本發(fā)明公開了一種污水過濾設備,特別是一種可循環(huán)的外置式管式超濾膜組件。
背景技術:
膜生物反應器(MBR)是現(xiàn)代膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離設備將活性污泥和大分子有機物質有效截留,替代二沉池,節(jié)約了工程占地面積。具有處理效果好、運行成本低等優(yōu)點,是目前國內垃圾滲瀝液處理中采用最多的方法。
MBR是一種高效的廢水處理技術,是生物降解和膜分離的有機結合。首先通過曝氣及填料由污泥將有機物降解,然后通過膜組件將污泥過濾。污水處理工程中經(jīng)常將MBR與預處理、膜深度處理系統(tǒng)相結合,形成預處理-MBR-深度處理工藝。
現(xiàn)有的處理方式多是內嵌式超濾膜過濾,內置式MBR由生物反應器、膜組件、吸引泵等組成,膜組件置于生物反應器內部。工作原理為:通過浸沒式膜組件將混合液過濾,經(jīng)吸引泵抽吸出水。
但是,內置式MBR由于受污泥沉積等因素影響,膜通量一般為6~15L/(m2·h),內置式MBR膜浸沒在污泥中,膜表面易形成濃差極化,易造成膜堵塞;每天需要進行1~3次反沖洗,化學清洗時需要移動至藥洗池清洗,操作繁瑣。
技術實現(xiàn)要素:
發(fā)明目的:針對現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明公開了一種可循環(huán)的外置式管式超濾膜組件。
技術方案:本發(fā)明公開了一種可循環(huán)的外置式管式超濾膜組件,包括:原液池和一組過濾組件,過濾組件兩端分別通過管道和原液池連通;
所述過濾組件包括過濾管道,設置在過濾管道中的一組管式超濾膜,過濾管道側方設有出水口,過濾管道一端設有布水器;
所述原液池和過濾管道設有布水器那端連接的管道上設有過濾泵;
所述管式超濾膜上等間距設有一組加強環(huán)。
其中,所述過濾組件至少為一個。
其中,所述管式超濾膜至少為二十個。
其中,所述過濾管道和管式超濾膜同軸向。
其中,所述管式超濾膜孔徑為0.1-0.3nm。
外置式MBR工作原理為:原液池出水通過過濾泵送至過濾組件過濾,在壓力作用下混合液中的液體透過管式超濾膜出水,濾出液通過出水口排出,過濾液通過另一端的管道回送至原液池,實現(xiàn)污泥停留時間(SRT)與水力停留時間(HRT)的關系脫離,提高生化系統(tǒng)活性污泥濃度(15~40g/L)。
同事管式超濾膜管上的加強環(huán)獨創(chuàng)增強膜材料與基材結合力強的關鍵技術、解決了管膜只能內壓工作不能反洗的國際性難題,清洗周期2-3個月,膜使用壽命8-10年。
有益效果:本發(fā)明公開了一種可循環(huán)的外置式管式超濾膜組件,使用壽命長,過濾效果強,不易堵塞。
附圖說明
圖1為可循環(huán)的外置式管式超濾膜組件的簡單結構圖;
圖2為過濾管道的結構圖;
圖3為帶加強環(huán)的管式超濾膜結構圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的解釋。
本發(fā)明公開了一種可循環(huán)的外置式管式超濾膜組件,包括:原液池1和一組過濾組件2,過濾組件2兩端分別通過管道和原液池1連通;
所述過濾組件2包括過濾管道3,設置在過濾管道3中的一組管式超濾膜4,過濾管道3側方設有出水口5,過濾管道3一端設有布水器6;
所述原液池1和過濾管道3設有布水器6那端連接的管道上設有過濾泵7;
所述管式超濾膜4上等間距設有一組加強環(huán)8。
其中,所述過濾組件2至少為一個。
其中,所述管式超濾膜4至少為二十個。
其中,所述過濾管道3和管式超濾膜4同軸向。
其中,所述管式超濾膜4孔徑為0.1-0.3nm。
外置式MBR工作原理為:原液池出水通過過濾泵送至過濾組件過濾,在壓力作用下混合液中的液體透過管式超濾膜出水,濾出液通過出水口排出,過濾液通過另一端的管道回送至原液池,實現(xiàn)污泥停留時間(SRT)與水力停留時間(HRT)的關系脫離,提高生化系統(tǒng)活性污泥濃度(15~40g/L)。
同事管式超濾膜管上的加強環(huán)獨創(chuàng)增強膜材料與基材結合力強的關鍵技術、解決了管膜只能內壓工作不能反洗的國際性難題,清洗周期2-3個月,膜使用壽命8-10年。
本發(fā)明公開了一種可循環(huán)的外置式管式超濾膜組件,使用壽命長,過濾效果強,不易堵塞。
本發(fā)明提供了一種可循環(huán)的外置式管式超濾膜組件的思路及使用方法,具體實現(xiàn)該技術方案的方法和途徑很多,以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍,本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。