本發(fā)明屬于產(chǎn)品面殼處理技術領域，具體涉及一種應用在電器產(chǎn)品上的產(chǎn)品面殼處理工藝。

背景技術：

電磁爐又稱為電磁灶，1957年第一臺家用電磁爐誕生于德國。1972年，美國開始生產(chǎn)電磁爐，20世紀80年代初電磁爐在歐美及日本開始熱銷。電磁爐的原理是電磁感應現(xiàn)象，即利用交變電流通過線圈產(chǎn)生方向不斷改變的交變磁場，處于交變磁場中的導體的內部將會出現(xiàn)渦旋電流，這是渦旋電場推動導體中載流子運動所致；渦旋電流的焦耳熱效應使導體升溫，從而實現(xiàn)加熱。

電磁爐已經(jīng)越來越普及于人們的日常生活中，隨著電磁爐市場的發(fā)展，消費者對電磁爐的要求也越來越高?，F(xiàn)有的電磁爐面殼制作流程簡易，其的指示或圖案都是直接印刷在電磁爐面殼的表面，使用時間長后，指示或圖案會出現(xiàn)模糊不清，給操作使用帶來麻煩；而且，人們又通常喜歡將炒鍋與電磁爐配合使用，然而在作煎或炒食物過程中，溫度較高，油物容易出現(xiàn)濺落在電磁爐面殼上，從而導致電磁爐面蓋被損壞。因此，尋求一種操作簡便的處理工藝，以能提升產(chǎn)品面殼的性能要求，就成為業(yè)界所不斷努力的方向。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述的不足，本發(fā)明目的在于，提供一種操作簡便、生產(chǎn)效率高且能有效提升產(chǎn)品面殼的性能要求，保證長時間使用后，指示或圖案依然清晰的產(chǎn)品面殼處理工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術方案是：一種產(chǎn)品面殼處理工藝，其特征在于，其包括以下步驟：

（1）成型：將注塑成型好的產(chǎn)品面殼從注塑機取出，去除水口，在產(chǎn)品面殼的視窗部位進行貼覆保護膜，然后接著擺放；

（2）貼膜：將產(chǎn)品面殼上的保護膜撕開，然后用靜電槍吹洗產(chǎn)品面殼進行靜電除塵；在產(chǎn)品面殼的視窗部位的正面貼保護膠紙，在視窗部位的背面貼保護貼紙，接著整齊擺放在擺架上；

（3）應力釋放：將完成貼膜工序的產(chǎn)品面殼放置烘烤箱進行烘烤去除應力；

（4）噴涂底漆：對產(chǎn)品面殼進行噴涂底漆，然后進行IR烘烤；

（5）鐳雕：對產(chǎn)品面殼進行鐳雕，鐳雕出所需的標識和圖案；

（6）打磨：撕開視窗部位的正面上的保護膠紙，然后再在該視窗部位貼上保護膜，然后打磨視窗部位的邊緣區(qū)域；

（7）絲印：將產(chǎn)品面殼定位在夾具上，把產(chǎn)品面殼上需要絲印字體的區(qū)域清洗干凈，將網(wǎng)板對應放置在絲印字體的區(qū)域上，將調好絲印油倒在網(wǎng)板，然后用刮刀刮動，實現(xiàn)絲印的目的；

（8）噴涂面漆：對產(chǎn)品面殼進行噴涂面漆，然后進行IR烘烤；

（9）拋光背面：撕開視窗部位的背面上的保護貼紙，然后對該視窗部位的背面進行拋光；待拋光好后，再貼上保護膜；

（10）拋光正面：撕開視窗部位的正面上的保護貼紙，然后對產(chǎn)品面殼的正面進行拋光；待拋光好后，于產(chǎn)品面殼的正面上再貼上保護膜；

（11）包裝：將產(chǎn)品面殼放入泡棉袋，再一起放入氣泡袋。

作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟（3）烘烤的溫度為78～82℃，時間為10～30分鐘。

作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟（3）烘烤的溫度為78～82℃，時間為10～30分鐘。所述步驟（4）在噴涂底漆之前，采用白電油對產(chǎn)品面殼清潔、擦干，然后再進行靜電除塵。

作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟（4）中的噴涂氣壓為3～5Kg，溫度為15～35℃，濕度為35～75%，底漆噴涂的厚度為9～12μm。

作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟（4）中IR烘烤的溫度為70～80℃，烘烤時間為5～15min。

作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟（6）中使用1000#的砂紙進行打磨。

作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟（8）在噴涂面漆之前，采用白電油對產(chǎn)品面殼清潔、擦干，然后再進行靜電除塵。

作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟（8）中的噴涂氣壓為3～5Kg，溫度為15～35℃，濕度為35～75%，底漆的噴涂厚度為17～22μm。所述步驟（8）中的IR烘烤的溫度為50～60℃，烘烤時間為3～7min。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的工藝操作簡便，易于實現(xiàn)，能根據(jù)所需的顏色效果來選擇相應顏色的底漆，并加上清洗和靜電除塵步驟，利于增強底漆和絲印涂層的附著力，有效提升噴涂效果，保證產(chǎn)品質量；而且再在絲印涂層上噴涂有面漆，通過底漆與面漆相配合結構，其中底漆用來顯現(xiàn)出所需的顏色效果，面漆用來提高面殼的耐磨性和耐高溫性能，有效解決在使用時間長后，指示或圖案會出現(xiàn)模糊不清以及在作煎或炒食物過程中，高溫油物濺落而導致面殼損壞的問題，有效延長使用壽命，提高產(chǎn)品外形美觀程度，而且噴涂工藝簡易，成本低，利于生產(chǎn)，便于大面積推廣應用。

下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明作進一步說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

實施例：參見圖1，本實施例提供了一種產(chǎn)品面殼處理工藝，其包括以下步驟：

（1）成型：將注塑成型好的產(chǎn)品面殼從注塑機取出，去除水口，在產(chǎn)品面殼的視窗部位進行貼覆保護膜，然后接著擺放；

（2）貼膜：將產(chǎn)品面殼上的保護膜撕開，然后用靜電槍吹洗產(chǎn)品面殼進行靜電除塵；在產(chǎn)品面殼的視窗部位的正面貼保護膠紙，在視窗部位的背面貼保護貼紙，接著整齊擺放在擺架上；

（3）應力釋放：將完成貼膜工序的產(chǎn)品面殼放置烘烤箱進行烘烤去除應力；較佳的，所述步驟（3）烘烤的溫度為78～82℃，時間為10～30分鐘。

（4）噴涂底漆：對產(chǎn)品面殼進行噴涂底漆，然后進行IR烘烤；較佳的，所述步驟（4）在噴涂底漆之前，采用白電油對產(chǎn)品面殼清潔、擦干，然后再進行靜電除塵。所述步驟（4）中的噴涂氣壓為3～5Kg，溫度為15～35℃，濕度為35～75%，底漆噴涂的厚度為9～12μm。所述步驟（4）中IR烘烤的溫度為70～80℃，烘烤時間為5～15min。

（5）鐳雕：對產(chǎn)品面殼進行鐳雕，鐳雕出所需的標識和圖案；

（6）打磨：撕開視窗部位的正面上的保護膠紙，然后再在該視窗部位貼上保護膜，然后打磨視窗部位的邊緣區(qū)域；較佳的，所述步驟（6）中使用1000#的砂紙進行打磨。

（7）絲?。簩a(chǎn)品面殼定位在夾具上，把產(chǎn)品面殼上需要絲印字體的區(qū)域清洗干凈，將網(wǎng)板對應放置在絲印字體的區(qū)域上，將調好絲印油倒在網(wǎng)板，然后用刮刀刮動，實現(xiàn)絲印的目的；

（8）噴涂面漆：對產(chǎn)品面殼進行噴涂面漆，然后進行IR烘烤；較佳的，所述步驟（8）在噴涂面漆之前，采用白電油對產(chǎn)品面殼清潔、擦干，然后再進行靜電除塵。所述步驟（8）中的噴涂氣壓為3～5Kg，溫度為15～35℃，濕度為35～75%，底漆的噴涂厚度為17～22μm。所述步驟（8）中的IR烘烤的溫度為50～60℃，烘烤時間為3～7min。

（9）拋光背面：撕開視窗部位的背面上的保護貼紙，然后對該視窗部位的背面進行拋光；待拋光好后，再貼上保護膜；

（10）拋光正面：撕開視窗部位的正面上的保護貼紙，然后對產(chǎn)品面殼的正面進行拋光；待拋光好后，于產(chǎn)品面殼的正面上再貼上保護膜；

（11）包裝：將產(chǎn)品面殼放入泡棉袋，再一起放入氣泡袋。

將套好氣泡袋的產(chǎn)品整齊的擺放在錯位箱里，裝好箱的產(chǎn)品，整齊的擺放在卡板上。整個工藝操作簡便，易于實現(xiàn)，能根據(jù)所需的顏色效果來選擇相應顏色的底漆，并加上清洗和靜電除塵步驟，利于增強底漆和絲印涂層的附著力，有效提升噴涂效果，保證產(chǎn)品質量；而且再在絲印涂層上噴涂有面漆，通過底漆與面漆相配合結構，其中底漆用來顯現(xiàn)出所需的顏色效果，面漆用來提高面殼的耐磨性和耐高溫性能，有效解決在使用時間長后，指示或圖案會出現(xiàn)模糊不清以及在作煎或炒食物過程中，高溫油物濺落而導致面殼損壞的問題，有效延長使用壽命，提高產(chǎn)品外形美觀程度。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本發(fā)明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應當落入本發(fā)明的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構成任何限制。如本發(fā)明上述實施例所述，采用與其相同或相似工藝均在本發(fā)明保護范圍內。