本發(fā)明涉及一種固體顆粒表面處理方法，尤其是一種在橡膠顆粒表面涂覆膠黏劑的方法。
背景技術：
隨著全球工業(yè)經濟的迅速發(fā)展和汽車數(shù)量的不斷增加，全世界每年都有大量廢舊汽車輪胎淘汰下來。據(jù)有關資料統(tǒng)計，僅有15％-20％的廢舊輪胎可以得到回收利用，其余大部分廢舊輪胎被當作燃料燃燒或者堆放，造成相當大的環(huán)境污染。如何處理日益增多的廢舊輪胎成為世界性難題。
隨著科學技術的發(fā)展，也出現(xiàn)了許多處理廢舊輪胎的方法。廢舊輪胎的主要成分是橡膠。由于橡膠制品具有良好的變形性能，可以把廢舊輪胎加工成不同粒徑的橡膠顆粒，加入到水泥混凝土中，改善水泥混凝土脆性大的缺點，提高水泥混凝土的吸聲隔熱性能和抗沖擊性能。
由于橡膠顆粒是有機高分子材料，若將其直接添加到水泥混凝土中，水泥對橡膠顆粒的粘附性不好，常會出現(xiàn)脫層現(xiàn)象，影響制品性能。若將橡膠顆粒應用在水泥混凝土中，需對顆粒表面進行處理，改善水泥與橡膠顆粒的粘結性能。傳統(tǒng)的處理方法是用NaOH溶液浸泡橡膠顆粒，來提高橡膠與水泥的粘結性能。但是，這種處理方法效果不明顯，并且會產生大量堿性廢液，帶來新的污染。
在橡膠顆粒表面涂覆一層或多層親無機膠凝材料的涂層，是提高橡膠顆粒與水泥粘結性能的一種有效方法。中國專利申請?zhí)?007101770530公開了一種改善橡膠混凝土中橡膠－水泥石基體的界面處理劑，文中記載了利用界面處理劑對橡膠顆粒表面預處理的方法：首先將界面劑溶解在熱水中，成分分散和攪拌均勻，然后將橡膠顆粒和界面劑水溶液攪拌均勻，最后放在干燥的環(huán)境下直到橡膠顆粒表面完全干燥。這種方法雖然能在橡膠表面涂覆上界面劑，但是還存在以下幾個缺陷：一是由于是在橡膠顆粒表面直接涂覆膠黏劑，當膠液固化時，會將橡膠顆粒粘結在一起，結成大塊或粘結成為一個整體，這樣會導致橡膠顆粒無法得到正常應用，制約了橡膠顆粒在水泥混凝土中的應用。二是，這種先將粘結劑溶解再放入橡膠顆粒的辦法，勢必不好控制粘結劑在橡膠顆粒表面涂覆的厚度和均勻度，如果涂層太薄或涂覆不均勻，則水泥膠凝材料對橡膠顆粒的粘結力就不均勻，那些粘結力較小的部位就會影響橡膠混凝土的整體強度。三是，這種方法處理后的橡膠顆粒由于相互容易粘連，導致處理后的橡膠顆粒存在殘缺現(xiàn)象，而殘缺的橡膠顆粒如果作為集料，與其他原材料如水泥等混合時，會使混凝土產生氣泡，反而會降低混凝土的強度。
因此，目前市場上還沒有更好的適合橡膠顆粒涂膠的方法，也沒有這方面的相關文獻報道。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決橡膠顆粒涂覆粘結劑相互粘連，涂覆均勻度、完整度和厚度難以控制的技術問題，本發(fā)明提供一種橡膠顆粒表面膠黏劑涂覆方法，可使橡膠顆粒表面固結一層膠黏劑層，滿足橡膠顆粒表面改性。
本發(fā)明同時提供實施這種涂覆方法的涂覆裝置。
為達到上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是：
一種橡膠顆粒表面膠黏劑涂覆方法，其特征在于，包括以下四個步驟：
第一步，調配膠黏劑
根據(jù)橡膠顆粒表面粘附的膠層厚度確定膠黏劑的粘度；
對于單組分膠黏劑，如丙烯酸乳液、聚乙烯醇溶液等，直接用稀釋劑將膠黏劑調配至要求的粘度即可；
對于雙組分或多組分膠黏劑，如環(huán)氧樹脂、聚氨酯膠黏劑等，要根據(jù)各組分配合比進行摻混均勻，并調配至要求粘度才可應用；
第二步：在橡膠顆粒表面噴涂膠黏劑
將橡膠顆粒置于斜置的涂膠轉盤上，轉動涂膠轉盤，使橡膠顆粒隨著涂膠轉盤轉動而滾動，在滾動的同時在橡膠顆粒上方慢慢噴灑液體膠黏劑，使橡膠顆粒表面均勻涂滿膠黏劑。涂膠轉盤與水平面傾角在5°-60°之內選取。
第三步：將涂膠后的橡膠顆粒烘干
設置一熱風烘干爐，烘干爐內部用帶狹縫的斜置隔板隔開成上下兩個空間，斜置隔板的進料端高于出料端，要求斜置隔板與水平面的傾角在20°以下調整，斜置隔板通過振動電機產生振動；
將涂膠后的橡膠顆粒送往斜置隔板，同時從斜置隔板下部送入熱風，熱風從斜置隔板狹縫進入，調整烘干爐的進風速度，保證斜置隔板上的涂膠顆粒在往前行過程中被吹散；根據(jù)進風速度和膠液固化時間，調整斜置隔板與水平面的傾角，使橡膠顆粒由烘干爐爐頭移動到爐尾時，顆粒表面的膠液能完全固化而失去粘結性能。
第四步：將烘干后的涂膠橡膠顆粒收集在儲料倉中備用
烘干后的涂膠橡膠顆粒送往集料倉備用，這樣，單個橡膠顆粒表面都被涂覆上一層固化的膠黏劑層，避免了橡膠顆粒之間的粘連。再將涂膠后的橡膠顆粒作為集料，與其他原材料(如水泥等)混合，即可制得相應橡膠顆粒制品。
橡膠顆粒表面涂膠時需要注意以下事項：
1、烘干爐中的熱風溫度由膠黏劑性質決定。
2、如果橡膠顆粒表面涂層厚度沒有達到規(guī)定要求，可以用此方法涂覆第二遍、第三遍…，直至橡膠顆粒表面涂層達到預期要求為止。
3、如果集料倉中出現(xiàn)顆粒粘連現(xiàn)象，說明顆粒表面膠黏劑沒有固化完全?？蛇m當調整隔板傾角，延長涂膠顆粒在烘干爐中的停留時間，使顆粒表面“干透”(即膠黏劑固化反應結束)后再導入集料倉中。
為了實施上述方法，本發(fā)明提供一種敷涂裝置，該裝置主要包括：儲料罐、涂膠噴頭、涂膠轉盤、熱風烘干爐和集料倉；其中：
所述的儲料罐是一個帶蓋的罐體，蓋上設有進氣口，底部設有出料口；
所述的涂膠噴頭連接在儲料罐底部的出料口，噴頭的噴向對準涂膠轉盤；
所述的涂膠轉盤是一個斜置的可轉動的大轉盤，大轉盤與水平面成5°到60°傾角之內，涂膠轉盤由電機帶動，沿中心軸旋轉；涂膠轉盤上的物料通過傳送帶送入熱風烘干爐；
所述的熱風烘干爐結構是：在一爐體內設有帶狹縫的斜置隔板，斜置隔板與水平面傾角在20°以下，斜置隔板將爐膛分為上下兩個空間，上部空間是物料間，下部空間為通風空間，斜置隔板底部設有振動電機；在爐體上部空間一端設有進料口，另一端設有出料口，從出料口排出的涂膠顆粒通過傳送帶輸送到集料倉；在爐體底部設有熱風進口，爐體頂部設有出風口。
本發(fā)明的積極效果是：
1、由于在涂膠階段設置了涂膠轉盤，在烘干爐內設置了斜置的振動隔板，使得橡膠顆粒無論是涂膠階段態(tài)還是烘干階段始終處于滾動狀態(tài)或懸浮狀態(tài)，保證了各個橡膠顆粒的獨立性，避免了膠液固化時橡膠顆粒與顆粒之間的粘連。
2、由于采用熱風烘干，使得烘干后的涂膠顆粒干燥均勻，加速了膠黏劑的固化，提高了工作效率。
3、由于采用從上而下的噴淋方式往滾動的橡膠顆粒噴灑粘結劑，不但保證了涂覆均勻度和完整度，而且涂覆厚度容易控制。
4、本發(fā)明的方法適用于可與橡膠粘結的液態(tài)膠黏劑，從而使橡膠顆粒表面呈現(xiàn)出不同性質，提高了橡膠顆粒與多種材料的相適應性，擴大了橡膠顆粒的應用范圍。
5、本發(fā)明方法也可用于在其他固體顆粒表面涂覆膠黏劑。
長期以來，本領域技術人員在面對如何提高橡膠顆粒與水泥粘結性能問題時，一直致力于尋求更好的粘結劑，其實，粘結劑的選擇只是影響橡膠顆粒與水泥粘結性能好壞的一個因素，更何況材料的選擇必定是有限的，選擇更好的材料勢必會提高成本，原本是為了利用廢舊輪胎降低成本，如果處理橡膠的成本大于因利用廢橡膠而節(jié)省的費用會得不償失。本發(fā)明打破常規(guī)思維，弱化粘結劑的影響力，從如何提高橡膠顆粒表面粘結劑的均勻度和完整度，同時保證橡膠顆粒的獨立性下手，設立一套簡易的方法，這種方法不但實現(xiàn)了橡膠顆粒表面涂覆粘結劑的產業(yè)化，進一步提高了橡膠顆粒與水泥的粘結性能。而且也為其他固體顆粒表面涂覆膠黏劑提供了一條途徑，具有突出的實質性特點特點和顯著的進步，符合專利法第22條第3款規(guī)定的創(chuàng)造性。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一個實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明涂覆裝置實施例的結構示意圖。
圖中：1-儲料罐，2-進氣口，3-涂膠噴頭，4-涂膠轉盤，5-第一傳送帶，6-熱風烘干爐進料口，7-斜置隔板，8-出風口，9-熱風進口，10-振動電機，11-爐體，12-熱風烘干爐出料口，13-第二傳送帶，14-集料倉。
具體實施方式
本發(fā)明涂覆裝置結構如圖1所示，按照物料走向敘述，涂膠裝置總體包括、儲料罐1、涂膠噴頭3、涂膠轉盤3、熱風烘干爐和集料倉10，從圖中可以看出：
所述的儲料罐1帶蓋，蓋上設有進氣口2，用于向儲料罐1施壓壓力，從而使得儲料罐1的膠黏劑能夠通過涂膠噴頭3慢慢噴灑到涂膠轉盤上的橡膠顆粒上，儲料罐1底部設有出料口。
所述的涂膠噴頭連接在儲料罐1底部的出料口，噴頭的噴向對準涂膠轉盤3。
所述的涂膠轉盤3是一個斜置的可轉動的大轉盤，大轉盤與水平面成45°傾角，涂膠轉盤3由電機帶動，沿中心軸旋轉；涂膠轉盤3上的物料通過第一傳送帶5送入熱風烘干爐；
所述的熱風烘干爐結構是：在一爐體11內設有帶狹縫的斜置隔板7，斜置隔板7與水平面傾角為10°，斜置隔板7將爐膛分為上下兩個空間，上部空間是物料間，下部空間為通風空間，斜置隔板7底部設有振動電機10；在爐體11上部空間一端設有熱風烘干爐進料口6，另一端設有熱風烘干爐出料口12，從出料口12排出的涂膠顆粒通過第二傳送帶13輸送到集料倉14；在爐體底部設有熱風進口9，爐體頂部設有出風口8。
下面通過具體實施例進一步說明本發(fā)明的涂膠方法。
實施例1：
以在橡膠顆粒表面涂覆丙烯酸乳液為例作具體說明。
將固含量為45％～50％的丙烯酸乳液與水按4：(1～1.5)(體積比)混合，加入適量消泡劑，混合均勻，置于儲膠罐1中。
將橡膠顆粒置于涂膠轉盤4內，開啟涂膠轉盤4和涂膠噴頭3，同時通過儲膠罐1進氣口向儲膠罐1施加壓力，丙烯酸乳液從罐體底部的出料口噴出并通過涂膠噴頭3均勻噴灑在涂膠轉盤4的橡膠顆粒上，當橡膠顆粒表面均勻布滿丙烯酸乳液后，將其送入烘干爐中。開啟烘干爐熱風，將熱風溫度控制在丙烯酸乳液固化溫度范圍內，并使斜置隔板7處于振動狀態(tài)，使涂滿丙烯酸乳液的橡膠顆粒從斜置隔板7進料端緩慢滾落到出料端。調整斜置隔板7的傾角可以控制橡膠顆粒下落速度，使橡膠顆粒滾落到斜置隔板7出料端時，丙烯酸乳液完全固結在橡膠顆粒表面。
這樣，表面涂覆丙烯酸乳液的橡膠顆粒就做好了，由熱風烘干爐出料口12通過第二傳送帶13送往集料倉14備用。
實施例2：
實施例2是以在橡膠顆粒表面涂覆雙組份環(huán)氧樹脂膠黏劑為例作具體說明。
實施例2的涂膠方法和實施例1基本相同，不同的是實施例二的環(huán)氧樹脂和固化劑在使用時，需要現(xiàn)場分別按照比例要求稱重倒入儲料罐1中混合均勻，切不可提前混合后備用，否則會提前固化，熱風溫度也是在雙組份環(huán)氧樹脂膠黏劑的固化溫度范圍內選取。
以上，僅為本發(fā)明的兩個具體實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，尤其是涂膠轉盤和斜置隔板的斜度等等，根據(jù)現(xiàn)場情況隨時在技術方案范圍內選取。膠黏劑的選擇也不僅僅限于此，現(xiàn)有技術中能改善橡膠混凝土中橡膠－水泥石基體的界面處理劑也在本發(fā)明的保護范圍之內，總之，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。