技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明具體涉及一種用于處理VOC氣體熱解方法。
背景技術(shù)：
隨著社會的快速發(fā)展，客車、轎車等乘用車的需求量越來越大。在客車、轎車的生 產(chǎn)過程中，表面涂裝質(zhì)量越來越受到重視，而漆膜的烘干則是表面涂裝的重要步驟之一。在 漆膜的烘干過程中，會產(chǎn)生大量廢氣，排到大氣中將造成空氣污染。因此，現(xiàn)有的生產(chǎn)廠家 一般采用干式處理系統(tǒng)或濕式處理系統(tǒng)對廢氣進行處理。其中干式處理系統(tǒng)是通過活性炭 吸附裝置以除去廢氣中的有害氣體，再通過大風量的稀釋作用，將有害氣體濃度降低到規(guī) 定值以下，再高空排放以達到環(huán)保排放標準；此系統(tǒng)存在的缺點如下：一、有害氣體通過活 性炭吸附，活性炭吸附量有限，很容易飽和，如不及時更換，排放氣體不能滿足環(huán)保要求，廢氣處理不徹底，因而需要經(jīng)常更活性炭，工作量大，耗材使用量大，運行費用高；二、由于活性炭吸附量有限，需要設(shè)置多個處理系統(tǒng)才能將廢氣的有害氣體溶液降低至0，因而其設(shè)備 投資成本高，設(shè)備占地面積大。
另外，市面出現(xiàn)一種電解及淋水方式組合裝置，起到一定除VOC氣體作用，但是產(chǎn)生污染物引發(fā)二次污染問題，所以不是一種理想除VOC氣體設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能徹底清除VOC氣體并且能達標排放，避免二次污染等問題產(chǎn)生的用于處理VOC氣體熱解方法。
本發(fā)明描述的一種用于處理VOC氣體熱解方法，包括以下步驟：
步驟1：有機廢氣通過引風機進行收集；
步驟2：收集后的有機廢氣進入預熱解裝置中進行預熱，再經(jīng)無壓差攪拌系統(tǒng)進行擾流處理；
步驟3：高溫裂解爐進行加熱，溫度升到700度至800度，在高溫狀態(tài)下對有機廢氣進行熱解;
步驟4：有機廢氣進行熱解后成高溫無害氣體，并且從回風管道進入生產(chǎn)設(shè)備中；
步驟5：生產(chǎn)設(shè)備吸收該高溫無害氣體進行生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備重復產(chǎn)生有機廢氣回送到引風機處，不斷循環(huán)上述步驟。
具體進一步，其中步驟3，智能控制系統(tǒng)對高溫裂解爐進行控溫，并且不斷監(jiān)察回風管道內(nèi)和生產(chǎn)設(shè)備的溫度。
具體進一步，在步驟5中，生產(chǎn)設(shè)備所在車間的游離VOC氣體通過UV光解催化器進行催化，通過光解催化器對空氣中的氧氣產(chǎn)生分解作用，促進氧分子分解成為游離態(tài)的氧，由于游離態(tài)氧上的正負電子處于不平衡狀態(tài)，游離態(tài)氧極易與氧分子結(jié)合生成臭氧，而臭氧的強氧化作用能夠促進有機廢氣的分解。
具體進一步，在步驟5中，在催化后，再由低溫等離子凈化器進行凈化，使其達標氣體進行排放。
具體進一步，在步驟3中，當檢測到回風管道內(nèi)的溫度達不到指定溫度，對回風管道內(nèi)中的加熱裝置進行加溫，對回風管道內(nèi)的氣體進行熱解。
具體進一步，在步驟2中， 無壓差攪拌系統(tǒng)采用風葉進行擾流。
本發(fā)明的有益效果是：由于能引風機進行收集，并預熱解裝置進行預熱及高溫裂解爐對有機廢氣進行熱解等處理，能徹底清除VOC氣體并且能達標排放，避免二次污染等問題產(chǎn)生。另外，再利用UV光解催化器及低溫等離子凈化器分別對車間進一步催化及凈化處理，保持排出達標氣體。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的實施步驟示意圖。
具體實施方式
下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
如圖1所示，本發(fā)明描述的一種用于處理VOC氣體熱解方法，包括以下步驟：
步驟1：有機廢氣通過引風機進行收集；
步驟2：收集后的有機廢氣進入預熱解裝置中進行預熱，再經(jīng)無壓差攪拌系統(tǒng)進行擾流處理；
步驟3：高溫裂解爐進行加熱，溫度升到700度至800度，在高溫狀態(tài)下對有機廢氣進行熱解;
步驟4：有機廢氣進行熱解后成高溫無害氣體，并且從回風管道進入生產(chǎn)設(shè)備中；
步驟5：生產(chǎn)設(shè)備吸收該高溫無害氣體進行生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備重復產(chǎn)生有機廢氣回送到引風機處，不斷循環(huán)上述步驟。本發(fā)明的熱解方法由于能引風機進行收集，并預熱解裝置進行預熱及高溫裂解爐對有機廢氣進行熱解等處理，能徹底清除VOC氣體并且能達標排放，避免二次污染等問題產(chǎn)生。
具體進一步，其中步驟3，智能控制系統(tǒng)對高溫裂解爐進行控溫，并且不斷監(jiān)察回風管道內(nèi)和生產(chǎn)設(shè)備的溫度。
具體進一步，在步驟5中，生產(chǎn)設(shè)備所在車間的游離VOC氣體通過UV光解催化器進行催化，通過光解催化器對空氣中的氧氣產(chǎn)生分解作用，促進氧分子分解成為游離態(tài)的氧，由于游離態(tài)氧上的正負電子處于不平衡狀態(tài)，游離態(tài)氧極易與氧分子結(jié)合生成臭氧，而臭氧的強氧化作用能夠促進有機廢氣的分解。
具體進一步，在步驟5中，在催化后，再由低溫等離子凈化器進行凈化，使其達標氣體進行排放。再利用UV光解催化器及低溫等離子凈化器分別對車間進一步催化及凈化處理，保持排出達標氣體。
具體進一步，在步驟3中，當檢測到回風管道內(nèi)的溫度達不到指定溫度，對回風管道內(nèi)中的加熱裝置進行加溫，對回風管道內(nèi)的氣體進行熱解。
具體進一步，在步驟2中， 無壓差攪拌系統(tǒng)采用風葉進行擾流。
上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。