本發(fā)明涉及一種除塵除霧一體化裝置，具體涉及一種脫硫塔粉塵長大合并除塵除霧一體化裝置，屬于煙氣除塵除霧技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，我國燃煤電廠脫硫工藝90％以上采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，在脫硫塔上部安裝除霧器來除霧兼除塵，隨著燃煤電廠煙氣污染物超低排放的不斷推進(jìn)，如何實現(xiàn)高效除塵已成為現(xiàn)階段的研究熱點和難點。目前，采用煙氣協(xié)同治理技術(shù)路線來實現(xiàn)煙塵5mg/Nm³的超低排放越來越成為主流，該技術(shù)路線實現(xiàn)煙塵超低排放成功的關(guān)鍵就是提高濕法脫硫塔的協(xié)同除塵能力，保證脫硫塔出口煙塵滿足超低排放要求；目前脫硫塔除塵主要依靠噴淋漿液的洗滌作用和機械式除霧器的分離作用；常規(guī)的機械式除霧器，是基于慣性碰撞理論對粉塵和霧滴進(jìn)行去除，其分割粒徑約為20μm，對粒徑20μm以上的粉塵和石膏霧滴去除效率大于99％，而對粒徑20μm以下的粉塵和石膏霧滴去除效率較低，使得脫硫塔出口煙氣中不可避免攜帶大量細(xì)微粉塵和石膏霧滴，極易引發(fā)煙囪石膏雨現(xiàn)象。因此，需要開發(fā)出一種能夠有效降低脫硫塔出口煙氣中的細(xì)微粉塵和石膏霧滴含量的新型除塵除霧裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種脫硫塔粉塵長大合并除塵除霧一體化裝置來提高脫硫塔協(xié)同除塵能力，以解決常規(guī)機械式除霧器難以去除粒徑20μm以下(尤其是PM2.5)的細(xì)微粉塵和石膏霧滴的問題。

所述一種脫硫塔粉塵長大合并除塵除霧一體化裝置包括脫硫塔、第一級屋脊式除霧器、新型文丘里洗滌器、第二級屋脊式除霧器、第三級屋脊式除霧器和水噴淋循環(huán)系統(tǒng)，

水噴淋循環(huán)系統(tǒng)包括升氣帽回水層、水噴淋層、循環(huán)水箱和循環(huán)水泵；

第一級屋脊式除霧器安裝在脫硫塔內(nèi)的上部，第一級屋脊式除霧器上方依次安裝有升氣帽回水層、新型文丘里洗滌器、水噴淋層、第二級屋脊式除霧器和第三級屋脊式除霧器；脫硫塔的外部設(shè)有循環(huán)水箱，升氣帽回水層通過回水管路與循環(huán)水箱連通，升氣帽回水層由多個升氣帽組成；循環(huán)水箱通過循環(huán)水管路與水噴淋層連通，水噴淋層由管路和多個霧化噴嘴組成，循環(huán)水泵安裝在循環(huán)水管路上。

優(yōu)選的：新型文丘里洗滌器由直徑相同的管束組成，管束在脫硫塔內(nèi)等間距排列。

優(yōu)選的：水噴淋層的霧化噴嘴布置在新型文丘里洗滌器上方，布置位置與新型文丘里洗滌器相對應(yīng)，噴嘴噴射方向向下，與煙氣逆流接觸，噴射角度為90°～120°，噴淋的水滴粒徑為100μm～300μm。

優(yōu)選的：升氣帽回水層位于新型文丘里洗滌器的正下方，升氣帽回水層的下平面具有傾斜角度。

優(yōu)選的：循環(huán)水箱安裝有頂進(jìn)式攪拌器，循環(huán)水箱的頂部和底部還分別連通有進(jìn)水管路和循環(huán)水排水管路，循環(huán)水排水管路上設(shè)有循環(huán)水排出泵。

本發(fā)明與現(xiàn)有產(chǎn)品相比具有以下效果：簡單可靠、投資運行費用低，能夠有效提高脫硫塔協(xié)同除塵能力，并且可以大幅降低脫硫塔出口煙氣中的石膏攜帶量，從而徹底消除煙囪石膏雨現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的一種脫硫塔粉塵長大合并除塵除霧一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A一A剖視圖；

圖3是圖1的B一B剖視圖。

圖中：1-脫硫塔、2-第一級屋脊式除霧器、3-升氣帽回水層、4-新型文丘里洗滌器、5-水噴淋層、6-第二級屋脊式除霧器、7-第三級屋脊式除霧器、8-循環(huán)水箱、9-循環(huán)水泵、10-循環(huán)水排出泵。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明優(yōu)選的實施方式。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明所述的一種脫硫塔粉塵長大合并除塵除霧一體化裝置包括脫硫塔1、第一級屋脊式除霧器2、新型文丘里洗滌器4、第二級屋脊式除霧器6、第三級屋脊式除霧器7和水噴淋循環(huán)系統(tǒng)，

水噴淋循環(huán)系統(tǒng)包括升氣帽回水層3、水噴淋層5、循環(huán)水箱8和循環(huán)水泵9；

所述第一級屋脊式除霧器2安裝在脫硫塔1內(nèi)的上部，第一級屋脊式除霧器2上方依次安裝有升氣帽回水層3、新型文丘里洗滌器4、水噴淋層5、第二級屋脊式除霧器6和第三級屋脊式除霧器7；脫硫塔1的外部設(shè)有循環(huán)水箱8，升氣帽回水層3通過回水管路與循環(huán)水箱8連通，升氣帽回水層3由多個升氣帽組成；循環(huán)水箱8通過循環(huán)水管路與水噴淋層5連通，水噴淋層5由管路和多個霧化噴嘴組成，循環(huán)水泵9安裝在循環(huán)水管路上；新型文丘里洗滌器4由直徑相同的管束組成，管束在脫硫塔1內(nèi)等間距排列，煙氣經(jīng)文丘里洗滌器后流速提高至10m/s～40m/s；水噴淋層5的霧化噴嘴布置在新型文丘里洗滌器4上方，布置位置與新型文丘里洗滌器4相對應(yīng)，噴嘴噴射方向向下，與煙氣逆流接觸，噴射角度為90°～120°，噴淋的水滴粒徑為100μm～300μm，水噴淋層產(chǎn)生的水由升氣帽排水孔排至循環(huán)水箱，循環(huán)使用；升氣帽回水層3位于新型文丘里洗滌器4的正下方，升氣帽回水層3的下平面具有傾斜角度，防止含塵液體沉積，并將水流匯總收集之后通過循環(huán)管路回流入循環(huán)水箱，循環(huán)使用；循環(huán)水箱8安裝有頂進(jìn)式攪拌器，循環(huán)水箱8的頂部和底部還分別連通有進(jìn)水管路和循環(huán)水排水管路，循環(huán)水排水管路上設(shè)有循環(huán)水排出泵10。

本發(fā)明所述的一種脫硫塔粉塵長大合并除塵除霧一體化裝置，該裝置安裝在脫硫塔頂層吸收劑漿液噴淋層之上，經(jīng)過吸收劑漿液噴淋層的濕煙氣先通過第一屋脊式除霧器2之后，能夠去除粒徑大于50μm以上粉塵和石膏霧滴；隨后煙氣經(jīng)過升氣帽回水層3進(jìn)行氣液分離，通過升氣帽的煙氣再流過新型文丘里洗滌器4和水噴淋層5，采用高壓頭的單流體噴嘴進(jìn)行水噴淋，形成的水霧滴粒徑可達(dá)100～300μm左右，水霧滴經(jīng)過新型文丘里洗滌器4后會霧化成粒徑更小的霧滴，濕煙氣中粉塵和石膏霧滴在新型文丘里洗滌器4的作用下，與霧化水滴碰撞之后合并長大成粒徑大于20μm的大霧滴，最后煙氣先后通過第二級屋脊式除霧器6和第三級屋脊式除霧器7，可將煙氣中攜帶的已長大合并的含粉塵和石膏霧滴進(jìn)行分級高效去除。

本實施方式只是對本專利的示例性說明，并不限定它的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以對其局部進(jìn)行改變，只要沒有超出本專利的精神實質(zhì)，都在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)。