本發(fā)明涉及反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，尤其涉及一種漿態(tài)床反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

漿態(tài)床反應(yīng)器是一種重要的氣-液-固多相反應(yīng)裝置，比較適合乙炔催化加氫制乙烯、費(fèi)托合成等多相催化反應(yīng)體系，但是在利用漿態(tài)床反應(yīng)器進(jìn)行乙炔催化加氫制乙烯等反應(yīng)時(shí)，會(huì)放出大量的反應(yīng)熱，為確保整個(gè)反應(yīng)體系溫度穩(wěn)定，并防止飛溫的發(fā)生，需通過(guò)冷卻將這些熱量及時(shí)移走。因此，有效的冷卻裝置是漿態(tài)床反應(yīng)器的關(guān)鍵部件。

相關(guān)技術(shù)中，采用內(nèi)置的列管式換熱器換熱時(shí)，漿態(tài)床內(nèi)的漿料主要通過(guò)換熱管壁與冷卻液換熱，換熱面有限；另外，靠近換熱管的地方換熱效果較好，遠(yuǎn)離換熱管的地方換熱效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提出一種漿態(tài)床反應(yīng)器，所述漿態(tài)床反應(yīng)器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、換熱效果好的優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的漿態(tài)床反應(yīng)器，包括：殼體，所述殼體具有反應(yīng)腔；冷卻管，所述冷卻管設(shè)在所述反應(yīng)腔內(nèi)；散熱翅片組，所述散熱翅片組位于所述反應(yīng)腔內(nèi)且與所述冷卻管的外周壁連接。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的漿態(tài)床反應(yīng)器，通過(guò)設(shè)置冷卻管，冷卻管內(nèi)可以通入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)可以與漿料進(jìn)行熱量交換，以及時(shí)帶走反應(yīng)過(guò)程中釋放的熱量。而且，在冷卻管的外周壁上連接有散熱翅片組，可以增大冷卻介質(zhì)的有效換熱面積，進(jìn)而提高了冷卻介質(zhì)的換熱效率。由此，有效的維持了反應(yīng)環(huán)境的溫度，保證了反應(yīng)的順利進(jìn)行。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述散熱翅片組為一組且包括多片散熱片，多片所述散熱片沿所述冷卻管的周向方向分布，每片所述散熱片沿所述冷卻管的長(zhǎng)度方向延伸。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述散熱翅片組為一組且包括一片散熱片，所述散熱片呈螺旋狀環(huán)繞在所述冷卻管上。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述散熱翅片組為多組，多組所述散熱翅片組沿所述冷卻管的長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，相鄰的兩組所述散熱翅片組之間的距離為h，所述h滿足：300mm≤h≤1000mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，每組所述散熱翅片組包括一片散熱片，所述散熱片呈螺旋狀環(huán)繞在所述冷卻管上。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，每組所述散熱翅片組包括多片散熱片，多片所述散熱片沿所述冷卻管的周向方向分布，每片所述散熱片沿所述冷卻管的長(zhǎng)度方向延伸。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述散熱片的長(zhǎng)度為h2，所述l滿足：600mm≤h2≤5000mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述散熱片的厚度為d，所述d滿足：5mm≤d≤15mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述殼體上具有多個(gè)與所述反應(yīng)腔連通的進(jìn)料口，部分所述冷卻管位于相鄰的兩個(gè)所述進(jìn)料口之間。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，位于所述反應(yīng)腔內(nèi)的所述冷卻管包括多個(gè)依次相連的u形管。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例漿態(tài)床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示的a-a面的剖視圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的漿態(tài)床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中所示的b-b面的剖視圖；

圖5是圖3中所示的c-c面的剖視圖；

圖6是圖3中所示的d-d面的剖視圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的漿態(tài)床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7中所示的e-e面的剖視圖；

圖9是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的漿態(tài)床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9中所示的f-f面的剖視圖；

圖11是圖9中所示的g-g面的剖視圖；

圖12是圖9中所示的h-h面的剖視圖；

圖13是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例額漿態(tài)床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

漿態(tài)床反應(yīng)器100，

殼體10，反應(yīng)腔110，進(jìn)水管120，進(jìn)料口121，出水管130，出料口131，上封頭140，下封頭150，

冷卻管20，

散熱翅片組30，散熱片310。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

下面參考圖1-圖13描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的漿態(tài)床反應(yīng)器100。需要說(shuō)明的是，漿態(tài)床反應(yīng)器100可以用于乙炔加氫制乙烯、費(fèi)托合成等。

如圖1-圖13所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的漿態(tài)床反應(yīng)器100，漿態(tài)床反應(yīng)器100包括：殼體10、冷卻管20和散熱翅片組30。

具體而言，如圖1所示，漿態(tài)床反應(yīng)器100具有殼體10，殼體10具有反應(yīng)腔110。反應(yīng)腔110內(nèi)可以通入液相溶劑，溶劑中可以加入催化劑，例如，催化劑可以為固體催化劑、粉末狀催化劑等，催化劑分散在液相溶劑中形成漿態(tài)物料(即漿料)。反應(yīng)原料氣a可以進(jìn)入到反應(yīng)腔110內(nèi)并溶解在液相溶劑中，在適宜的反應(yīng)溫度下，并在催化劑的作用下，反應(yīng)原料氣a參加反應(yīng)生成相應(yīng)地反應(yīng)產(chǎn)物b。冷卻管20設(shè)在反應(yīng)腔110內(nèi)，冷卻管20內(nèi)可以流通冷卻介質(zhì)，冷卻管20內(nèi)的冷卻介質(zhì)可以經(jīng)過(guò)管壁與冷卻管20外的漿料進(jìn)行熱量交換及時(shí)帶走反應(yīng)原料氣a反應(yīng)時(shí)釋放的熱量，防止反應(yīng)腔110內(nèi)溫度過(guò)高而影響反應(yīng)的進(jìn)行。散熱翅片組30位于反應(yīng)腔110內(nèi)且與冷卻管20的外周壁連接，例如，圖1和圖2所示，在冷卻管20的外周壁上連接有散熱翅片組30，散熱翅片組30增加了冷卻管20內(nèi)冷卻介質(zhì)與反應(yīng)腔110內(nèi)漿料的熱交換面積，從而，進(jìn)一步提高了冷卻介質(zhì)的冷卻降溫效果。

需要說(shuō)明的是，反應(yīng)原料氣a進(jìn)入到反應(yīng)腔110內(nèi)，反應(yīng)腔110內(nèi)的漿料可以溶解反應(yīng)原料氣a。漿料中具有催化劑，反應(yīng)原料氣a在適宜的反應(yīng)溫度下且在催化劑的作用下，可以反應(yīng)形成相應(yīng)地反應(yīng)產(chǎn)物b。例如，以乙炔加氫制乙烯為例，乙炔和氫氣反應(yīng)原料氣進(jìn)入到反應(yīng)腔內(nèi)，當(dāng)反應(yīng)腔內(nèi)的溫度在120℃-150℃時(shí)，乙炔在催化劑的作用下與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成乙烯。需要說(shuō)明的是，漿料內(nèi)的溶劑可以是對(duì)乙炔具有高選擇溶解性，對(duì)乙烯具有低選擇溶解性。由此，當(dāng)漿料中的乙炔反應(yīng)生成乙烯時(shí)，乙烯可以從漿料中脫離出來(lái)，從而降低了乙烯在催化劑表面的濃度，有利于反應(yīng)的進(jìn)行。

值得理解的是，當(dāng)反應(yīng)原料氣a進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)過(guò)程中釋放熱量，釋放的熱量擴(kuò)散到漿料中。為了保證反應(yīng)的順利進(jìn)行，漿料中的溫度需要維持在一定的范圍內(nèi)，例如，乙炔加氫制乙烯的反應(yīng)，需要維持漿料的溫度在120℃-150℃。若溫度過(guò)高，會(huì)影響反應(yīng)的進(jìn)行，以致影響產(chǎn)物的產(chǎn)率。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的漿態(tài)床反應(yīng)器100，通過(guò)設(shè)置冷卻管20，冷卻管20內(nèi)可以通入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)可以與漿料進(jìn)行熱量交換，以及時(shí)帶走反應(yīng)過(guò)程中釋放的熱量。而且，在冷卻管20的外周壁上連接有散熱翅片組30，可以增大冷卻介質(zhì)的有效換熱面積，進(jìn)而提高了冷卻介質(zhì)的換熱效率。由此，有效的維持了反應(yīng)環(huán)境的溫度，保證了反應(yīng)的順利進(jìn)行。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，散熱翅片組30可以為一組，且散熱翅片組30包括多片散熱片310，多片散熱片310沿冷卻管20的周向方向分布，每片散熱片310沿冷卻管20的長(zhǎng)度方向延伸。例如，每根冷卻管20上可以設(shè)置有一組散熱翅片組30，散熱翅片組30可以包括四片散熱片310，四片散熱片310沿冷卻管20的長(zhǎng)度方向延伸，且四片散熱片310均勻間隔設(shè)置在冷卻管20的外周壁上。由此，便于散熱翅片組30的加工和裝配，從而可以降低生產(chǎn)成本。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，散熱翅片組30可以為一組，且散熱翅片組30包括一片散熱片310，散熱片310呈螺旋狀環(huán)繞在冷卻管20上?？梢岳斫獾氖牵?dāng)冷卻管20的長(zhǎng)度固定時(shí)，通過(guò)將散熱片310螺旋纏繞在冷卻管20上，可以增大冷卻管20上散熱片310的長(zhǎng)度，從而加大了冷卻介質(zhì)與漿液的熱交換面積，有利于冷卻介質(zhì)將反應(yīng)熱量及時(shí)帶走，防止反應(yīng)腔110內(nèi)的溫度“飛升”，以影響反應(yīng)的順利進(jìn)行。

在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，散熱翅片組30為多組，多組散熱翅片組30沿冷卻管20的長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)。如圖9-圖11所示，每根冷卻管20上可以具有兩組散熱翅片組30，也可以具有三組散熱翅片組30，多組散熱翅片組30沿冷卻管20的長(zhǎng)度方向(即圖9中所示的上下方向)間隔設(shè)置。每組散熱翅片組30可以包括2片或4片散熱片310，散熱片310可以螺旋纏繞在冷卻管20的外周壁上。再如，圖1-圖6中的示例所示，每根冷卻管20上還可以設(shè)置有五組散熱翅片組30，每組散熱翅片組30可以具有四片散熱片310，四片散熱片310可以垂直設(shè)置在冷卻管20的外周壁上，如圖2所示，四片散熱片310沿冷卻管20的周向方向均勻間隔設(shè)置。

進(jìn)一步地，相鄰的兩組散熱翅片組30之間的距離為h1，h1滿足：300mm≤h1≤1000mm。如圖1和圖3中的示例所示，每根冷卻管20上設(shè)置有五組散熱翅片組30，相鄰的兩組散熱翅片組30間的距離為300mm。沿冷卻管20的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置散熱翅片組30可以節(jié)省散熱翅片組30的材料用量，從而可以降低生產(chǎn)成本。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，每根冷卻管20上可以具有多組散熱翅片組30，每組散熱翅片組30包括一片散熱片310，散熱片310呈螺旋狀環(huán)繞在冷卻管20上。例如圖8中的示例所示，每根冷卻管20上可以設(shè)置有兩組或者三組散熱翅片組30。每組散熱翅片組30包括一片散熱片310，需要說(shuō)明的是，每組散熱翅片組30的散熱片310的數(shù)量不做具體限定，每組散熱翅片組30也可以包括兩片或者四片散熱片310，散熱片310呈螺旋狀環(huán)繞在冷卻管20上，從而可以進(jìn)一步增大冷卻介質(zhì)與漿液的換熱面積。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，每組散熱翅片組30包括多片散熱片310，多片散熱片310沿冷卻管20的周向方向分布，每片散熱片310沿冷卻管20的長(zhǎng)度方向延伸。例如，圖1和圖3中的示例所示，每根冷卻管20具有五組散熱翅片組30，五組散熱翅片組30間隔設(shè)置在冷卻管20的外置壁上。每組散熱翅片組30包括四片散熱片310，四片散熱片310垂直設(shè)置在冷卻管20的外周壁上，并且4片散熱片310沿冷卻管20的周向方向均勻間隔設(shè)置。由此，一方面節(jié)省了散熱翅片組30的材料用量，從而降低了生產(chǎn)陳本；另一方面，增大了冷卻介質(zhì)與漿料之間的熱交換面積，提高了冷卻介質(zhì)的冷卻效率。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，散熱片310的長(zhǎng)度為h2，h2滿足600mm≤h2≤5000mm，散熱片310的厚度為d，d滿足：5mm≤d≤15mm。例如，圖1和圖3中的示例所示，散熱片310的長(zhǎng)度h2為600mm，多組散熱翅片組30沿冷卻管20的長(zhǎng)度方向(即圖1和圖3中所示的上下方向)間隔分布，散熱片310的厚度d為10mm，由此，可以節(jié)省散熱翅片組30的材料用料，降低生產(chǎn)成本。再如，圖6中的示例所示，散熱片310的長(zhǎng)度h2為5000mm，散熱片310沿冷卻管20的長(zhǎng)度方向(即圖6中所示的上下方向)延伸，由此便于散熱翅片組30的裝配，提高生產(chǎn)效率。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，殼體10上具有多個(gè)與反應(yīng)腔110連通的進(jìn)料口121，部分冷卻管20位于相鄰的兩個(gè)進(jìn)料口121之間。例如，圖3-圖5中的示例所示，在殼體10的底部設(shè)置有進(jìn)水管120，進(jìn)水管120與冷卻管20連通，進(jìn)水管120上設(shè)置有多個(gè)連通反應(yīng)腔110的進(jìn)料口121。反應(yīng)原料氣a從進(jìn)料口121進(jìn)入反應(yīng)腔110內(nèi)，冷卻介質(zhì)從進(jìn)水管120流入至冷卻管20內(nèi)。如圖4所示，部分冷卻管20可以?shī)A設(shè)在相鄰的兩個(gè)進(jìn)料口121之間。由此，可以充分利用反應(yīng)腔110內(nèi)的空間，并可使冷卻管20在反應(yīng)腔110內(nèi)均勻分布，以增強(qiáng)冷卻介質(zhì)的冷卻降溫效果。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，位于反應(yīng)腔110內(nèi)的冷卻管20包括多個(gè)依次相連的u形管。例如，圖7和圖8中的示例所示，反應(yīng)腔110內(nèi)的冷卻管20包括多個(gè)依次相連的u形管。如圖8所示，在反應(yīng)腔110的橫截面上，多個(gè)u形冷卻管20在反應(yīng)腔110內(nèi)可以呈規(guī)則矩陣形式排列。由此，便于冷卻管20在反應(yīng)腔110內(nèi)的排布和裝配。

下面參照?qǐng)D1-圖13以六個(gè)具體的實(shí)施例詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的漿態(tài)床反應(yīng)器100，值得理解的是，下述描述僅是示例性說(shuō)明，而不是對(duì)本發(fā)明的具體限制。

實(shí)施例一：

如圖1-圖6所示，漿態(tài)床反應(yīng)器100，包括：殼體10、冷卻管20和散熱翅片組30。

其中，如圖3所示，漿態(tài)床反應(yīng)器100具有殼體10，漿態(tài)床反應(yīng)器100的上端(如圖3所示的上下方向)設(shè)置有上封頭140，漿態(tài)床反應(yīng)器100的下端(如圖3所示的上下方向)設(shè)置有下封頭150。反應(yīng)腔110位于上封頭140和下封頭150之間。如圖3和4所示，反應(yīng)腔110形成為圓筒形，反應(yīng)腔110的長(zhǎng)度為7000mm，內(nèi)徑為600mm。在反應(yīng)腔110內(nèi)布設(shè)有十三根冷卻管20，如圖4所示，十三根冷卻管20可以在反應(yīng)腔110的橫截面上以環(huán)形排列為三層。其中，最內(nèi)層布設(shè)一根冷卻管20，該冷卻管20的圓心位于反應(yīng)腔110的中心；中間層布設(shè)有四根冷卻管20，四根冷卻管20的圓心位于以反應(yīng)腔110的中心為圓心，半徑為100mm的圓周上，且四根冷卻管20沿周向方向均勻間隔排布；最外層布設(shè)有八根冷卻管20，八根冷卻管20的圓心位于以反應(yīng)腔110的中心為圓心，半徑為200mm的圓周上，且八根冷卻管20沿周向方向均勻間隔排布。冷卻管20的長(zhǎng)度為5000mm，內(nèi)徑為20mm。

如圖3和圖4所示，每根冷卻管20的外周壁上沿上下方向(如圖3中所示的上下方向)均勻間隔設(shè)置有五組散熱翅片組30，相鄰的兩組散熱翅片組30之間的間隔為300mm。每組散熱翅片組30具有四片散熱片310。每片散熱片310的長(zhǎng)度h2為600mm，寬度w為50mm，厚度d為10mm。四片散熱片310沿冷卻管20的周向方向均勻間隔設(shè)置。

如圖3所示，在上封頭140和反應(yīng)腔110之間設(shè)置有出水管130，出水管130與冷卻管20連通，且出水管130上設(shè)置有多個(gè)出料口131。在下封頭150和反應(yīng)腔110之間設(shè)置有進(jìn)水管120，進(jìn)水管120與冷卻管20連通，且進(jìn)水管120上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)料口121。

需要說(shuō)明的是，反應(yīng)原料氣a可以從進(jìn)料口121進(jìn)入到反應(yīng)腔110內(nèi)，反應(yīng)腔110內(nèi)具有漿料，漿料中具有催化劑，反應(yīng)原料氣a進(jìn)入到反應(yīng)腔110內(nèi)后可以溶解在漿料中，在催化劑的作用下參加反應(yīng)生成相應(yīng)的反應(yīng)產(chǎn)物b，反應(yīng)過(guò)程中釋放的熱量擴(kuò)散到漿料中。冷卻介質(zhì)c可以從進(jìn)水管120流入到冷卻管20中，冷卻管20的外周壁浸入在漿料中，冷卻管20內(nèi)部的冷卻介質(zhì)可以與漿料進(jìn)行熱量交換，升溫后的冷卻介質(zhì)d從出水管130流出，以及時(shí)帶走漿料中的反應(yīng)熱。而且，在冷卻管20的外周壁上連接設(shè)置有散熱翅片組30，散熱翅片組30增加了冷卻介質(zhì)與漿料的熱交換面積。從而，可以有效維持漿料內(nèi)的溫度，有利于反應(yīng)的順利進(jìn)行。

例如，以乙炔加氫制取乙烯的反應(yīng)且以水為冷卻介質(zhì)為例。由乙炔和氫氣組成的反應(yīng)原料氣a以300nm3/h的流量進(jìn)入到溫度為120℃-150℃的反應(yīng)腔110內(nèi)，乙炔和氫氣組成的反應(yīng)原料氣a進(jìn)入到反應(yīng)腔110內(nèi)與漿料混合。在反應(yīng)溫度條件下，并在催化劑的作用下乙炔與氫氣發(fā)生反應(yīng)而生成產(chǎn)品氣乙烯b，產(chǎn)品氣乙烯b從反應(yīng)腔110頂部的出料口131排出。乙炔與氫氣在反應(yīng)時(shí)會(huì)放出大量的反應(yīng)熱，為了確保反應(yīng)腔110內(nèi)溫度維持在120-150℃的溫度范圍內(nèi)，向內(nèi)置于反應(yīng)腔110內(nèi)的冷卻管20內(nèi)通入溫度為25℃、流量為5t/h的冷卻水c，冷卻水c經(jīng)進(jìn)水管120進(jìn)入各冷卻管20內(nèi)，通過(guò)冷卻管20與散熱翅片組30等換熱面與反應(yīng)腔110內(nèi)的漿料換熱，冷卻水c受熱升溫變成溫度為50℃的高溫冷卻水d并從出水管130排出，從而，冷卻介質(zhì)可以帶走反應(yīng)腔110內(nèi)的反應(yīng)熱，確保了漿料溫度穩(wěn)定在在120-150℃范圍內(nèi)，防止了飛溫的發(fā)生。

需要說(shuō)明的是，對(duì)于沒(méi)有散熱翅片組30的冷卻管20，每根冷卻管20的換熱面積約0.32m²，而帶有五組散熱翅片組30的每根冷卻管20所帶散熱翅片組30的換熱面積為1.34m²，冷卻管20和散熱翅片組30總換熱面積為1.66m²，使每根冷卻管20的換熱面積增加了4.2倍，并且散熱翅片組30的存在增加了徑向換熱距離；另外，散熱翅片組30也對(duì)漿態(tài)床反應(yīng)器100內(nèi)流動(dòng)的漿料起到了擾流的作用，增強(qiáng)了換熱效果。因此，通過(guò)內(nèi)置散熱翅片組30，有效增強(qiáng)了反應(yīng)腔110內(nèi)冷卻介質(zhì)與漿料的換熱冷卻效果。

由此，通過(guò)設(shè)置冷卻管20，冷卻管20內(nèi)可以通入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)可以與漿料進(jìn)行熱量交換，以及時(shí)帶走反應(yīng)過(guò)程中釋放的熱量。而且，在冷卻管20的外周壁上連接有散熱翅片組30，可以增大冷卻介質(zhì)的有效換熱面積，進(jìn)而提高了冷卻介質(zhì)的換熱效率。由此，有效的維持了反應(yīng)環(huán)境的溫度，保證了反應(yīng)的順利進(jìn)行。

實(shí)施例二：

如圖7和圖8所示，與實(shí)施例一不同的是，在該實(shí)施例中，每根冷卻管20包括五根依次相連的u形管，如圖8所示，在反應(yīng)腔110的橫截面上，二十五根u型管在反應(yīng)腔110內(nèi)以矩陣的形式排列。每根冷卻管20上設(shè)置有多組散熱翅片組30，每組散熱翅片組30包括四片散熱片310。四片散熱片310沿冷卻管20的長(zhǎng)度方向(即圖6中所示的上下反向)延伸，四片散熱片310均勻間隔連接在冷卻管20的外周壁上。每片散熱片310的長(zhǎng)度h2為5000mm，寬度w為50mm，厚度d為10mm。

需要說(shuō)明的是，對(duì)于沒(méi)有散熱翅片組30的冷卻管20，每根冷卻管20的換熱面積約0.32m²，而帶根據(jù)本實(shí)施例漿態(tài)床反應(yīng)器100，每根冷卻管20所帶散熱翅片組30的面積為2.02m²，冷卻管20和散熱翅片組30總換熱面積為2.34m²，使每根冷卻管20的換熱面積增加了6.2倍，并且散熱翅片組30的存在增加了徑向換熱距離；另外，散熱翅片組30也對(duì)漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)流動(dòng)的漿料起到了擾流的作用，增強(qiáng)了冷卻介質(zhì)與漿料的換熱效果。因此，通過(guò)內(nèi)置散熱翅片組30，有效增強(qiáng)了漿態(tài)床反應(yīng)器100內(nèi)冷卻介質(zhì)與漿料的換熱冷卻效果。

實(shí)施例三：

如圖13所示，與實(shí)施例1不同的是，在該實(shí)施例中，在反應(yīng)腔110的橫截面上，沿反應(yīng)腔110由內(nèi)向外的徑向方向上，冷卻管20以環(huán)形排列為五層，且冷卻管20上的散熱翅片組30的數(shù)量不同。其中，第一層、第三層和第五層的冷卻管20上設(shè)置有三組散熱翅片組30；在第二層和第四層的每根冷卻管20上設(shè)置有兩組散熱翅片組30，且相鄰的兩層冷卻管20上的散熱翅片組30沿上下方向(如圖13中所示的上下方向)間隔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，由此，通過(guò)在反應(yīng)腔110內(nèi)，增加冷卻管20的數(shù)量，并在冷卻管20上間隔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置散熱翅片組30，可以進(jìn)一步增加冷卻介質(zhì)與漿料之間的換熱面積，從而進(jìn)一步提高了冷卻介質(zhì)的冷卻效果。

實(shí)施例四：

如圖9-圖12所示，與實(shí)施例二不同的是，在該實(shí)施例中，反應(yīng)腔110內(nèi)設(shè)置有十三根冷卻管20。如圖10所示，在反應(yīng)腔110的橫截面上，十三根冷卻管20以環(huán)形布置為三層，其中，最內(nèi)層設(shè)置有一根冷卻管20，冷卻管20的圓心位于反應(yīng)腔110的中心；中間層設(shè)置有四根冷卻管20，四根冷卻管20的圓心位于以反應(yīng)腔110的中心為圓心，半徑為100mm的圓周上，四根冷卻管20沿周向方向均勻間隔分布；最外層設(shè)置有八根冷卻管20，八根冷卻管20的圓心位于以反應(yīng)腔110的中心為圓心，半徑為200mm的圓周上，八根冷卻管20沿周向方向均勻間隔設(shè)置。

如圖8所示，位于最內(nèi)層和最外層的冷卻管20，每根冷卻管20上設(shè)置有三組散熱翅片組30，位于中間層的冷卻管20，每根冷卻管20上設(shè)置有兩組散熱翅片組30。每組散熱翅片組30包括四片散熱片310，四片散熱片310均勻間隔設(shè)置在冷卻管20的外周壁上，并在冷卻管20的外周壁上螺旋纏繞。

由此，通過(guò)將散熱片310螺旋纏繞在冷卻管20的外周壁上，可以增大冷卻介質(zhì)與漿料間的熱交換面積，從而，有利于維持漿料內(nèi)的反應(yīng)溫度，保證反應(yīng)的順利進(jìn)行。

實(shí)施例五：

與實(shí)施例一不同的是，在該實(shí)施例中，每根冷卻管20上具有一組散熱翅片組30，且一組散熱翅片組30包括四片散熱片310，四片散熱片310沿冷卻管20的長(zhǎng)度方向延伸。由此，便于散熱翅片組30與冷卻管20之間的裝配連接，從而可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

實(shí)施例六：

與實(shí)施例五不同的是，在該實(shí)施例中，每根冷卻管20上設(shè)置有一組散熱翅片組30，且一組散熱翅片組30包括一片散熱片310，散熱片310螺旋纏繞在冷卻管20的外周壁上。由此，可以節(jié)約散熱翅片組30的物料用料，從而降低生產(chǎn)成本。而且，散熱片30螺旋纏繞在冷卻管20的外周壁上，增大了冷卻介質(zhì)與漿料之間的熱交換面積，進(jìn)而提高了冷卻介質(zhì)的冷卻效果。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。