本發(fā)明涉及礦石加工機械技術領域，尤其是涉及一種高效的礦石磨粉設備。

背景技術：

礦石在開采出來后，需要將其進行粉碎研磨，以便進行充分利用。然而現(xiàn)有的粉碎研磨設備結構復雜，并且體積大，占用的空間大，同時無法對研磨后的礦石進行篩分，進而無法保證對礦石研磨的是否充分，影響后續(xù)加工工序的進行。

因此，有必要提供一種新的技術方案以克服上述缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術問題的高效的礦石磨粉設備。

為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術方案：

一種高效的礦石磨粉設備，所述高效的礦石磨粉設備包括底板、位于所述底板上方的第一框體裝置、設置于所述第一框體裝置上的研磨裝置、位于所述第一框體裝置上方的第二框體裝置、收容于所述第二框體內的粉碎裝置及位于所述第二框體裝置左右兩側的電缸裝置，所述底板上設有位于其上方的第一支撐桿、位于所述第一支撐桿右側的回收箱、位于所述第一支撐桿左側的第一支架、位于所述回收箱右側的第二支架，所述第一框體裝置包括第一框體、位于所述第一框體下方的第一橫板、設置于所述第一橫板上的第一過濾網、位于所述第一框體內的第一集中塊、位于所述第一集中塊右側的第二集中塊、位于所述第一框體左側的第一固定桿、位于所述第一框體右側的第三支架、位于所述第三支架下方的第二固定桿及位于所述第一集中塊上方的第二橫板，所述研磨裝置包括第一電缸、位于所述第一電缸下方的第四支架、位于所述第一電缸左側的推動架、位于所述推動架左端的研磨輪、位于所述第一電缸上方的第五支架、設置于所述第五支架上端的第一豎桿，所述第二框體裝置包括第二框體、收容于所述第二框體內左右兩側的第三集中塊、位于所述第二框體左右兩側的第一橫桿，所述粉碎裝置設有兩個且分別位于所述第二框體內的左右兩側，所述粉碎裝置左右相對放置，所述粉碎裝置包括連接塊、設置于所述連接塊上的旋轉桿、設置于所述旋轉桿下端的粉碎輪、設置于所述粉碎輪上的粉碎齒及設置于所述旋轉桿上的第一彈簧，所述電缸裝置設有兩個且分別位于所述第二框體的左右兩側，所述電缸裝置包括頂靠桿、位于所述頂靠桿下方的第一推動桿、設置于所述第一推動桿上的第二橫桿、位于所述第二橫桿上方的第二彈簧、第二推動桿、位于所述第二推動桿上方的第二電缸及位于所述第二電缸上方的第三固定桿。

所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述回收箱呈空心的長方體，所述第一支架的下端與所述底板固定連接，所述第一支架的上端呈水平狀，所述第二支架的下端與所述底板固定連接，所述第二支架的上端呈水平狀。

所述第一框體呈空心的長方體且水平放置，所述第一橫板呈長方體且水平放置，所述第一框體的下表面與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第一橫板上設有貫穿其上下表面的方孔，所述第一支撐桿的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第二支架的上端與所述第一框體的右表面固定連接，所述第一過濾網呈長方體且水平放置，所述第一過濾網收容于所述方孔內且與所述第一橫板固定連接，所述第一過濾網位于所述回收箱的上方，所述第一集中塊的橫截面呈直角三角形，所述第一集中塊的下表面與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第一集中塊的左表面與所述第一框體的內表面固定連接，所述第二集中塊的橫截面呈直角三角形，所述第二集中塊的下表面與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第二集中塊的右表面與所述第一框體的內表面固定連接，所述第一固定桿設有兩個，所述第一固定桿的左端與所述第一支架固定連接，所述第一固定桿的右端與所述第一框體的左表面固定連接，所述第三支架的下端與所述第一框體的右表面固定連接，所述第三支架的上端呈豎直狀，所述第二固定桿呈長方體且豎直放置，所述第二固定桿的上端與所述第三支架固定連接，所述第二固定桿的下端與所述第二支架固定連接，所述第二橫板呈長方體且水平放置，所述第二橫板的左端與所述第一框體的內表面固定連接。

所述第四支架的上端與所述第一電缸連接，所述第四支架的下端與所述第二支架固定連接，所述推動架的右端與所述第一電缸連接，所述推動架貫穿所述第三支架的左右表面且與其滑動連接，所述推動架與所述第一框體的上表面滑動連接，所述推動架的左端設有第一凹槽，所述研磨輪呈圓柱體，所述研磨輪收容于所述第一凹槽內且與所述推動架樞軸連接，所述研磨輪頂靠在所述第一過濾網上，所述第五支架的下端與所述第一電缸固定連接，所述第五支架的上端與所述第一豎桿的右表面固定連接，所述第一豎桿呈長方體且豎直放置。

所述第二框體呈空心的長方體且豎直放置，所述第一支架的上端與所述第二框體的左表面固定連接，所述第三集中塊設有兩個，所述第三集中塊的橫截面呈直角三角形，所述第三集中塊的側面與所述第二框體的內表面固定連接，所述第三集中塊的上表面呈傾斜狀，所述第一橫桿設有兩個且分別位于所述第二框體的左右兩側，所述第一橫桿呈長方體且水平放置，所述第一橫桿的一端與所述第二框體的側面固定連接，位于所述第二框體右側的第一橫桿的右端與所述第一豎桿的左表面固定連接。

所述連接塊呈長方體，所述連接塊的側面與所述第二框體的內表面固定連接，所述旋轉桿呈長方體，所述旋轉桿上設有位于其上端的第二凹槽及位于其下端的第三凹槽，所述連接塊收容于所述第二凹槽內且與所述旋轉桿樞軸連接，所述粉碎輪收容于所述第三凹槽內且與所述旋轉桿樞軸連接，所述粉碎齒設有若干個且均勻分布在所述粉碎輪上，所述粉碎齒與所述粉碎輪固定連接，所述第一彈簧的一端與所述第二框體的內表面固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述旋轉桿固定連接。

所述頂靠桿呈長方體且水平放置，所述頂靠桿的一端頂靠在所述第二框體的內表面上且與其滑動連接，所述頂靠桿的另一端頂靠在所述旋轉桿上且與其滑動連接，所述第一推動桿呈長方體且豎直放置，所述第一推動桿的上端與所述頂靠桿的下表面固定連接，所述第一推動桿的側面與所述第二框體的內表面滑動連接，所述第二橫桿呈長方體且水平放置，所述第二橫桿的一端與所述第一推動桿的側面固定連接，所述第二橫桿位于所述第二框體的下方，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述第二橫桿固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第二框體的下表面固定連接。

所述第二推動桿呈長方體且豎直放置，所述第二推動桿的下端與所述第二橫桿的上表面固定連接，所述第二推動桿貫穿所述第一橫桿的上下表面且與其滑動連接，所述第二推動桿的上端與所述第二電缸連接，所述第二電缸的下表面與所述第一橫桿的上表面固定連接，所述第二電缸與所述第二框體的側面固定連接，所述第三固定桿的上端與所述第二框體的側面固定連接，所述第三固定桿的下端與所述第二電缸固定連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明高效的礦石磨粉設備能夠對礦石進行有效的粉碎研磨，并且可以持續(xù)對礦石進行研磨，同時可以將研磨后的礦石進行篩分，以便保證對礦石研磨的效果，保證后續(xù)加工工序的順利進行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明高效的礦石磨粉設備的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明高效的礦石磨粉設備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明高效的礦石磨粉設備包括底板1、位于所述底板1上方的第一框體裝置2、設置于所述第一框體裝置2上的研磨裝置3、位于所述第一框體裝置2上方的第二框體裝置4、收容于所述第二框體4內的粉碎裝置5及位于所述第二框體裝置4左右兩側的電缸裝置6。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設有位于其上方的第一支撐桿11、位于所述第一支撐桿11右側的回收箱12、位于所述第一支撐桿11左側的第一支架13、位于所述回收箱12右側的第二支架14。所述第一支撐桿11呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板1固定連接。所述回收箱12呈空心的長方體，所述回收箱12放置在所述底板1上，所述回收箱12的上端設有開口使得所述回收箱12的橫截面呈凹字形。所述第一支架13的下端與所述底板1固定連接，所述第一支架13的上端呈水平狀。所述第二支架14的下端與所述底板1固定連接，所述第二支架14的上端呈水平狀。

如圖1所示，所述第一框體裝置2包括第一框體21、位于所述第一框體21下方的第一橫板22、設置于所述第一橫板22上的第一過濾網23、位于所述第一框體21內的第一集中塊24、位于所述第一集中塊24右側的第二集中塊26、位于所述第一框體21左側的第一固定桿25、位于所述第一框體21右側的第三支架27、位于所述第三支架27下方的第二固定桿28及位于所述第一集中塊24上方的第二橫板。所述第一框體21呈空心的長方體且水平放置，所述第一框體21的上下表面相通。所述第一橫板22呈長方體且水平放置，所述第一框體21的下表面與所述第一橫板22的上表面固定連接，所述第一橫板22上設有貫穿其上下表面的方孔211，所述方孔211呈方形，所述第一支撐桿11的上端與所述第一橫板22的下表面固定連接，所述第二支架14的上端與所述第一框體21的右表面固定連接。所述第一過濾網23呈長方體且水平放置，所述第一過濾網23收容于所述方孔211內且與所述第一橫板22固定連接，所述第一過濾網23位于所述回收箱12的上方。所述第一集中塊24的橫截面呈直角三角形，所述第一集中塊24的下表面與所述第一橫板22的上表面固定連接，所述第一集中塊24的左表面與所述第一框體21的內表面固定連接，所述第一集中塊24可以將礦石集中到位于其右側的第一過濾網23上。所述第二集中塊26的橫截面呈直角三角形，所述第二集中塊26的下表面與所述第一橫板22的上表面固定連接，所述第二集中塊26的右表面與所述第一框體21的內表面固定連接，所述第二集中塊26可以將礦石集中到所述第一過濾網23上。所述第一固定桿25設有兩個，所述第一固定桿25的左端與所述第一支架23固定連接，所述第一固定桿25的右端與所述第一框體21的左表面固定連接。所述第三支架27的下端與所述第一框體21的右表面固定連接，所述第三支架27的上端呈豎直狀。所述第二固定桿28呈長方體且豎直放置，所述第二固定桿28的上端與所述第三支架27固定連接，所述第二固定桿28的下端與所述第二支架14固定連接。所述第二橫板呈長方體且水平放置，所述第二橫板的左端與所述第一框體21的內表面固定連接。

如圖1所示，所述研磨裝置3包括第一電缸31、位于所述第一電缸31下方的第四支架32、位于所述第一電缸31左側的推動架33、位于所述推動架33左端的研磨輪34、位于所述第一電缸31上方的第五支架35、設置于所述第五支架35上端的第一豎桿36。所述第一電缸31與電源(未圖示)電性連接，為所述第一電缸31提供電能，所述第一電缸31上設有開關(未圖示)，方便控制所述第一電缸31的打開或者關閉。所述第四支架32的上端與所述第一電缸31連接，所述第四支架32的下端與所述第二支架14固定連接，從而對所述第一電缸31提供電能。所述推動架33的右端與所述第一電缸31連接，使得所述第一電缸31可以帶動所述推動架33左右移動，所述推動架33貫穿所述第三支架27的左右表面且與其滑動連接，使得所述推動架33可以左右移動，所述推動架33與所述第一框體21的上表面滑動連接，所述推動架33的左端設有第一凹槽331。所述研磨輪34呈圓柱體，所述研磨輪34收容于所述第一凹槽331內且與所述推動架33樞軸連接，使得所述研磨輪34可以在所述第一凹槽331內旋轉，所述研磨輪34頂靠在所述第一過濾網23上且可以在所述第一過濾網23上滾動，所述研磨輪34與電機(未圖示)連接，方便帶動所述研磨輪34旋轉。所述第五支架35的下端與所述第一電缸31固定連接，所述第五支架35的上端與所述第一豎桿36的右表面固定連接。所述第一豎桿36呈長方體且豎直放置。

如圖1所示，所述第二框體裝置4包括第二框體41、收容于所述第二框體41內左右兩側的第三集中塊42、位于所述第二框體41左右兩側的第一橫桿43。所述第二框體41呈空心的長方體且豎直放置，所述第二框體41的上下表面相通，所述第一支架13的上端與所述第二框體41的左表面固定連接。所述第三集中塊42設有兩個且分別位于所述第二框體41內的左右兩側，所述第三集中塊42的橫截面呈直角三角形，所述第三集中塊42的側面與所述第二框體41的內表面固定連接，所述第三集中塊42的上表面呈傾斜狀，方便將礦石集中到所述第二框體41內的中間。所述第一橫桿43設有兩個且分別位于所述第二框體41的左右兩側，所述第一橫桿43呈長方體且水平放置，所述第一橫桿43的一端與所述第二框體41的側面固定連接，位于所述第二框體41右側的第一橫桿43的右端與所述第一豎桿36的左表面固定連接。

如圖1所示，所述粉碎裝置5設有兩個且分別位于所述第二框體41內的左右兩側，所述粉碎裝置5左右相對放置，所述粉碎裝置5包括連接塊51、設置于所述連接塊51上的旋轉桿52、設置于所述旋轉桿52下端的粉碎輪53、設置于所述粉碎輪53上的粉碎齒54及設置于所述旋轉桿52上的第一彈簧55。所述連接塊51呈長方體，所述連接塊51的側面與所述第二框體41的內表面固定連接。所述旋轉桿52呈長方體，所述旋轉桿52上設有位于其上端的第二凹槽及位于其下端的第三凹槽，所述連接塊51收容于所述第二凹槽內且與所述旋轉桿52樞軸連接，使得所述旋轉桿52可以圍繞所述連接塊51旋轉。所述粉碎輪53收容于所述第三凹槽內且與所述旋轉桿52樞軸連接，使得所述粉碎輪53可以在所述第三凹槽內旋轉，所述粉碎輪53與電機(未圖示)連接，帶動所述粉碎輪53旋轉，位于左右兩側的粉碎輪53相對可以對礦石進行粉碎。所述粉碎齒54設有若干個且均勻分布在所述粉碎輪53上，所述粉碎齒54與所述粉碎輪53固定連接。所述第一彈簧55的一端與所述第二框體41的內表面固定連接，所述第一彈簧55的另一端與所述旋轉桿52固定連接，從而對所述旋轉桿52起到支撐作用。

如圖1所示，所述電缸裝置6設有兩個且分別位于所述第二框體41的左右兩側，所述電缸裝置6包括頂靠桿61、位于所述頂靠桿61下方的第一推動桿62、設置于所述第一推動桿62上的第二橫桿63、位于所述第二橫桿63上方的第二彈簧64、第二推動桿65、位于所述第二推動桿65上方的第二電缸66及位于所述第二電缸66上方的第三固定桿67。所述頂靠桿61呈長方體且水平放置，所述頂靠桿61的一端頂靠在所述第二框體41的內表面上且與其滑動連接，所述頂靠桿61的另一端頂靠在所述旋轉桿52上且與其滑動連接，從而對所述旋轉桿52起到支撐作用。所述第一推動桿62呈長方體且豎直放置，所述第一推動桿62的上端與所述頂靠桿61的下表面固定連接，所述第一推動桿62的側面與所述第二框體41的內表面滑動連接，使得所述第一推動桿62可以豎直上下移動。所述第二橫桿63呈長方體且水平放置，所述第二橫桿63的一端與所述第一推動桿62的側面固定連接，所述第二橫桿63位于所述第二框體41的下方。所述第二彈簧64呈豎直狀，所述第二彈簧64的下端與所述第二橫桿63固定連接，所述第二彈簧64的上端與所述第二框體41的下表面固定連接，從而對所述第二橫桿63及第一推動桿62起到支撐作用。所述第二推動桿65呈長方體且豎直放置，所述第二推動桿65的下端與所述第二橫桿63的上表面固定連接，所述第二推動桿65貫穿所述第一橫桿43的上下表面且與其滑動連接，所述第二推動桿65的上端與所述第二電缸66連接，使得所述第二電缸66可以帶動所述第二推動桿65上下移動。所述第二電缸66與電源(未圖示)電性連接，從而為所述第二電缸66提供電能，所述第二電缸66的下表面與所述第一橫桿43的上表面固定連接，所述第二電缸66與所述第二框體41的側面固定連接。所述第三固定桿67的上端與所述第二框體41的側面固定連接，所述第三固定桿67的下端與所述第二電缸66固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明高效的礦石磨粉設備使用時，首先打開第二電缸66的開關，使得所述第二推動桿65向上移動，進而使得所述第二橫桿63向上移動，然后使得所述第一推動桿62向上移動，使得所述頂靠桿61向上移動，所述頂靠桿61頂靠在所述旋轉桿52上，使得所述旋轉桿52的下端向上移動，進而可以使得位于左右兩側的粉碎輪53靠的很近，方便對礦石進行充分的粉碎，由于可以調節(jié)粉碎輪53之間的距離，進而可以對不同礦石進行粉碎，擴大其使用范圍。然后打開與粉碎輪53連接的電機，使得所述粉碎輪53旋轉，然后打開第一電缸31的開關，使得所述推動架33不斷的左右移動，進而使得所述研磨輪34在所述第一過濾網23上左右滾動，然后將礦石倒入到所述第二框體41內，然后與旋轉的粉碎輪53接觸，旋轉的粉碎齒54可以對礦石進行充分的粉碎，所述頂靠桿61對旋轉桿52起到足夠的支撐作用。經過粉碎齒54粉碎后的礦石掉落在所述第一框體21內，且集中到所述第一過濾網23上，左右滾動的研磨輪34可以對所述第一過濾網23上的礦石進行研磨，當對礦石研磨充分后，研磨后的礦石經過第一過濾網23的濾孔掉落在所述回收箱12內，方便對研磨后的礦石進行回收。至此，本發(fā)明高效的礦石磨粉設備使用過程描述完畢。