通過鍵Ⅰ13固定在主軸1上，所述層碎盤12上表面沿圓周方向均勻設(shè)有若干條凸棱，相鄰兩個(gè)凸棱之間形成凹槽，在擠壓層碎筒體10內(nèi)表面也設(shè)有凹槽、凸棱交替排列的結(jié)構(gòu)，用于與層碎盤12配合在筒體內(nèi)部和層碎盤之間形成三角狀環(huán)形空腔，擠壓層碎裝置與研磨裝置通過機(jī)架連接；

研磨裝置外部為研磨筒體5，研磨筒體5內(nèi)部中心設(shè)有三組成對(duì)的研磨盤和研磨塊，研磨盤端部設(shè)有凸塊，研磨塊位于研磨盤上部，研磨筒體中部沿豎直方向均勻設(shè)置三個(gè)孔，用于與研磨盤上的凸塊配合，研磨盤上的凸塊和筒體外部通過螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)螺紋調(diào)節(jié)研磨盤和研磨塊間的距離；

研磨筒體5底部通過法蘭4連接出料裝置；所述出料裝置包括出料筒體3，出料筒體3通過法蘭固定連接在研磨筒體5下方，出料筒體3為圓筒狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部底端以中心向四周設(shè)置成斜坡狀，出料筒體3四周分別設(shè)有出口，物料經(jīng)過出料筒體3底部的斜坡流出；出料筒體3底部的主軸2上設(shè)有軸承19，軸承蓋2下方設(shè)有鍵Ⅲ20。

上述裝置中，所述研磨筒體內(nèi)部平行設(shè)置有三級(jí)研磨機(jī)構(gòu)，第一研磨盤8和第一研磨塊14、第二研磨盤7和第二研磨塊15、第三研磨盤6和第三研磨塊16分別組成一、二、三級(jí)研磨機(jī)構(gòu)，第一研磨塊14、第二研磨塊15和第三研磨塊16通過鍵Ⅱ17連接在主軸1上，第一研磨盤8、第二研磨盤7和第三研磨盤6的結(jié)構(gòu)相同，每個(gè)研磨盤是喇叭狀圓盤形狀，中心設(shè)有通孔，圓盤兩端設(shè)有凸塊，在凸塊的底部設(shè)有螺紋與研磨筒體外表面的螺紋進(jìn)行配合，第一研磨塊、第二研磨塊和第三研磨塊的結(jié)構(gòu)相同，研磨塊是圓盤狀結(jié)構(gòu)，圓盤兩側(cè)盤面為向中心傾斜狀，研磨塊中心設(shè)有圓柱形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)用于軸向定位，研磨塊中心設(shè)置軸孔和鍵槽與主軸上的鍵Ⅱ配合；在第三研磨塊16的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)下部設(shè)置有套筒18，套筒18另一端頂在軸承內(nèi)圈上用于對(duì)研磨塊進(jìn)行軸向固定，

上述裝置中，擠壓層碎裝置通過螺栓固定在機(jī)架上方，機(jī)架下方連接研磨裝置，研磨筒體5通過螺栓連接固定在機(jī)架下方，擠壓層碎裝置和研磨裝置通過主軸連接在一起，同時(shí)進(jìn)行擠壓層碎和研磨粉碎過程。

上述裝置中，層碎盤12底部錐形盤面設(shè)有凹槽、凸棱交替排列的結(jié)構(gòu)，當(dāng)主軸帶動(dòng)層碎盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料隨層碎盤旋轉(zhuǎn)并與擠壓層碎筒體上的凹槽、凸棱結(jié)構(gòu)碰撞粉碎，由于物料與層碎盤距離的不同運(yùn)動(dòng)速度也不同，在物料之間產(chǎn)生相互的擠壓、碰撞、沖擊等現(xiàn)象，使物料大量破碎。

上述裝置中，研磨盤的凸塊底部設(shè)置螺紋，用于和帶螺紋的研磨筒體連接，根據(jù)需要可以實(shí)時(shí)通過旋轉(zhuǎn)凸塊調(diào)節(jié)研磨盤和研磨塊之間的距離，將物料顆粒研磨粉碎。

上述裝置中研磨筒體為半圓形筒體，兩半圓形筒體對(duì)稱安裝組成一個(gè)圓柱形筒體，在筒體上設(shè)置有三個(gè)矩形開孔，在研磨筒體外部矩形開孔周圍設(shè)置外螺紋，外螺紋用于連接研磨盤，實(shí)現(xiàn)在研磨過程中調(diào)節(jié)研磨盤與研磨塊間的距離。

本發(fā)明的工作原理如下：

（1）從漏斗中倒入粉料后，物料由重力作用大量落到擠壓層碎筒體與層碎盤形成的空腔內(nèi)。

（2）擠壓層碎裝置是由擠壓層碎筒體和層碎盤組成，層碎盤通過漏料管通過鍵Ⅰ連接固定在主軸上，當(dāng)物料進(jìn)入擠壓層碎裝置空腔內(nèi)，主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)層碎盤旋轉(zhuǎn)，物料受到層碎盤帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，物料在空腔下部時(shí)通過盤表面和筒體內(nèi)表面凹凸型槽擠壓碰撞破碎，在空腔中部和上部的物料在旋轉(zhuǎn)時(shí)形成近盤物料層旋轉(zhuǎn)速度大而遠(yuǎn)盤物料層旋轉(zhuǎn)速度小的現(xiàn)象，形成物料層相對(duì)運(yùn)動(dòng)，物料層之間相互擠壓、碰撞、摩擦破碎。破碎的小粒徑物料顆粒通過物料顆粒之間的間隙向下運(yùn)動(dòng)逐漸運(yùn)動(dòng)到空腔下部再進(jìn)行破碎，直到顆粒粒徑小于空腔下部出口處的直徑落入研磨裝置之中。

（3）研磨裝置是由研磨筒體和筒體內(nèi)部裝有由研磨盤和研磨塊組成的三組研磨機(jī)構(gòu)，研磨筒體設(shè)置兩個(gè)為同形狀半筒體正對(duì)安裝，在筒體中下部設(shè)置三個(gè)同形制開孔，用以穿過研磨盤邊緣的凸塊，并在開孔處設(shè)置螺紋；在研磨盤和研磨塊上有角度不同的傾斜盤，隨著研磨的進(jìn)行顆粒被剪切、擠壓破碎成粒徑更小的顆粒，隨著顆粒被破碎成更小顆粒研磨裝置間隙也越小，直到顆粒粒徑小于研磨盤和研磨塊之間的間隙，進(jìn)入下一研磨機(jī)構(gòu)中，研磨盤邊緣的凸塊底部設(shè)置有與筒體上相應(yīng)的螺紋，用以微調(diào)研磨盤與研磨塊之間的間隙，當(dāng)研磨盤通過螺紋旋轉(zhuǎn)時(shí)，研磨盤沿軸向運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)與研磨塊之間的間隙，物料進(jìn)入研磨機(jī)構(gòu)時(shí)，通過調(diào)節(jié)研磨塊與研磨盤之間的間隙大小，將物料顆粒研磨粉碎。

（4）在研磨過程進(jìn)行之后被粉碎的物料自然落入出料裝置，出料裝置中的出料筒體中有圓錐狀圓盤使物料自身重力作用通過四個(gè)出口流出。

本發(fā)明提供的裝置工作過程如下：塊狀或粒徑不同的顆?；旌衔锪贤ㄟ^漏斗口進(jìn)料，物料堆積在擠壓層碎裝置空腔中，層碎盤旋轉(zhuǎn)時(shí)物料隨之旋轉(zhuǎn)，由于物料在空腔內(nèi)部形成的物料層運(yùn)動(dòng)速度不同使物料層與層之間發(fā)生擠壓、碰撞、摩擦破碎，實(shí)現(xiàn)物料被第一次破碎，之后由于物料自身重力沿著擠壓層碎裝置空腔下部開孔處落入研磨裝置中，研磨盤和研磨塊的盤面配合側(cè)角度不同，物料從較大間隙處進(jìn)入，隨著研磨的進(jìn)行顆粒被剪切、擠壓破碎成粒徑更小的顆粒，從小間隙處流出，隨著顆粒被破碎成更小顆粒研磨裝置間隙也越小，直到顆粒粒徑小于研磨盤和研磨塊之間的間隙，顆粒由自身重力和旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力從研磨塊邊緣落下沿著進(jìn)入下一研磨機(jī)構(gòu)中，物料被第二次粉碎；物料經(jīng)過第二次粉碎后粒徑較為統(tǒng)一，此時(shí)適當(dāng)減小第二級(jí)研磨機(jī)構(gòu)即第二研磨盤及第二研磨塊間的距離，落下來的物料進(jìn)入第二級(jí)研磨機(jī)構(gòu)的間隙，通過研磨盤和研磨塊上逐漸縮小的配合，經(jīng)過研磨和篩選更小的粒徑顆粒從研磨塊邊緣落下，物料被第三次粉碎；再適當(dāng)減小第三級(jí)研磨機(jī)構(gòu)的間隙，被第三研磨盤再次研磨，物料被第四次粉碎，經(jīng)過研磨的粉體經(jīng)過出料單元的出料口裝入回收裝置中。