本發(fā)明涉及一種容器，更具體的說，它涉及一種自攪拌高效液體容器。

背景技術(shù)：

日常生活中經(jīng)常需要盛放各種液體，因此各種容器便應運而生。當這些容器用來裝液體時，由于容器過大或容器內(nèi)液體剩余量過少時，經(jīng)常會遇到液體難以倒出的情況。這種情況的出現(xiàn)為人們使用容器帶來一定的不便，會降低使用者的工作效率。

如專利公告號為CN205738641U的中國專利中提到的一種易倒出液體的容器自攪拌高效液體容器，其技術(shù)方案要點是包括容器本體，所述容器本體內(nèi)設(shè)有與容器本體內(nèi)壁滑移連接且密封的滑塊，所述容器本體內(nèi)底部連接有彈性件，所述彈性件與所述滑塊連接，所述容器本體的底部設(shè)置有通氣口，所述滑塊位于底部時所述彈性件壓縮變形量最大，所述滑塊位于容器本體口時所述彈性件呈自然狀態(tài)。本實用新型解決了不能使用簡單，容易倒出容器內(nèi)液體的問題。

然而，上述容器在使用過程中，當容器處于橫置狀態(tài)時，即瓶蓋位于側(cè)面時，此時由于液體對滑塊的壓力相對減小哦，因此彈簧釋放能量進而對液體產(chǎn)生壓縮，因此使得容器內(nèi)的壓力變大，不利于密封；或者當容器處于正常放置狀態(tài)時，即瓶蓋朝上，由于車輛的顛簸液體上下流動，同時彈簧也會上下跳動，因此會造成容器內(nèi)的壓力忽大忽??；因此上述容器不利于存放和運輸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種便于存放和運輸?shù)牡淖詳嚢韪咝б后w容器。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種自攪拌高效液體容器，包括容器本體，所述容器本體內(nèi)設(shè)置有容置腔，所述容置腔包括豎直方向的側(cè)壁面、位于底部的底壁面和位于頂部的頂壁面，所述容器的截面為方形，所述頂壁面上設(shè)置有出口管，所述出口管螺紋連接有蓋子，所述容置腔內(nèi)設(shè)置有活塞裝置，所述活塞裝置包括C槽板，所述C槽板設(shè)置有滑槽，所述滑槽密封滑移連接有活塞板，所述活塞板和所述滑槽間還連接有若干第一彈簧，所述C槽板的上端連接有若干用于為所述活塞裝置提供位移動力的彈性件，當所述彈性件處于自然狀態(tài)時，所述活塞裝置位于最高位置；所述活塞板相對于第一彈簧的另一側(cè)設(shè)置有有活塞控制裝置，所述活塞控制裝置包括與所述活塞板垂直接觸的第一滑移板，所述第一滑移板和三個所述側(cè)壁面組成第一活塞腔，所述C槽板和所述活塞板組成的活塞裝置在所述第一活塞腔中密封滑移連接；所述容置腔內(nèi)還設(shè)置有與容器本體的底部平行的固定板，所述固定板、所述底壁面和兩個所述側(cè)壁面形成第二活塞腔，所述第一滑板與所述第二活塞腔密封滑移連接；所述第一滑板相對于所述活塞板的另一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動板，所述驅(qū)動板上設(shè)置有凸起，所述第一滑板上設(shè)置有與凸起相配合的凹坑，所述驅(qū)動板的底端與底壁面間連接有第二彈簧，所述第二彈簧自然狀態(tài)下，所述凸起位于所述凹坑中，所述驅(qū)動板的頂端連接有驅(qū)動桿，所述固定板上設(shè)置有與所述驅(qū)動桿滑移密封連接的滑孔，所述驅(qū)動桿伸出所述滑孔；所述驅(qū)動桿頂端設(shè)置有與所述驅(qū)動桿垂直接觸的第二滑移板，所述第二滑移板與四個側(cè)壁面密封滑移連接，所述第二滑移板和所述頂壁面間設(shè)置有第三彈簧，所述第二滑移板上設(shè)置有與所述出口管內(nèi)滑移密封連接的套管，所述套管的頂端設(shè)置有卡槽，所述蓋子內(nèi)設(shè)置有與所述卡槽卡接的卡臺，所述卡臺和所述蓋子間連接連接有第一單向離合器，所述第一單向離合器在所述蓋子的旋緊方向上鎖死，所述蓋子內(nèi)設(shè)置有用于安裝所述第一單向離合器的安裝柱，所述套管上下貫通，所述套管與所述第二滑移板間連接有第二單向離合器，所述第二單向離合器在所述蓋子擰緊的方向上自由運動，所述套管上設(shè)置有第一傳動齒，所述第一傳動齒嚙合連接有第二傳動齒，且所述第一傳動齒的直徑大于所述第二傳動齒的直徑，所述第二傳動齒的中心固定連接有固定桿，所述固定桿與所述第二滑移板間連接有第二軸承，所述固定桿伸出到所述第二滑移板的下方，所述固定桿的底端連接有截面為正方形的第一方形插頭，所述第一方形插頭的正下方設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置包括固定座，所述固定座位于所述第一方形插頭的正下方，所述固定座上設(shè)置有與所述第一方形插頭插接的第一方形插孔，所述攪拌裝置還包括固定架，所述固定座和所述固定架間連接有使得所述固定座能夠轉(zhuǎn)動的第三軸承，所述固定座的下方連接有套筒，所述套筒連接有螺旋彈簧，所述螺旋彈簧即為上述提到的彈性件，所述螺旋彈簧包括彈簧絲，所述套管上設(shè)置有與所述活塞板平行的安裝孔，所述螺旋彈簧的頂端設(shè)置有與所述安裝孔插接的安裝頭，所述螺旋彈簧的底端固定安裝在所述C槽板上，所述彈簧絲上均勻設(shè)置有攪拌葉片；當所述第一彈簧、螺旋彈簧、第二彈簧和第三彈簧處于自由狀態(tài)時，所述套管伸出所述出口管，所述第一方形插孔和所述第一方形插頭不接觸；當蓋子通過卡臺和卡槽卡接并壓下后，凸起從凹坑中滑出，所述活塞板向所述第一彈簧方向運動，所述第一方形插孔和所述第一方形插頭插接。

通過采用上述技術(shù)方案，在活塞裝置的上端設(shè)置有螺旋彈簧，當液體放入由于重力使得螺旋彈簧產(chǎn)生形變，積蓄能量后并最終保持平衡，當需要倒出液體時，傾斜該容器，因此壓力差變小，同時螺旋彈簧釋放能量將液體推出，因此該容器能夠很容易的將容器內(nèi)的液體倒出；由于C槽板和活塞板密封滑移連接，且二者間連接有第一彈簧，當?shù)谝换瓢逑虻谝粡椈煞较蚧?，由于第一彈簧產(chǎn)生形變因此C槽板和活塞板對于壁面的摩擦力變大，因此此時不易滑動，因此在這種情況下對該容器進行存放和運輸，由于防止液體的腔體的體積是一定的因此，有利于存放和運輸；為了實現(xiàn)第一滑移板的滑移運動設(shè)置固定板，并設(shè)置驅(qū)動板，驅(qū)動板上設(shè)置凸起，第一滑移板上設(shè)置凹坑，當驅(qū)動板向下運動凸起滑出凹坑因此能夠驅(qū)動第一滑移板位移，為了能夠使得第一滑移板能夠復位同時設(shè)置第二彈簧；驅(qū)動板通過驅(qū)動桿與第二滑移板相接觸，而第二滑移板上設(shè)置有伸出到出口管外的套管，因此通過按壓套管，第二滑移板驅(qū)動驅(qū)動桿向下移動，進而使得第一滑移板產(chǎn)生位移；為了對容器內(nèi)的液體產(chǎn)生一定的攪拌效果，將套管的頂端設(shè)置卡槽，蓋子內(nèi)設(shè)置卡臺，因此通過旋緊蓋子能夠驅(qū)動套管進行旋轉(zhuǎn)，套管上設(shè)置第一傳動齒，并通過第二傳動齒驅(qū)動第一方形插頭，因此通過旋轉(zhuǎn)蓋子能夠驅(qū)動第一方形插頭轉(zhuǎn)動；通過固定架固定并且通過軸承連接固定架和固定座，因此固定座處于能夠旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，固定座上設(shè)置有位于第一方形插頭正下方且能夠與第一方形插頭插接的第一方形插孔，因此使用者通過蓋子按下套管并旋轉(zhuǎn)的的過程中，第一方形插頭能夠插入到第一方形插孔中，并帶動固定座進行轉(zhuǎn)動，而使用者在打開蓋子后由于第三彈簧第二彈簧作用第二滑移板向上運動，第一方形插頭與第一方形插孔脫離；固定座通過能夠傳遞扭矩的套筒固定連接在螺旋彈簧的頂端，由上述過程可知擰緊蓋子時，螺旋彈簧產(chǎn)生選裝，因而能夠積蓄能量；當擰松蓋子時，第一單向離合器能夠自由運動因而不會帶動套管旋轉(zhuǎn)，同時由于第二單向離合器的設(shè)置，限制了套管、第二傳動齒和套筒的旋轉(zhuǎn)運動，使得螺旋彈簧中的能量不會被釋放掉，當蓋子的旋松和拿走的過程中，套管逐漸向上位移的，第一方形插頭脫離第一方形插孔時，由于對套筒的旋轉(zhuǎn)不再具有限制作用，因此螺旋彈簧中彈簧絲中積蓄的能量迅速釋放，由于彈簧絲產(chǎn)生劇烈且快速的形變，并且在彈簧絲上均勻設(shè)置有若干攪拌葉片，因此在彈簧絲產(chǎn)生形變的過程中，能夠通過流體對水中的沉淀物質(zhì)產(chǎn)生振動作用，因此起到對于沉淀物進行攪拌的作用；綜上所述，該容器能夠容易倒出液體，且該容器有利于存放和運輸，并且在使用時能夠?qū)σ后w進行快速高效的攪拌，能夠方便使用者的使用。

上述所述的螺旋彈簧的直徑為0.5—3mm。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明能夠容易倒出液體，且該容器有利于存放和運輸，并且在使用時能夠?qū)σ后w進行快速高效的攪拌，能夠方便使用者的使用，具有一定的推廣意義。

附圖說明

圖1為實施例正視圖；

圖2為實施例的俯視圖；

圖3為圖2中A-A方向的剖視圖；

圖4為圖3中B的局部放大圖；

圖5為圖3中C的局部放大圖；

圖6為蓋子打開狀態(tài)下的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中D的局部放大圖；

圖8為攪拌葉片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為蓋子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、容器本體；2、容置腔；3、側(cè)壁面；4、底壁面；5、頂壁面；6、出口管；7、蓋子；8、C槽板；9、滑槽；10、活塞板；11、第一彈簧；12、螺旋彈簧；13、第一滑移板；14、第一活塞腔；15、固定板；16、第二活塞腔；17、驅(qū)動板；18、凸起；19、凹坑；20、第二彈簧；21、驅(qū)動桿；22、滑孔；23、第二滑移板；24、第三彈簧；25、套管；26、卡槽；27、卡臺；28、第一單向離合器；29、安裝柱；30、第二單向離合器；31、第一傳動齒；32、第二傳動齒；33、固定桿；34、第二軸承；35、第一方形插頭；36、固定座；37、第一方形插孔；38、固定架；39、第三軸承；40、套筒；41、彈簧絲；42、安裝孔；43、安裝頭；44、攪拌葉片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例一：一種自攪拌高效液體容器，如圖1至圖9所示，包括容器本體1，容器本體1內(nèi)設(shè)置有容置腔2。容置腔2包括豎直方向的側(cè)壁面3、位于底部的底壁面4和位于頂部的頂壁面5，容器的截面為方形，頂壁面5上設(shè)置有出口管6，出口管6螺紋連接有蓋子7。

容置腔2內(nèi)設(shè)置有活塞裝置，活塞裝置包括C槽板8，C槽板8設(shè)置有滑槽9，滑槽9密封滑移連接有活塞板10，活塞板10和滑槽9間還連接有若干第一彈簧11，C槽板8的上端連接有若干用于為活塞裝置提供位移動力的螺旋彈簧12。在活塞裝置的上端設(shè)置螺旋彈簧12，當液體放入由于重力使得螺旋彈簧12產(chǎn)生形變，積蓄能量后并最終保持平衡，當需要倒出液體時，傾斜該容器，因此壓力差變小，同時螺旋彈簧12釋放能量將液體推出，因此該容器能夠很容易的將容器內(nèi)的液體倒出。

活塞板10相對于第一彈簧11的另一側(cè)設(shè)置有有活塞控制裝置，活塞控制裝置包括與活塞板10垂直接觸的第一滑移板13，第一滑移板13和三個側(cè)壁面3組成第一活塞腔14，C槽板8和活塞板10組成的活塞裝置在第一活塞腔14中密封滑移連接；容置腔2內(nèi)還設(shè)置有與容器本體1的底部平行的固定板15，固定板15、底壁面4和兩個側(cè)壁面3形成第二活塞腔16，第一滑板與第二活塞腔16密封滑移連接；第一滑板相對于活塞板10的另一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動板17，驅(qū)動板17上設(shè)置有凸起18，第一滑板上設(shè)置有與凸起18相配合的凹坑19，驅(qū)動板17的底端與底壁面4間連接有第二彈簧20，第二彈簧20自然狀態(tài)下，凸起18位于凹坑19中。

由于C槽板8和活塞板10密封滑移連接，且二者間連接有第一彈簧11，當?shù)谝换瓢?3向第一彈簧11方向滑移，由于第一彈簧11產(chǎn)生形變因此C槽板8和活塞板10對于壁面的摩擦力變大，因此此時不易滑動，因此在這種情況下對該容器進行存放和運輸，由于防止液體的腔體的體積是一定的因此，有利于存放和運輸。

驅(qū)動板17的頂端連接有驅(qū)動桿21，固定板15上設(shè)置有與驅(qū)動桿21滑移密封連接的滑孔22，驅(qū)動桿21伸出滑孔22。

驅(qū)動桿21頂端設(shè)置有與驅(qū)動桿21垂直接觸的第二滑移板23，第二滑移板23與四個側(cè)壁面3密封滑移連接，第二滑移板23和頂壁面5間設(shè)置有第三彈簧24，第二滑移板23上設(shè)置有與出口管6內(nèi)滑移密封連接的套管25，套管25的頂端設(shè)置有卡槽26，蓋子7內(nèi)設(shè)置有與卡槽26卡接的卡臺27，卡臺27和蓋子7間連接連接有第一單向離合器28，第一單向離合器28在蓋子7的旋緊方向上鎖死，蓋子7內(nèi)設(shè)置有用于安裝第一單向離合器28的安裝柱29，套管25上下貫通，套管25與第二滑移板23間連接有第二單向離合器30，第二單向離合器30在蓋子7擰緊的方向上自由運動，套管25上設(shè)置有第一傳動齒31，第一傳動齒31嚙合連接有第二傳動齒32，第二傳動齒32的中心固定連接有固定桿33，固定桿33與第二滑移板23間連接有第二軸承34，固定桿33伸出到第二滑移板23的下方，固定桿33的底端連接有截面為正方形的第一方形插頭35，第一方形插頭35的正下方設(shè)置有攪拌裝置。

驅(qū)動板17通過驅(qū)動桿21與第二滑移板23相接觸，而第二滑移板23上設(shè)置有伸出到出口管6外的套管25，因此通過按壓套管25，第二滑移板23驅(qū)動驅(qū)動桿21向下移動，進而使得第一滑移板13產(chǎn)生位移

為了對容器內(nèi)的液體產(chǎn)生一定的攪拌效果，將套管25的頂端設(shè)置卡槽26，蓋子7內(nèi)設(shè)置卡臺27，因此通過旋緊蓋子7能夠驅(qū)動套管25進行旋轉(zhuǎn)，套管25上設(shè)置第一傳動齒31，并通過第二傳動齒32驅(qū)動第一方形插頭35，因此通過旋轉(zhuǎn)蓋子7能夠驅(qū)動第一方形插頭35轉(zhuǎn)動。

攪拌裝置包括固定座36，固定座36位于方形插頭的正下方，固定座36上設(shè)置有與第一方形插頭35插接的第一方形插孔37，攪拌裝置還包括固定架38，固定座36和固定架38間連接有使得固定座36能夠轉(zhuǎn)動的第三軸承39。

通過固定架38固定并且通過軸承連接固定架38和固定座36，因此固定座36處于能夠旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，固定座36上設(shè)置有位于第一方形插頭35正下方且能夠與第一方形插頭35插接的第一方形插孔37，因此使用者通過蓋子7按下套管25并旋轉(zhuǎn)的的過程中，第一方形插頭35能夠插入到第一方形插孔37中，并帶動固定座36進行轉(zhuǎn)動，而使用者在打開蓋子7后由于第二彈簧20作用第二滑移板23向上運動，第一方形插頭35與第一方形插孔37脫離。

固定座36的下方連接有套筒40，套筒40連接有螺旋彈簧12，螺旋彈簧12包括彈簧絲41，套管25上設(shè)置有與活塞板10平行的安裝孔42，所述螺旋彈簧12的頂端設(shè)置有與所述安裝孔42插接的安裝頭43，螺旋彈簧12的底端固定安裝在所述C槽板8上，彈簧絲41上均勻設(shè)置有攪拌葉片44。

當?shù)谝粡椈?1、螺旋彈簧12、第二彈簧20和第三彈簧24處于自由狀態(tài)時，套管25伸出出口管6，第一方形插孔37和第一方形插頭35不接觸；當蓋子7通過卡臺27和卡槽26卡接并壓下后，凸起18從凹坑19中滑出，活塞板10向第一彈簧11方向運動，第一方形插孔37和第一方形插頭35插接。

該容器在使用時，當經(jīng)卡臺27卡接到卡槽26中，按下時并且按下蓋子7，由于套管25的作用使得第二滑移板23向下運動進而通過驅(qū)動桿21推動驅(qū)動板17向下運動，由于凸起18和凹坑19的作用使得第一滑移板13向第一彈簧11方向位移，因此活塞裝置與側(cè)壁面3的摩擦力增大，從能夠防止活塞裝置的移動；同時由于第二滑移板23向下運動，第一方形插頭35和第一方形插孔37插接。

當擰緊蓋子7時，第一單向離合器28鎖緊因此此時處于鎖緊狀態(tài)，因此擰動蓋子7能夠帶動套管25轉(zhuǎn)動，并且此時第二單向離合器30處于自由狀態(tài)能夠自由旋轉(zhuǎn)。通過第一傳動齒31和第二傳動齒32帶動進而帶動套管25旋轉(zhuǎn)，因此螺旋彈簧12開始積蓄能量。

當擰松蓋子7時，第一單向離合器28能夠自由運動因而不會帶動套管25旋轉(zhuǎn)，同時由于第二單向離合器30的設(shè)置，限制了套管25、第二傳動齒32和套筒40的旋轉(zhuǎn)運動，使得螺旋彈簧12中的能量不會被釋放掉，當蓋子7的旋松和拿走的過程中，套管25逐漸向上位移的，第一方形插頭35脫離第一方形插孔37時，由于對套筒40的旋轉(zhuǎn)不再具有限制作用，因此螺旋彈簧12中彈簧絲41中積蓄的能量迅速釋放，由于彈簧絲41產(chǎn)生劇烈且快速的形變，并且在彈簧絲41上均勻設(shè)置有若干攪拌葉片44，因此在彈簧絲41產(chǎn)生形變的過程中，能夠通過流體對水中的沉淀物質(zhì)產(chǎn)生振動作用，因此起到對于沉淀物進行攪拌的作用。

綜上所述，該容器能夠容易倒出液體，且該容器有利于存放和運輸，并且在使用時能夠?qū)σ后w進行快速高效的攪拌，能夠方便使用者的使用。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。