本發(fā)明涉及油脂脫色技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于植物油精制的添加改性活化伊蒙混層粘土的脫色劑。

背景技術(shù)：

油脂脫色是油脂精煉過(guò)程中十分重要的一步工藝，可改善油品的外觀，工業(yè)上常用吸附法進(jìn)行脫色。吸附脫色法是利用吸附劑與色素物質(zhì)和產(chǎn)品之間分子引力的差異，使色素分子與吸附劑結(jié)合從而與油脂分離，起到除去油脂中色素作用的方法。特別是植物油的脫色過(guò)程不單單能脫除色素，改善油脂色澤，還要脫除煉油過(guò)程中帶入植物油中的微量金屬離子、殘留膠質(zhì)以及部分臭味物質(zhì)，進(jìn)而使得植物油達(dá)到不同的等級(jí)。

活性白土是以黏土礦物（通常是膨潤(rùn)土）為原料，經(jīng)酸活化處理制得的具有微孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)、比表面積較大、吸附性和脫色能力較強(qiáng)的一種吸附劑，可用于石油的精煉，潤(rùn)滑油和動(dòng)植物油的脫色以及絕緣油的凈化。傳統(tǒng)膨潤(rùn)土的酸活化過(guò)程分為濕法、干法和半干法三類。濕法工藝酸用量大，產(chǎn)生大量的廢酸廢水，且干燥能耗高；干法工藝存在酸活化不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量不高的缺點(diǎn)。

《伊/蒙混層粘土半干法鹽酸活化制備活性白土》一文中采用半干法鹽酸活化工藝對(duì)伊/蒙混層粘土進(jìn)行活化改性，分別對(duì)鹽酸用量、鹽酸濃度、熟化溫度進(jìn)行了工藝優(yōu)化，得到在鹽酸濃度為6% 、鹽酸用量為粘土質(zhì)量的30% 、鹽酸噴霧加料、熟化溫度為40℃、熟化時(shí)間24 h的條件下，產(chǎn)品活性度最高，于市售普通白土進(jìn)行混合時(shí)，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的脫色率，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本。但是本發(fā)明采用半干法進(jìn)行活化后放入保溫箱中熟化24小時(shí)，生產(chǎn)效率低，且能耗大，需要對(duì)處理方式進(jìn)行改性；同時(shí)由于制得的產(chǎn)品用于液體的吸附脫色，需要進(jìn)一步提高活性白土在液體中的懸浮性，以滿足應(yīng)用的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種用于植物油精制的添加改性活化伊蒙混層粘土的脫色劑。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種用于植物油精制的添加改性活化伊蒙混層粘土的脫色劑，由下列重量份的原料制備制成：伊蒙混層粘土原礦100-110、鹽酸30-33、十六烷基三甲基溴化銨25-27、去離子水適量、大孔吸附樹脂34-37、殼聚糖10-11.5、濃度為2wt%的醋酸100-110、氧化石墨烯10-12、乙二醇適量、乙酸鈉62-65、六水合三氯化鐵16-18。

所述一種用于植物油精制的添加有機(jī)改性活化伊蒙混層粘土的脫色劑，由以下具體步驟制備而成：

（1）將伊蒙混層粘土原礦進(jìn)行初步處理，粉碎過(guò)200目篩待用；將十六烷基三甲基溴化銨溶于40-45倍量的去離子水中，加入上述粉碎后的伊蒙混層粘土，室溫下以1000-1200轉(zhuǎn)/分的速度攪拌4-5小時(shí)，離心分離，放入烘箱中以60-80℃烘干，過(guò)200目篩，得到有機(jī)改性伊蒙混層粘土待用；將上述有機(jī)改性伊蒙混層粘土放入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊滴加0.3-0.35倍量的鹽酸，直至滴加完全，然后將其放入微波爐中以450-500W的功率活化反應(yīng)30-40秒后取出，放入烘箱中以100-110℃干燥3-4小時(shí)，研磨成粉狀，得到有機(jī)改性活化伊蒙混層粘土；

（2）將殼聚糖溶解于濃度為2wt%的醋酸中，攪拌均勻待用；將氧化石墨烯加入到60-70倍量的乙二醇中，超聲分散20-30分鐘形成混合液，然后加入六水合三氯化鐵，繼續(xù)超聲15-20分鐘，繼續(xù)加入乙酸鈉，劇烈攪拌20-30分鐘后加入上述殼聚糖醋酸溶液，混合攪拌30-40分鐘；

（3）將步驟（2）得到的混合物放入水熱反應(yīng)釜中，加熱至180-190℃，反應(yīng)5-6小時(shí)后冷卻至室溫，將反應(yīng)產(chǎn)物過(guò)濾，用去離子水洗滌2-3次后放入真空干燥箱中以50-60℃干燥8-10小時(shí)，得到殼聚糖磁性石墨烯復(fù)合物；

（4）將步驟（1）步驟（3）得到的產(chǎn)物混合，加入其余剩余成分，即得。

所述的一種用于植物油精制的添加改性活化伊蒙混層粘土的脫色劑，鹽酸為質(zhì)量濃度為6%的鹽酸。

所述的一種用于植物油精制的添加改性活化伊蒙混層粘土的脫色劑，大孔吸附樹脂包括大孔吸附樹脂HP2MGL、大孔吸附樹脂HP20、大孔吸附樹脂SP80中的一種。

所述的一種用于植物油精制的添加有機(jī)改性活化伊蒙混層粘土的脫色劑的制備方法，步驟（1）中所述伊蒙混層粘土原礦的初步處理包括首先將伊蒙混層粘土原礦破碎至平均粒徑小于20目的顆粒，然后在烘箱中以150-250℃的溫度烘干，再經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成 200目的粉末。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明首先利用十六烷基三甲基溴化銨對(duì)伊蒙混層粘土進(jìn)行季銨鹽有機(jī)改性，與插層進(jìn)行反應(yīng)，使得伊蒙混層粘土的zeta電位增大，提高了懸浮穩(wěn)定性，再利用鹽酸對(duì)其進(jìn)行半干法微波活化，大大縮短了活化周期，提高了生產(chǎn)效率，減少了鹽酸的使用量，同時(shí)活化后的伊蒙混層粘土顆粒中雜質(zhì)被去除，孔道被疏通，比表面積增大，吸附性能得到提高。

本發(fā)明將乙酸鈉與六水合三氯化鐵反應(yīng)負(fù)載在氧化石墨烯中，再通過(guò)水熱反應(yīng)與殼聚糖進(jìn)行反應(yīng)生成殼聚糖磁性石墨烯復(fù)合物，進(jìn)一步增強(qiáng)了吸附分離效果；本發(fā)明制成的脫色劑用于植物油的精制，不僅能夠脫除植物油中的色素，還能夠吸附植物油中殘留的金屬離子、毒素、殘留膠質(zhì)等物質(zhì)，而且生產(chǎn)工藝便于控制，脫色效果優(yōu)異。

具體實(shí)施方式

一種用于植物油精制的添加改性活化伊蒙混層粘土的脫色劑，由下列重量份（公斤）的原料制備制成：伊蒙混層粘土原礦100、濃度為6wt%的鹽酸30、十六烷基三甲基溴化銨25、去離子水適量、大孔吸附樹脂HP2MGL34、殼聚糖10、濃度為2wt%的醋酸100、氧化石墨烯10、乙二醇適量、乙酸鈉62、六水合三氯化鐵16。

所述一種用于植物油精制的添加有機(jī)改性活化伊蒙混層粘土的脫色劑，由以下具體步驟制備而成：

（1）首先將伊蒙混層粘土原礦破碎至平均粒徑為15目的顆粒，然后在烘箱中以200℃的溫度烘干，再經(jīng)粉碎機(jī)粉碎成 200目的粉末待用；將十六烷基三甲基溴化銨溶于40倍量的去離子水中，加入上述粉碎后的伊蒙混層粘土，室溫下以1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌4小時(shí)，離心分離，放入烘箱中以65℃烘干，過(guò)200目篩，得到有機(jī)改性伊蒙混層粘土待用；將上述有機(jī)改性伊蒙混層粘土放入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊滴加0.3倍量的濃度為6wt%的鹽酸，直至滴加完全，然后將其放入微波爐中以480W的功率活化反應(yīng)30秒后取出，放入烘箱中以100℃干燥3小時(shí)，研磨成粉狀，得到有機(jī)改性活化伊蒙混層粘土；

（2）將殼聚糖溶解于濃度為2wt%的醋酸中，攪拌均勻待用；將氧化石墨烯加入到60倍量的乙二醇中，超聲分散20分鐘形成混合液，然后加入六水合三氯化鐵，繼續(xù)超聲15分鐘，繼續(xù)加入乙酸鈉，劇烈攪拌20分鐘后加入上述殼聚糖醋酸溶液，混合攪拌30分鐘；

（3）將步驟（2）得到的混合物放入水熱反應(yīng)釜中，加熱至180℃，反應(yīng)5小時(shí)后冷卻至室溫，將反應(yīng)產(chǎn)物過(guò)濾，用去離子水洗滌2次后放入真空干燥箱中以50℃干燥8小時(shí)，得到殼聚糖磁性石墨烯復(fù)合物；

（4）將步驟（1）步驟（3）得到的產(chǎn)物混合，加入其余剩余成分，即得。