本發(fā)明涉及環(huán)保治理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種工業(yè)廢氣凈化處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，工業(yè)煙塵凈化設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)昂貴，一些工業(yè)煙塵中常常會(huì)存在少量的有利用價(jià)值的金屬如鐵、鈷、鎳等，由于分離困難常常需要更加復(fù)雜的機(jī)器用來(lái)分揀回收或者和廢渣一同廢棄，造成浪費(fèi)，從設(shè)備中排放廢渣時(shí)需要停止生產(chǎn)，造成大量時(shí)間和人力的損失，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。
現(xiàn)有技術(shù)中的廢氣處理裝置，包括煙塵導(dǎo)入管、凈化器和排氣管，廢氣灰塵通過(guò)導(dǎo)入管，進(jìn)入凈化器，經(jīng)過(guò)凈化器凈化處理后由排氣管排出，現(xiàn)有技術(shù)中廢氣導(dǎo)入管直接以管道插入凈化器中的凈化液體內(nèi)，這種方式使得溶解不夠充分，同時(shí)廢氣中攜帶的金屬如鐵、鈷、鎳等在凈化回收時(shí)由于使用的磁體設(shè)置位置使得回收不夠充分，氣體及凈化液體中留有殘余，而且現(xiàn)有廢氣凈化設(shè)備結(jié)構(gòu)繁多復(fù)雜，浪費(fèi)材質(zhì)占用空間過(guò)大，不利于安裝與使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種工業(yè)廢氣凈化處理設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，凈化除雜效果更佳。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種工業(yè)廢氣凈化處理設(shè)備，該設(shè)備包括廢氣導(dǎo)入管、凈化箱和廢氣導(dǎo)出管，其特征在于所述凈化箱由一雙層器壁一體成型，凈化箱中下部位置設(shè)置一過(guò)濾裝置，所述過(guò)濾裝置橫向設(shè)置于凈化箱的器壁內(nèi)側(cè)，即將凈化箱內(nèi)腔分為上層的凈化腔和下層的回收腔，所述的廢氣導(dǎo)入管直接連接于凈化箱的雙層器壁，由雙層器壁的間隙空間將氣體導(dǎo)入回收腔內(nèi)，即在回收腔內(nèi)壁底部設(shè)置有進(jìn)氣孔，所述廢氣導(dǎo)出管前端連接于凈化箱上側(cè)，其后端連接于uv光解凈化裝置，所述凈化腔上側(cè)設(shè)置有噴液管，用于腔內(nèi)凈化液添加，回收腔底部設(shè)置有用于處理回收雜質(zhì)的閥口。
優(yōu)選的，在所述回收腔的內(nèi)壁設(shè)置電磁體，所述電磁體位于所述進(jìn)氣孔上端，并以環(huán)形結(jié)構(gòu)圍繞設(shè)置于內(nèi)壁層。
優(yōu)選的，所述過(guò)濾裝置包括氧化濾網(wǎng)和普通雜質(zhì)濾網(wǎng)。
優(yōu)選的，所述凈化箱設(shè)置分流支管，該分流支管設(shè)置于凈化腔外部，并與凈化腔內(nèi)聯(lián)通，選用透明材質(zhì)，以觀測(cè)凈化腔內(nèi)水位高度。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間小，同時(shí)不僅使得廢氣充分溶合接觸更有效的除去攜帶的金屬雜質(zhì)，同時(shí)廢氣導(dǎo)出管尾端經(jīng)過(guò)uv光解凈化使得廢氣中的有害污染廢氣得以?xún)艋?/p>
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的一種工業(yè)廢氣凈化處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種工業(yè)廢氣凈化處理設(shè)備，該設(shè)備包括廢氣導(dǎo)入管1、凈化箱2和廢氣導(dǎo)出管3，所述凈化箱2由一雙層器壁4一體成型，凈化箱2中下部位置設(shè)置一過(guò)濾裝置5，所述過(guò)濾裝置5橫向設(shè)置于凈化箱2的器壁4內(nèi)側(cè)，即將凈化箱2內(nèi)腔分為上層的凈化腔6和下層的回收腔7，所述的廢氣導(dǎo)入管1直接連接于凈化箱2的雙層器壁4，由雙層器壁4的間隙空間將氣體導(dǎo)入回收腔7內(nèi)，即在回收腔7內(nèi)壁底部設(shè)置有進(jìn)氣孔8，所述廢氣導(dǎo)出管3前端連接于凈化箱2上側(cè)，其后端連接于uv光解凈化裝置9，所述凈化腔6上側(cè)設(shè)置有噴液管10，用于腔內(nèi)凈化液添加，回收腔7底部設(shè)置有用于處理回收雜質(zhì)的閥口11。
優(yōu)選的，在所述回收腔7的內(nèi)壁設(shè)置電磁體12，所述電磁體12位于所述進(jìn)氣孔上端，并以環(huán)形結(jié)構(gòu)圍繞設(shè)置于內(nèi)壁層，這樣以保障電磁體于回收腔內(nèi)與進(jìn)水氣體接觸的更加充分，即使得廢氣中攜帶的金屬雜質(zhì)回收處理效果更好。
優(yōu)選的，所述過(guò)濾裝置5包括氧化濾網(wǎng)和普通雜質(zhì)濾網(wǎng)，該過(guò)濾裝置在本實(shí)施例中選用常用的氧化濾網(wǎng)和普通雜質(zhì)濾網(wǎng)，當(dāng)然并不局限于此，也可根據(jù)需要選用有針對(duì)性?xún)艋幚淼钠渌^(guò)濾裝置，該處設(shè)置的過(guò)濾裝置作為對(duì)攜帶金屬雜質(zhì)的二級(jí)過(guò)濾處理，更有效的將金屬雜質(zhì)控制與回收腔內(nèi)部。
優(yōu)選的，所述凈化箱設(shè)置分流支管13，該分流支管設(shè)置于凈化腔6外部，并與凈化腔6內(nèi)聯(lián)通，選用透明材質(zhì)，以觀測(cè)凈化腔內(nèi)水位高度。同時(shí)本實(shí)施例中采用的凈化液體可選用石灰水，或其他凈化液體，本發(fā)明在此并不做具體限定。
示例是這樣的，氣體通過(guò)廢氣導(dǎo)氣管進(jìn)入該裝置的雙層器壁的間隙，并通過(guò)于回收腔內(nèi)壁開(kāi)設(shè)的進(jìn)氣孔進(jìn)入凈化箱內(nèi)，在所述回收腔內(nèi)電磁體環(huán)繞方式使得廢氣中攜帶金屬雜質(zhì)更加充分被電磁體吸附，氣體上浮過(guò)程再經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置進(jìn)行二次過(guò)濾，使得金屬雜質(zhì)攔截于回收腔內(nèi)，廢氣經(jīng)過(guò)凈化箱與液體更大面積的接觸后由廢氣導(dǎo)出管導(dǎo)出凈化箱，由于凈化箱對(duì)廢氣中攜帶的金屬雜質(zhì)凈化處理的效果比較充分，但對(duì)于廢氣中的有害氣體處理不夠，故廢氣導(dǎo)出管連接于uv光解凈化裝置，將廢氣中有害氣體光解分化為二氧化碳及水等無(wú)害物質(zhì)排于外部。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。