本發(fā)明涉及一種電極生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種鋰電池電極生產(chǎn)用的石墨包覆碳化設(shè)備。

背景技術(shù)：

石墨粉和石墨膜等石墨材料由于其獨特的電學(xué)和熱學(xué)性能，應(yīng)用越來越廣泛。石墨用在鋰離子電池中具有工作電壓高、比能量大、重量輕、體積小、循環(huán)壽命長、可快速充放電和無環(huán)境污染等優(yōu)點，但是石墨與電解液的相容性較差，限制了純石墨在鋰離子電池中的應(yīng)用。因此必須對石墨材料進行改性，在石墨表面包覆一層無定形碳材料，提高了振實密度，使電池充放電容量增大。包覆石墨反應(yīng)過程一般是先將石墨分散于液體包覆材料或熔化的包覆材料中，然后將溶劑或包覆材料蒸發(fā)使無定形炭前驅(qū)體包覆在石墨材料表面，然后進行碳化。在加工的過程中由于碳化爐的設(shè)備構(gòu)造，存在攪拌不均勻及碳化效果差等缺點，造成能量的巨大損失，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋰電池電極生產(chǎn)用的石墨包覆碳化設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鋰電池電極生產(chǎn)用的石墨包覆碳化設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，且由保溫層、加熱電阻絲和導(dǎo)熱層組成；所述加熱電阻絲設(shè)置在保溫層和導(dǎo)熱層之間；罐體頂部開口設(shè)置有上蓋；所述上蓋上設(shè)置有進料管和廢氣過濾裝置；所述進料管設(shè)置在上蓋左側(cè)；所述廢氣過濾裝置設(shè)置在上蓋右側(cè)，且廢氣過濾裝置由廢氣管和吸附罐組成；所述廢氣管與罐體連通，且廢氣管上設(shè)置有吸附罐；所述吸附罐與上蓋上表面固定連接，且吸附罐內(nèi)部設(shè)置有三層活性炭吸附板；罐體內(nèi)部通過隔板分隔成均料腔和碳化腔；所述隔板上均布有若干通孔；隔板下表面罐體側(cè)壁上設(shè)置有進液管；所述進液管上設(shè)置有閥門；所述碳化腔中設(shè)置有攪拌裝置和刮料裝置；所述攪拌裝置由第一電機、攪拌軸、攪拌片和均料板組成；所述第一電機通過第一減速器與攪拌軸連接，且第一電機和第一減速器固定在上蓋上表面；所述攪拌軸上固定有四層攪拌片和一層均料板；所述攪拌片固定在碳化腔中的攪拌軸上；所述均料板固定在隔板上表面的攪拌軸上；所述刮料裝置由第二電機、刮料軸和刮料框組成；所述第二電機通過第二減速器與刮料軸連接，且第二電機和第二減速器固定在罐體底面；所述刮料軸頂部與刮料框底部固定連接，且刮料軸與罐體連通處設(shè)置有密封圈；所述刮料框設(shè)置成矩形，頂部中間固定有套筒；所述套筒與攪拌軸套接；罐體底面設(shè)置有排料管；所述排料管上設(shè)置有抽屜式排料擋板；導(dǎo)熱層底面上固定有熱電偶；所述熱電偶通過導(dǎo)線與溫度顯示器連接；所述溫度顯示器固定在保溫層外壁上，且溫度顯示器下表面固定有控制開關(guān)。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述加熱電阻絲通過導(dǎo)線與控制開關(guān)連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述進料管開口處設(shè)置有密封圈。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述攪拌片與鉛垂面成30度夾角。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述均料板表面均布有若干導(dǎo)料孔。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述罐體底面設(shè)置有支架。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過廢氣過濾裝置的設(shè)置，利用吸附罐內(nèi)部設(shè)置的三層活性炭吸附板對罐體中揮發(fā)的液體包覆材料進行吸附，防止直接排放污染環(huán)境；通過攪拌裝置的設(shè)置，利用第一電機帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動攪拌片和均料板旋轉(zhuǎn)，利用攪拌片加快石墨粉料與液體包覆材料的反應(yīng)速度，利用均料板對落在隔板上的材料進行均布，擴大材料的下落面積，便于和液體包覆材料進行充分接觸，利于提高反應(yīng)質(zhì)量；通過刮料裝置的設(shè)置，利用第二電機帶動刮料軸旋轉(zhuǎn)，刮料軸帶動刮料框旋轉(zhuǎn)，對黏附在導(dǎo)熱層上的材料刮下，便于導(dǎo)熱，且有利于提高反應(yīng)質(zhì)量；利用熱電偶對罐體中的溫度進行監(jiān)測，便于對反應(yīng)溫度進行控制。

附圖說明

圖1為鋰電池電極生產(chǎn)用的石墨包覆碳化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為鋰電池電極生產(chǎn)用的石墨包覆碳化設(shè)備中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為鋰電池電極生產(chǎn)用的石墨包覆碳化設(shè)備中刮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為鋰電池電極生產(chǎn)用的石墨包覆碳化設(shè)備中廢氣過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進料管，2-廢氣過濾裝置，3-上蓋，4-溫度顯示器，5-控制開關(guān)，6-保溫層，7-熱電偶，8-支架，9-碳化腔，10-刮料裝置，11-排料管，12-加熱電阻絲，13-攪拌裝置，14-導(dǎo)熱層，15-進液管，16-隔板，17-均料腔，18-第一電機，19-均料板，20-攪拌板，21-攪拌軸，22-導(dǎo)料孔，23-第一減速器，24-套筒，25-刮料框，26-第二減速器，27-第二電機，28-刮料軸，29-活性炭吸附板，30-吸附罐，31-廢氣管。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種鋰電池電極生產(chǎn)用的石墨包覆碳化設(shè)備，包括罐體和上蓋3；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，且由保溫層6、加熱電阻絲12和導(dǎo)熱層14組成；所述加熱電阻絲12設(shè)置在保溫層6和導(dǎo)熱層14之間，且加熱電阻絲12通過導(dǎo)線與控制開關(guān)5連接；罐體頂部開口設(shè)置有上蓋3；所述上蓋3通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接，且上蓋3上設(shè)置有進料管1和廢氣過濾裝置2；所述進料管1設(shè)置在上蓋3左側(cè)，且進料管1開口處設(shè)置有密封圈；所述廢氣過濾裝置2設(shè)置在上蓋3右側(cè)，且廢氣過濾裝置2由廢氣管31和吸附罐30組成；所述廢氣管31與罐體連通，且廢氣管31上設(shè)置有吸附罐30；所述吸附罐30與上蓋3上表面固定連接，且吸附罐30內(nèi)部設(shè)置有三層活性炭吸附板29；通過廢氣過濾裝置2的設(shè)置，利用吸附罐30內(nèi)部設(shè)置的三層活性炭吸附板29對罐體中揮發(fā)的液體包覆材料進行吸附，防止直接排放污染環(huán)境；罐體內(nèi)部通過隔板16分隔成均料腔17和碳化腔9；所述隔板16上均布有若干通孔，便于材料順利通過隔板16；隔板16下表面罐體側(cè)壁上設(shè)置有進液管15；所述進液管15上設(shè)置有閥門，通過進液管15的設(shè)置，便于向罐體中加入液體包覆材料；所述碳化腔9中設(shè)置有攪拌裝置14和刮料裝置10；所述攪拌裝置14由第一電機18、攪拌軸21、攪拌片20和均料板19組成；所述第一電機18通過第一減速器23與攪拌軸21連接，且第一電機18和第一減速器23固定在上蓋3上表面；所述攪拌軸21上固定有四層攪拌片20和一層均料板19；所述攪拌片20固定在碳化腔9中的攪拌軸21上，且攪拌片20與鉛垂面成30度夾角；所述均料板19固定在隔板16上表面的攪拌軸21上，且均料板19表面均布有若干導(dǎo)料孔22；通過攪拌裝置14的設(shè)置，利用第一電機18帶動攪拌軸21旋轉(zhuǎn)，攪拌軸21帶動攪拌片20和均料板19旋轉(zhuǎn)，利用攪拌片20加快石墨粉料與液體包覆材料的反應(yīng)速度，利用均料板19對落在隔板16上的材料進行均布，擴大材料的下落面積，便于和液體包覆材料進行充分接觸，利于提高反應(yīng)質(zhì)量；所述刮料裝置10由第二電機27、刮料軸28和刮料框25組成；所述第二電機27通過第二減速器26與刮料軸28連接，且第二電機27和第二減速器26固定在罐體底面；所述刮料軸28頂部與刮料框25底部固定連接，且刮料軸28與罐體連通處設(shè)置有密封圈；所述刮料框25設(shè)置成矩形，頂部中間固定有套筒24；所述套筒24與攪拌軸21套接；通過刮料裝置10的設(shè)置，利用第二電機27帶動刮料軸28旋轉(zhuǎn)，刮料軸28帶動刮料框25旋轉(zhuǎn)，對黏附在導(dǎo)熱層14上的材料刮下，便于導(dǎo)熱，且有利于提高反應(yīng)質(zhì)量；罐體底面設(shè)置有排料管11；所述排料管11上設(shè)置有抽屜式排料擋板；導(dǎo)熱層14底面上固定有熱電偶7；所述熱電偶7通過導(dǎo)線與溫度顯示器4連接；所述溫度顯示器4固定在保溫層6外壁上，且溫度顯示器4下表面固定有控制開關(guān)5；利用熱電偶7對罐體中的溫度進行監(jiān)測，便于對反應(yīng)溫度進行控制；罐體底面設(shè)置有支架8。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。