本發(fā)明涉及一種高壓差空氣過濾器用低積塵空氣濾芯及其制作方法。

背景技術(shù)：

目前空氣過濾器應(yīng)用較多的場合為主機(jī)進(jìn)氣工位段和排氣工位段，進(jìn)氣工位段空氣過濾器主要過濾吸入主機(jī)的空氣，為主機(jī)運(yùn)行提供潔凈空氣，如發(fā)動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)等進(jìn)氣過濾；而排氣工位段空氣過濾器主要尾氣排放及搜集，防止工業(yè)設(shè)備尾氣中的粉塵顆粒、有害氣體等污染大氣，如汽車尾氣、工業(yè)設(shè)備排氣過濾等。

設(shè)備排出的廢氣及廢物對于上游主機(jī)及設(shè)備來說并無危害，但其排入大氣后會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，因此，設(shè)備排氣段須設(shè)置排氣空氣過濾，去除廢氣中的污染物。但空氣過濾器會(huì)增加設(shè)備的能耗，且隨著空氣過濾器壓差的升高，其能耗值也會(huì)增加。

為了提高濾芯使用周期，降低設(shè)備能耗，常規(guī)空氣過濾器設(shè)置自動(dòng)脈沖反吹系統(tǒng)，主要用于定期清理濾芯表面的積灰，降低濾芯阻力，延長壽命。而空氣過濾器內(nèi)部通常集成數(shù)十只甚至幾百只空氣濾芯，濾芯間距太小，積塵面積較大，導(dǎo)致反吹后濾芯表面的灰塵直接落入下層濾芯的表面，大大降低清灰效果。

同時(shí)基于設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)成本的考慮，多數(shù)工業(yè)設(shè)備排氣段的空氣過濾器使用時(shí)間較長，經(jīng)常出現(xiàn)濾芯報(bào)警不更換而繼續(xù)使用，引起反吹系統(tǒng)功能減弱甚至失效，導(dǎo)致空氣濾芯上下游壓差不斷攀升，最終達(dá)到幾千甚至上萬帕斯卡，嚴(yán)重超出常規(guī)濾芯的承壓范圍。常規(guī)空氣濾芯制作因成本及制作工藝限制，存在以下問題：

1.內(nèi)骨架強(qiáng)度較差，承壓能力較低，一般使用終阻力為幾百至一千多帕斯卡。

2.常規(guī)空氣為圓形結(jié)構(gòu)，使用時(shí)占據(jù)空間較大，且濾芯反吹時(shí)落灰投影面積大，

3.上層濾芯灰塵更多的落入下層濾芯表面，積灰量大，清灰效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明其目的就在于提供一種高壓差空氣過濾器用低積塵空氣濾芯及其制作方法，解決了空氣過濾器高壓差時(shí)濾芯壓潰問題,設(shè)計(jì)的扁平狀結(jié)構(gòu)有效降低濾芯脈沖清灰后表面20%以上的積塵量，大大提高濾芯反吹清灰的效果和使用壽命，滿足高壓差需求。

實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案，一種高壓差空氣過濾器用低積塵空氣濾芯，該濾芯包括固定在外護(hù)網(wǎng)兩端的封蓋，所述外護(hù)網(wǎng)內(nèi)側(cè)設(shè)有過濾介質(zhì)，過濾介質(zhì)內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)護(hù)網(wǎng)，內(nèi)護(hù)網(wǎng)內(nèi)側(cè)設(shè)有支架。

一種高壓差空氣過濾器用低積塵空氣濾芯的制作方法，包括以下步驟：

（1）外護(hù)網(wǎng)和內(nèi)護(hù)網(wǎng)由高強(qiáng)度菱形鐵網(wǎng)或不銹鋼網(wǎng)卷制而成，外護(hù)網(wǎng)內(nèi)表面沿周向均勻分布4根筋骨，用于加強(qiáng)外護(hù)網(wǎng)強(qiáng)度及隔斷過濾介質(zhì)的褶尖；

（2）過濾介質(zhì)選用超細(xì)納米覆膜植物纖維材料，采取打褶工藝制作成波浪狀，褶數(shù)為280—290；

（3）封蓋由鋼板沖壓、ABS塑料或橡膠注塑等方式制作，與外護(hù)網(wǎng)、過濾介質(zhì)、內(nèi)護(hù)網(wǎng)兩端利用粘接劑或整體注塑進(jìn)行連接；

（4）支架采取焊接或粘接工藝內(nèi)嵌在內(nèi)護(hù)網(wǎng)內(nèi)表面，結(jié)構(gòu)形式主要包括環(huán)狀支架、直桿支架或螺旋支架等，環(huán)狀支架采取3mm厚鋼板或多孔板卷制對焊工藝制作，沿內(nèi)護(hù)網(wǎng)軸向按間距150—180mm均勻布置；直桿支架采取3mm厚、20mm寬鋼板條沿寬度方向折彎工藝制作，沿內(nèi)護(hù)網(wǎng)周向均勻布置4根；螺旋支架采取3mm厚鋼板或多孔板螺旋卷制工藝制作，螺旋支架兩端與內(nèi)護(hù)網(wǎng)兩端距離均為50—80mm，支架與內(nèi)護(hù)網(wǎng)固定后利用內(nèi)護(hù)網(wǎng)矯正左模具和內(nèi)護(hù)網(wǎng)矯正右模具進(jìn)行矯正；

（5）濾芯裝配時(shí)采取空氣濾芯裝配模具對濾芯兩端封蓋、外護(hù)網(wǎng)及內(nèi)護(hù)網(wǎng)進(jìn)行定位，保證兩端封蓋的同心度控制在±2mm及扭轉(zhuǎn)角度誤差控制在±3°以內(nèi)。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)。

1、扁平化空氣濾芯設(shè)計(jì)，有利于灰塵清理，降低濾芯積塵量；

2、內(nèi)護(hù)網(wǎng)內(nèi)襯支架設(shè)計(jì)，有利于提高濾芯強(qiáng)度，延長使用壽命，擴(kuò)寬使用場合；

3、外護(hù)網(wǎng)內(nèi)襯筋骨設(shè)計(jì)，有利于過濾介質(zhì)的均勻分布，提高濾芯容塵量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的部分截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的外護(hù)網(wǎng)內(nèi)襯筋骨結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的內(nèi)護(hù)網(wǎng)內(nèi)襯環(huán)狀支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的內(nèi)護(hù)網(wǎng)內(nèi)襯直桿支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的內(nèi)護(hù)網(wǎng)內(nèi)襯螺旋支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的內(nèi)護(hù)網(wǎng)矯正模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的濾芯裝配模具結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種高壓差空氣過濾器用低積塵空氣濾芯，如圖1所示，該濾芯包括固定在外護(hù)網(wǎng)101兩端的封蓋103，所述外護(hù)網(wǎng)101內(nèi)側(cè)設(shè)有過濾介質(zhì)102，過濾介質(zhì)102內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)護(hù)網(wǎng)104，內(nèi)護(hù)網(wǎng)104內(nèi)側(cè)設(shè)有支架105。

如圖3所示，所述過濾介質(zhì)102采取打褶工藝制作，所選材料為植物纖維基材表面涂覆超細(xì)納米纖維膜。

一種高壓差空氣過濾器用低積塵空氣濾芯的制作方法，如圖1-圖8所示，包括以下步驟：

（1）外護(hù)網(wǎng)101和內(nèi)護(hù)網(wǎng)104由高強(qiáng)度菱形鐵網(wǎng)或不銹鋼網(wǎng)卷制而成，外護(hù)網(wǎng)101內(nèi)表面沿周向均勻分布4根筋骨，用于加強(qiáng)外護(hù)網(wǎng)強(qiáng)度及隔斷過濾介質(zhì)102的褶尖；

（2）過濾介質(zhì)102選用超細(xì)納米覆膜植物纖維材料，采取打褶工藝制作成波浪狀，褶數(shù)為280—290；

（3）封蓋103由鋼板沖壓、ABS塑料或橡膠注塑等方式制作，與外護(hù)網(wǎng)101、過濾介質(zhì)102、內(nèi)護(hù)網(wǎng)104兩端利用粘接劑或整體注塑進(jìn)行連接；

（4）支架105采取焊接或粘接工藝內(nèi)嵌在內(nèi)護(hù)網(wǎng)104內(nèi)表面，結(jié)構(gòu)形式主要包括環(huán)狀支架、直桿支架或螺旋支架等，環(huán)狀支架采取3mm厚鋼板或多孔板卷制對焊工藝制作，沿內(nèi)護(hù)網(wǎng)104軸向按間距150—180mm均勻布置；直桿支架采取3mm厚、20mm寬鋼板條沿寬度方向折彎工藝制作，沿內(nèi)護(hù)網(wǎng)104周向均勻布置4根；螺旋支架采取3mm厚鋼板或多孔板螺旋卷制工藝制作，螺旋支架兩端與內(nèi)護(hù)網(wǎng)104兩端距離均為50—80mm，支架105與內(nèi)護(hù)網(wǎng)104固定后利用內(nèi)護(hù)網(wǎng)矯正左模具301和內(nèi)護(hù)網(wǎng)矯正右模具302進(jìn)行矯正；

（5）濾芯裝配時(shí)采取空氣濾芯裝配模具401對濾芯兩端封蓋103、外護(hù)網(wǎng)101及內(nèi)護(hù)網(wǎng)104進(jìn)行定位，保證兩端封蓋103的同心度控制在±2mm及扭轉(zhuǎn)角度誤差控制在±3°以內(nèi)。

本發(fā)明中制作方法的實(shí)施例為：

（1）外護(hù)網(wǎng)101和內(nèi)護(hù)網(wǎng)104由不銹鋼網(wǎng)卷制而成，外護(hù)網(wǎng)101內(nèi)表面沿周向均勻分布4根筋骨，用于加強(qiáng)外護(hù)網(wǎng)強(qiáng)度及隔斷過濾介質(zhì)102的褶尖；

（2）過濾介質(zhì)102選用超細(xì)納米覆膜植物纖維材料，采取打褶工藝制作成波浪狀，褶數(shù)為280；

（3）封蓋103由鋼板沖壓制作，與外護(hù)網(wǎng)101、過濾介質(zhì)102、內(nèi)護(hù)網(wǎng)104兩端利用粘接劑進(jìn)行連接；

（4）支架105采取焊接工藝內(nèi)嵌在內(nèi)護(hù)網(wǎng)104內(nèi)表面，直桿支架采取3mm厚、20mm寬鋼板條沿寬度方向折彎工藝制作，沿內(nèi)護(hù)網(wǎng)104周向均勻布置4根，支架105與內(nèi)護(hù)網(wǎng)104固定后利用內(nèi)護(hù)網(wǎng)矯正左模具301和內(nèi)護(hù)網(wǎng)矯正右模具302進(jìn)行矯正；

（5）濾芯裝配時(shí)采取空氣濾芯裝配模具401對濾芯兩端封蓋103、外護(hù)網(wǎng)101及內(nèi)護(hù)網(wǎng)104進(jìn)行定位，保證兩端封蓋103的同心度控制在±2mm及扭轉(zhuǎn)角度誤差控制在±3°以內(nèi)。

本發(fā)明為了克服傳統(tǒng)空氣濾芯的缺點(diǎn)，針對性地采取了相應(yīng)的改進(jìn)措施，改變傳統(tǒng)的圓形結(jié)構(gòu)為扁平的異形結(jié)構(gòu)，減小落灰投影面積，降低反吹時(shí)濾芯自身的積灰量，同時(shí)采取內(nèi)部加強(qiáng)的方式提高其承壓能力，滿足高壓差工況需要，延長設(shè)備維護(hù)及濾芯更換的周期，降低設(shè)備的運(yùn)行成本。