本發(fā)明涉及一種對(duì)輥機(jī)輥面粘料的清潔裝置，尤其涉及一種用于對(duì)輥機(jī)上的刮料裝置。

背景技術(shù)：

如今，對(duì)對(duì)輥機(jī)的破碎作業(yè)是通過(guò)兩輥的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)物料在兩輥間擠壓從而使物料破碎，在破碎作業(yè)中待破料很容易粘在輥面上，一旦粘上少許就會(huì)在短時(shí)間內(nèi)聚集更多的物料堆積在輥面，這樣極大的影響了破碎效率和破碎質(zhì)量，破碎對(duì)對(duì)輥機(jī)行業(yè)通常的做法是用板式刮刀來(lái)刮掉輥面所粘的粉料，板式刮刀與輥面接觸的方式是由壓縮彈簧施加彈力給板式刮刀，刀刃與輥面接觸，刀刃在作業(yè)中產(chǎn)生的磨損由壓縮彈簧來(lái)補(bǔ)償。在刮料過(guò)程中對(duì)輥機(jī)輥面對(duì)刮刀的作用力垂直于彈簧彈力方向，彈簧彈力對(duì)刮料作用效率較低，同時(shí)刀刃磨損快。當(dāng)板式刮刀刀刃沒(méi)有指向圓心，延長(zhǎng)線(xiàn)偏離輥軸心較遠(yuǎn)時(shí)，刀刃處就會(huì)在逐漸使用中形成較大的磨損斜角，出現(xiàn)磨損斜角后刮料能力將迅速下降，刮刀更換周期較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種用于對(duì)輥機(jī)上的刮料裝置，具有提高刮料有效作用力、減少磨損和提高刮刀壽命等優(yōu)點(diǎn)。

為了達(dá)到此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于對(duì)輥機(jī)上的刮料裝置，包括底座、扭簧、轉(zhuǎn)軸、刮料板組件和刮刀；

所述底座為凹形結(jié)構(gòu)，所述底座的凹部相對(duì)設(shè)置，所述底座的凹部設(shè)有凹槽；

所述轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述底座的凹部的凹槽內(nèi)；

所述扭簧設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述扭簧分別套于所述轉(zhuǎn)軸，并且位于所述底座的凹部；

所述扭簧扭力支點(diǎn)固定在所述底座上，所述扭簧的一端部固定在所述底座上，另一端部施加扭力給所述刮刀；

所述刮料板組件設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的上部；

所述刮料板組件包括刮刀安裝座、連接板和刮料板主架；

所述刮刀安裝座為凹形結(jié)構(gòu)，所述刮刀安裝座的非凹面安裝于所述連接板；

所述連接板的下部設(shè)置有所述刮料板主架；

所述刮刀安裝于所述刮刀安裝座的凹部，所述刮刀與所述刮料板主架呈90度。

更優(yōu)的，所述刮料板組件還包括限位板；

所述限位板設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述限位板平行設(shè)置于所述刮料板主架的下部并位于所述轉(zhuǎn)軸的上端；

所述限位板用于限位所述扭簧的端部。

更優(yōu)的，所述底座設(shè)有限位槽和安裝孔；

所述限位槽設(shè)于所述底座的凹部的兩壁，所述限位槽用于限位所述扭簧的另一端部；

所述安裝孔設(shè)于所述底座的遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸的一端，所述安裝孔為通孔。

更優(yōu)的，所述底座的外部還設(shè)有調(diào)節(jié)板；

所述調(diào)節(jié)板為l形設(shè)置，所述底座可滑動(dòng)的設(shè)置于所述調(diào)節(jié)板；

所述調(diào)節(jié)板與所述底座的底面的接觸面設(shè)有限位孔，所述限位孔用于將所述刮料裝置固定于對(duì)輥機(jī)上并調(diào)節(jié)刮料裝置與對(duì)輥機(jī)的距離。

更優(yōu)的，所述刮刀的材料為不銹鋼。

更優(yōu)的，所述刮料板主架包括平行設(shè)置的支撐架和設(shè)置于所述支撐架下部的安裝座；

所述安裝座為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述安裝座設(shè)有圓形通孔，且所述安裝座固定于所述轉(zhuǎn)軸的外部。

更優(yōu)的，所述刮刀安裝座設(shè)有鎖扣，所述鎖扣用于固定所述刮刀在所述刮刀安裝座內(nèi)。

更優(yōu)的，所述刮刀安裝座與所述連接板的連接方式為鉚接。

更優(yōu)的，所述扭簧的內(nèi)徑與所述轉(zhuǎn)軸的外徑相等。

更優(yōu)的，所述底座還設(shè)有傳感裝置，所述傳感裝置用于檢測(cè)所述扭簧的扭力。

本發(fā)明具有提高刮料有效作用力、減少磨損和提高刮刀壽命等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的下視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例刮料裝置在對(duì)輥機(jī)上的示意圖；

其中：1為底座；11為限位槽；12為安裝孔；2為扭簧；3為轉(zhuǎn)軸；4為刮料板組件；41為刮刀安裝座；42為連接板；43為刮料板主架；431為支撐架；432為安裝座；44為限位板；5為刮刀；6為調(diào)節(jié)板；61為限位孔；01為板式刮刀；02為壓縮彈簧；03為對(duì)輥機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

一種用于對(duì)輥機(jī)上的刮料裝置，包括底座1、扭簧2、轉(zhuǎn)軸3、刮料板組件4和刮刀5；所述底座1為凹形結(jié)構(gòu)，所述底座1的凹部相對(duì)設(shè)置，所述底座1的凹部設(shè)有凹槽；所述轉(zhuǎn)軸3可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于所述底座1的凹部的凹槽內(nèi)；所述扭簧2設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述扭簧2分別套于所述轉(zhuǎn)軸3，并且位于所述底座1的凹部；所述扭簧2扭力支點(diǎn)固定在所述底座1上，所述扭簧2的一端部固定在所述底座1上，另一端部施加扭力給所述刮刀5；所述刮料板組件4設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸3的上部；所述刮料板組件4包括刮刀安裝座41、連接板42和刮料板主架43；所述刮刀安裝座41為凹形結(jié)構(gòu)，所述刮刀安裝座41的非凹面安裝于所述連接板42；所述連接板42的下部設(shè)置有所述刮料板主架43；所述刮刀5安裝于所述刮刀安裝座41的凹部，所述刮刀5與所述刮料板主架43呈90度。

如圖1所示，所述底座1的作用把整個(gè)刮料裝置固定在對(duì)輥機(jī)上，所述轉(zhuǎn)軸3可以在所述底座1做相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述扭簧2扭力支點(diǎn)固定在所述底座1上，所述扭簧2的一端部固定在所述底座1上，另一端部施加扭力給所述刮刀5，它是整個(gè)刮削力的來(lái)源，針對(duì)不同的對(duì)輥機(jī)，所述扭簧2施加的扭力要根據(jù)輥面大小及粘料情況來(lái)挑選不同線(xiàn)徑粗細(xì)的扭簧來(lái)滿(mǎn)足輥面的清潔能力。所述扭簧2穿過(guò)所述轉(zhuǎn)軸3，所述轉(zhuǎn)軸3起著結(jié)構(gòu)主體聯(lián)結(jié)梁和轉(zhuǎn)動(dòng)心軸的作用。所述刮刀5安裝在所述刮料板組件4上，并且與所述刮料板主架43呈90度角，所述扭簧2的一個(gè)支點(diǎn)作用在所述刮料板組件4并將扭力施加到所述刮料板組件4再傳遞給所述刮刀5上，在結(jié)構(gòu)上要保證足夠的結(jié)構(gòu)剛度同時(shí)所述刮料板組件4過(guò)重會(huì)對(duì)所述扭簧2的作用力降低，實(shí)際制作中，保證足夠的強(qiáng)度和剛性后盡量減輕所述刮料組件4的重量。

本裝置不同于行業(yè)傳統(tǒng)壓簧板式刮刀的地方，即第一采用扭簧作為施加力源作用于刮刀與輥面間，提高刮料有效作用力，并減少磨損。第二，刮刀與刮料板主架有90度角位，這樣讓刮刀趨于指向輥心，避免大磨損斜角的出現(xiàn)并提高刮刀壽命。扭簧施加于刮刀的作用力是通過(guò)扭簧扭轉(zhuǎn)角度來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述刮料板組件4還包括限位板44；所述限位板44設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述限位板44平行設(shè)置于所述刮料板主架43的下部并位于所述轉(zhuǎn)軸3的上端；所述限位板44用于限位所述扭簧2的端部。所述限位板44為方形金屬板，所述限位板44設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述限位板44固定于所述刮料板主架43的下部，所述扭簧2的端部位于所述限位板44的一側(cè)，所述扭簧2的扭力支點(diǎn)固定于所述限位板44上。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述底座1設(shè)有限位槽11和安裝孔12；所述限位槽11設(shè)于所述底座1的凹部的兩壁，所述限位槽11用于限位所述扭簧2的另一端部；所述安裝孔12設(shè)于所述底座1的遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸3的一端，所述安裝孔12為通孔。所述安裝孔12用于固定所述底座1，從而固定所述刮料裝置；所述限位槽11設(shè)于所述底座1的凹部的兩壁，所述扭簧2的扭力支點(diǎn)固定在所述限位槽11中，同時(shí)可以調(diào)節(jié)所述扭簧2安裝支點(diǎn)角度并調(diào)節(jié)所述扭簧2扭力的大小。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述底座1的外部還設(shè)有調(diào)節(jié)板6；所述調(diào)節(jié)板6為l形設(shè)置，所述底座1可滑動(dòng)的設(shè)置于所述調(diào)節(jié)板6；所述調(diào)節(jié)板6與所述底座1的底面的接觸面設(shè)有限位孔61，所述限位孔61用于將所述刮料裝置固定于對(duì)輥機(jī)上并調(diào)節(jié)刮料裝置與對(duì)輥機(jī)的距離。如圖2所示，所述調(diào)節(jié)板6為l形金屬板，所述底座1的一底面和側(cè)面可滑動(dòng)的設(shè)置于所述調(diào)節(jié)板6的兩面，所述調(diào)節(jié)板6的底部設(shè)有限位孔61，所述限位孔61為長(zhǎng)圓形通孔，所述限位孔61與所述底座1的安裝孔12相對(duì)設(shè)置，通過(guò)鉚釘穿過(guò)所述限位孔61和所述安裝孔12并固定于對(duì)輥機(jī)上，所述底座1可固定于所述限位孔61的任意位置，更好的適應(yīng)生產(chǎn)需要。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述刮刀5的材料為不銹鋼。所述刮刀5為可拆卸的易損件，由于直接與輥面接觸，所述刮刀5非常容易磨損，所以需要具有較高的強(qiáng)度和硬度及較好的韌性，所述刮刀5主體呈直角安裝，所述刮刀5指向輥心。不銹鋼材料具有較高的強(qiáng)度和硬度，作為所述刮刀5的材料耐磨損，節(jié)約了成本。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述刮料板主架43包括平行設(shè)置的支撐架431和設(shè)置于所述支撐架431下部的安裝座432；所述安裝座432為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述安裝座432設(shè)有圓形通孔，且所述安裝座432固定于所述轉(zhuǎn)軸3的外部。所述安裝座為圓柱形結(jié)構(gòu)，并固定于所述轉(zhuǎn)軸3的外部，輥面對(duì)所述刮刀5的作用力及所述扭簧2的扭力均作用于所述刮料板主架43上，因此設(shè)置所述安裝座套于所述轉(zhuǎn)軸3的外部，使得受力點(diǎn)更多，使整體結(jié)構(gòu)更為牢固，受力均勻。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述刮刀安裝座41設(shè)有鎖扣，所述鎖扣用于固定所述刮刀5在所述刮刀安裝座41內(nèi)。所述刮刀安裝座41設(shè)置有鎖扣，所述鎖扣更好的固定所述刮刀5，防止在設(shè)備運(yùn)行中造成所述刮刀5脫落，防止工人受傷，安全生產(chǎn)。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述刮刀安裝座41與所述連接板42的連接方式為鉚接。所述刮刀安裝座41鉚接于所述連接板42上，固定效果好，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)不易脫落，安全生產(chǎn)的同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)需要更換所述刮刀5時(shí)，所述刮刀安裝座41根據(jù)所述刮刀5的型號(hào)任意拆卸與更換。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，所述扭簧2的內(nèi)徑與所述轉(zhuǎn)軸3的外徑相等。所述扭簧2套于所述轉(zhuǎn)軸3的外部固定于所述轉(zhuǎn)軸上，隨著所述轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)所述扭簧2的扭力開(kāi)始作用于所述刮料板組件4上。

所述底座1還設(shè)有傳感裝置，所述傳感裝置用于檢測(cè)所述扭簧2的扭力。

圖4是該刮料裝置安裝在對(duì)輥機(jī)03的示意圖，板式刮刀01和壓縮彈簧02位是對(duì)對(duì)輥機(jī)行業(yè)通常所采用的刮料裝置方式，它可以使板式刮刀01指向輥心也可讓讓刀板偏離輥心，指向輥心則切應(yīng)力與彈簧彈力垂直(f1和f1位90度夾角)，造成不耐磨。指向偏離輥心則會(huì)形成較大斜角，造成后期刮料失效。把圖1中整個(gè)刮料裝置做好后安裝在對(duì)對(duì)輥機(jī)03兩邊下部，所述刮刀5與輥面接觸的位置不能離兩輥間中心線(xiàn)太近，這樣破碎后的料在落料過(guò)程中不易積在刮料裝置上。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中所述刮刀5對(duì)輥的直接作用力f2，產(chǎn)生刮料作用的力為f2，扭簧力與刮料力存在一個(gè)比較大的夾角，實(shí)際過(guò)程中扭力f2遠(yuǎn)大于有效作用f2，整個(gè)刮料裝置要讓f2扭力最大化的轉(zhuǎn)化為刮料的切應(yīng)力f2，針對(duì)不同的對(duì)對(duì)輥機(jī)尺寸要計(jì)算出輥中心，刮料裝置所述刮刀5與輥面的最佳接觸力來(lái)從而確定刮料裝置放置于對(duì)輥下方的最佳位置。

刮刀裝置找到扭力f2最大化轉(zhuǎn)換成f2刮應(yīng)力的位置后，理論上可安裝于輥面圓周任何位置，但實(shí)際過(guò)程中破碎后粉料的下落不會(huì)超過(guò)輥中心，粘在輥面的料要在輥中心前就要刮下去，所以刮料裝置除了偏離兩輥中心線(xiàn)一定距離外，單獨(dú)的刮料裝置同時(shí)也要安裝于上方輥中心內(nèi)側(cè)。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。