本發(fā)明涉及磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及分級進(jìn)料的立式磨粉機(jī)。

背景技術(shù)：

立式輥磨機(jī)集粉磨、烘干、分級（選粉）和輸送功能于一體，具有效率高、能耗小、磨蝕低、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、結(jié)構(gòu)緊湊、占用場地和空間小、噪聲低、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)等顯著優(yōu)點(diǎn)，越來越廣泛地用于水泥（生料、煤、熟料）、冶金礦渣、材料、化工等行業(yè)物料的粉磨和超細(xì)粉磨。

傳統(tǒng)的立式輥磨機(jī)磨輥均是一樣尺寸的大輥，每個(gè)磨輥都承擔(dān)著細(xì)碎、壓實(shí)和粉磨的功能，由于磨輥輥徑較大，球形的磨輥碾壓在松散的塊狀物料時(shí)，上層較大的物料塊會出現(xiàn)離開粉磨區(qū)域的現(xiàn)象，磨輥只對低層較小的物料進(jìn)行細(xì)碎、壓實(shí)和粉磨，因此粉磨效率低。

傳統(tǒng)的凹槽形磨盤只能采用堆焊的方式進(jìn)行耐磨處理，不僅制造復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，對磨盤材料的要求也高，傳統(tǒng)的磨盤由于表面要堆焊耐磨層，磨盤必須用鑄鋼，鑄造工藝復(fù)雜且難度大（鑄造時(shí)鋼水流動(dòng)性差，大型鑄鋼件生產(chǎn)難度大）。而凹槽的磨盤加工復(fù)雜。

目前國內(nèi)立式輥磨機(jī)的粉磨機(jī)構(gòu)主要是球形磨輥和凹槽形磨盤，其外形復(fù)雜，制造難度大造價(jià)高，磨損后修復(fù)較為困難且費(fèi)用高，粉磨效率低。同時(shí)，由于粉磨機(jī)構(gòu)磨損后修復(fù)較困難，修復(fù)時(shí)間長，導(dǎo)致立式輥磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率低。這些缺點(diǎn)影響了整個(gè)水泥生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率，使水泥生產(chǎn)線的開工率和效益受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種磨粉均勻度好，磨粉較細(xì)的分級進(jìn)料的立式磨粉機(jī)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：分級進(jìn)料的立式磨粉機(jī) ，包括從上至下依次設(shè)置的出料口、分級機(jī)、機(jī)體、磨盤、減速電機(jī)和電機(jī)；磨盤沿其周向上從外至內(nèi)分布有直徑依次遞減的第一磨輥、第二磨輥和第三磨輥，電機(jī)均連接控制面板；其中機(jī)體的側(cè)上方位置設(shè)有進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置包括設(shè)于機(jī)體外的螺旋輸料裝置和設(shè)于機(jī)體內(nèi)壁的傾斜下料網(wǎng)管，傾斜下料網(wǎng)管為L形結(jié)構(gòu)，并且其從進(jìn)料端至出料端設(shè)有直接從大至小依次漸變的若干網(wǎng)孔。

進(jìn)一步地，傾斜下料網(wǎng)管包括傾斜下料部和水平輸料部，其中水平輸料部位于磨輥的上方10-25mm的位置處。

進(jìn)一步地，傾斜下料網(wǎng)管的傾斜下料部的內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀下料槽，并且螺旋狀下料槽的高度不大于傾斜下料網(wǎng)管的半徑的三分之一。

進(jìn)一步地，傾斜下料網(wǎng)管通過套于其外的旋轉(zhuǎn)齒輪，以及依次連接旋轉(zhuǎn)齒輪的傳動(dòng)齒、傳動(dòng)軸和旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)下料，其中旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接控制面板。

進(jìn)一步地，機(jī)體內(nèi)位于磨盤的第一磨輥、第二磨輥和第三磨輥上方與出料口之間設(shè)有至少一個(gè)倒喇叭口形分粉網(wǎng)篩，倒喇叭口形分粉網(wǎng)篩一端連接在出料口的下端，另一端連接在磨盤的上方。

進(jìn)一步地，倒喇叭口形分粉網(wǎng)篩的內(nèi)壁設(shè)有旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的立式磨粉機(jī)，首先采用沿磨盤周向從外至內(nèi)分布有直徑依次遞減的第一磨輥、第二磨輥和第三磨輥對進(jìn)入磨盤的物料進(jìn)行分級研磨，提高了物料研磨的細(xì)度；同時(shí)本發(fā)明將其物料進(jìn)料裝置的下落部分，設(shè)為傾斜下料網(wǎng)管，傾斜下料網(wǎng)管為L形結(jié)構(gòu)，并且其從進(jìn)料端至出料端設(shè)有直接從大至小依次漸變的若干網(wǎng)孔，使得物料在傳送至機(jī)體內(nèi)后在傾斜下料過程中，按照網(wǎng)孔的直徑大小，得到分級，分級后的物料沿磨盤的周向從外之內(nèi)，依次為粗物料和細(xì)物料。物料進(jìn)入磨粉機(jī)磨盤后，第一磨輥、第二磨輥和第三磨輥依次研磨，提高了研磨的細(xì)度、均勻性和效率。

附圖說明

圖1為分級進(jìn)料的立式磨粉機(jī)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

其中：1-出料口，2-分級機(jī)，3-機(jī)體，4-磨盤，5-減速電機(jī)，6-電機(jī)，7-進(jìn)料裝置，71-螺旋輸料裝置，72-傾斜下料網(wǎng)管，721-傾斜下料部，722-水平輸料部，723-螺旋狀下料槽；8-第一磨輥，9-第二磨輥，10-第三磨輥，11-控制面板，12-旋轉(zhuǎn)齒輪，13-傳動(dòng)齒，14-傳動(dòng)軸，15-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，16-倒喇叭口形分粉網(wǎng)篩，17-旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示，分級進(jìn)料的立式磨粉機(jī) ，包括從上至下依次設(shè)置的出料口1、分級機(jī)2、機(jī)體3、磨盤4、減速電機(jī)5和電機(jī)6；磨盤4沿其周向上從外至內(nèi)分布有直徑依次遞減的第一磨輥8、第二磨輥9和第三磨輥10，每一個(gè)電機(jī)6均連接控制面板11；

其中：機(jī)體3的側(cè)上方位置設(shè)有進(jìn)料裝置7，進(jìn)料裝置7包括設(shè)于機(jī)體外的螺旋輸料裝置71和設(shè)于機(jī)體內(nèi)壁的傾斜下料網(wǎng)管72，傾斜下料網(wǎng)管72為L形結(jié)構(gòu)，并且其從進(jìn)料端至出料端設(shè)有直接從大至小依次漸變的若干網(wǎng)孔。

在上述實(shí)施例中，傾斜下料網(wǎng)管72包括傾斜下料部721和水平輸料部722，其中水平輸料部722位于磨輥的上方10-25mm的位置處，保證從傾斜下料網(wǎng)管72上輸入至磨盤的物料能夠得到分級，使得每一個(gè)磨輥同時(shí)研磨大小均勻的物料，保證研磨出來的顆粒的均勻性能。

在上述實(shí)施例中，傾斜下料網(wǎng)管72的傾斜下料部721的內(nèi)壁設(shè)有螺旋狀下料槽723，并且螺旋狀下料槽723的高度不大于傾斜下料網(wǎng)管72的半徑的三分之一，保證物料在傾斜下料管內(nèi)能夠均勻地下料。

在上述實(shí)施例中，傾斜下料網(wǎng)管72通過套于其外的旋轉(zhuǎn)齒輪12，以及依次連接旋轉(zhuǎn)齒輪12的傳動(dòng)齒13、傳動(dòng)軸14和旋轉(zhuǎn)電機(jī)15帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)下料，其中旋轉(zhuǎn)電機(jī)15連接控制面板11，進(jìn)一步提高物料下料的均勻性。

在上述實(shí)施例中，機(jī)體3內(nèi)位于磨盤4的第一磨輥8、第二磨輥9和第三磨輥10上方與出料口之間設(shè)有至少一個(gè)倒喇叭口形分粉網(wǎng)篩16，倒喇叭口形分粉網(wǎng)篩16一端連接在出料口1的下端，另一端連接在磨盤4的上方，保證研磨好之后的物料能夠。

在上述實(shí)施例中，倒喇叭口形分粉網(wǎng)篩16的內(nèi)壁設(shè)有旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)17，提高了出粉的均勻度以及速度。

本發(fā)明的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。