本發(fā)明涉及一種醇揮發(fā)裝置，具體涉及中藥原料有效成份提取液傳輸揮發(fā)收集裝置。

背景技術：

益母生化合劑由益母草、當歸、川芎、桃仁、炮姜、甘草(炙)以上六味藥材炮制而成。具有活血祛瘀、溫經(jīng)止痛的功效，主要用于治療產(chǎn)后惡露不行、血瘀腹痛。其為淡橙黃色至棕黃色液體。氣香，味微甜。該益母生化合劑主要用于馬、牛、羊、豬等牲畜，其中馬、牛用量為200-300mL，羊、豬用量為30-50mL。

現(xiàn)有技術中公開了該益母生化合劑的制備方法，均是將各種藥材混合后，采用水煎的方法提取后進行濃縮，在現(xiàn)有方法中，由于藥材的有效組分不同，浸出時所需要的條件也不相同，采用相同的水煎溫度和浸出條件，導致各種藥材中有效成份的提取效果不一，導致原料浪費。并且，現(xiàn)有技術中的醇揮發(fā)用裝置并不能很好地適用于藥材有效成份的工業(yè)性揮發(fā)生產(chǎn)，操作效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：現(xiàn)有技術中的醇揮發(fā)用裝置并不能很好地適用于藥材有效成份的工業(yè)性揮發(fā)生產(chǎn)，操作效率低下的問題，目的在于提供解決上述問題的中藥原料有效成份提取液傳輸揮發(fā)收集裝置。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

中藥原料有效成份提取液傳輸揮發(fā)收集裝置，包括密封腔體，設置在密封腔體內(nèi)的水平輸送軌道，設置在密封腔體的輸入密封門和輸出密封門，設置在密封腔體內(nèi)的加熱裝置，以及設置在密封腔體上的抽氣口和醇揮發(fā)口；所述輸入密封門或/和輸出密封門上設置有引導板。

通過上述結構的設置，能有效實現(xiàn)藥材有效成份的提取液中醇的揮發(fā)，有效適用于工業(yè)性生產(chǎn)，極大地提高揮發(fā)效率，效果十分顯著。

并且，通過抽氣口的設置，能有效避免輸入密封門和輸出密封門實現(xiàn)醇液添加和取出時的空氣對醇回收濃度的影響，提高回收醇的濃度。

進一步，所述輸入密封門和輸出密封門分別位于水平輸送軌道兩端位置處。

優(yōu)選地，所述水平輸送軌道包括兩個輸送滾輪，以及安裝在兩個輸送滾輪上的輸送帶，所述輸送帶包括與輸送滾輪配合的鏈條，安裝在鏈條上的橫條。

為了達到加熱更加有效的目的，所述加熱裝置設置在兩個輸送滾輪之間以及水平輸送軌道上方。

進一步，所述輸入密封門為推拉式密封結構，所述輸出密封門為鉸接式結構。

為了達到最佳的提取效果，所述醇揮發(fā)口上還連接有蒸汽冷凝收集裝置，該蒸汽冷凝收集裝置包括與醇揮發(fā)口連通的引出管道，與引出管道連通的冷凝管道，以及與冷凝管道連通的收集瓶。

通過上述設置，蒸汽冷凝收集裝置在冷凝醇蒸汽時會產(chǎn)生負壓，有效將密封罐體內(nèi)的熱醇蒸汽抽吸到蒸汽冷凝收集裝置中，有效提高醇的揮發(fā)效率，效果十分顯著。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、通過本發(fā)明的優(yōu)化設計，能有效實現(xiàn)藥材有效成份的提取液中醇的揮發(fā)，有效適用于工業(yè)性生產(chǎn)，極大地提高揮發(fā)效率，效果十分顯著；

2、本發(fā)明通過抽氣口的設置，能有效避免輸入密封門和輸出密封門實現(xiàn)醇液添加和取出時的空氣對醇回收濃度的影響，提高回收醇的濃度；

3、本發(fā)明結構簡單、操作簡便，極其適合工業(yè)化大批量操作，效果十分顯著。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明中輸送帶的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明中蒸汽冷凝收集裝置的結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-密封腔體，2-水平輸送軌道，3-輸入密封門，4-輸出密封門，5-加熱裝置，6-抽氣口，7-醇揮發(fā)口，8-引導板，9-引出管道，10-冷凝管道，11-收集瓶；

21-輸送滾輪，22-鏈條，23-橫條。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

中藥原料有效成份提取液傳輸揮發(fā)收集裝置，如圖1-圖3所示，包括密封腔體1，設置在密封腔體1內(nèi)的水平輸送軌道2，設置在密封腔體1的輸入密封門3和輸出密封門4，設置在密封腔體1內(nèi)的加熱裝置5，以及設置在密封腔體1上的抽氣口6和醇揮發(fā)口7；

所述輸入密封門3或/和輸出密封門4上設置有引導板8。

所述輸入密封門3和輸出密封門4分別位于水平輸送軌道2兩端位置處。所述輸入密封門3為推拉式密封結構，所述輸出密封門4為鉸接式結構。

實施例2

本實施例與實施例1的區(qū)別在于，本實施例中，具體設置如下：

所述水平輸送軌道2包括兩個輸送滾輪21，以及安裝在兩個輸送滾輪21上的輸送帶，所述輸送帶包括與輸送滾輪21配合的鏈條22，安裝在鏈條22上的橫條23。

所述加熱裝置5設置在兩個輸送滾輪21之間以及水平輸送軌道2上方。

實施例3

本實施例與實施例1的區(qū)別在于，本實施例中改變了輸入密封門3和輸出密封門4的設置方式，本實施例中該輸入密封門3和輸出密封門4設置在密封腔體1相同的位置處，即輸入密封門3就是輸出密封門4，因而盛放醇提取液的器皿直接從輸入密封門3進入密封腔體1的水平輸送軌道2上，揮發(fā)完成后再從輸入密封門3取出，該輸入密封門3采用鉸接式密封結構。

實施例4

本實施例與實施例1的區(qū)別在于，本實施例中增加了醇揮發(fā)口7，具體設置如下：

所述醇揮發(fā)口7上還連接有蒸汽冷凝收集裝置，該蒸汽冷凝收集裝置包括與醇揮發(fā)口7連通的引出管道9，與引出管道9連通的冷凝管道10，以及與冷凝管道10連通的收集瓶11。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。