本發(fā)明涉及生物芯片系統(tǒng)，尤其是涉及一種基于毛細(xì)驅(qū)動(dòng)的可實(shí)現(xiàn)細(xì)胞及組織營(yíng)養(yǎng)自動(dòng)灌注的芯片自動(dòng)灌注系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

微流控芯片技術(shù)(microfluidics)是把生物、化學(xué)、醫(yī)學(xué)分析過(guò)程的樣品制備、反應(yīng)、分離、檢測(cè)等基本操作單元集成到一塊微米尺度的芯片上，自動(dòng)完成分析全過(guò)程。由于它在生物、化學(xué)、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域的巨大潛力，已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)生物、化學(xué)、醫(yī)學(xué)、流體、電子、材料、機(jī)械等學(xué)科交叉的嶄新研究領(lǐng)域。生物芯片通常指將微流控技術(shù)與生物技術(shù)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)在芯片上種植細(xì)胞及組織結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行后續(xù)的藥物篩選、病理等生物醫(yī)學(xué)研究。

傳統(tǒng)的以玻璃、石英等材料為基底的微流控芯片，往往使用外置的注射泵等來(lái)為微流控芯片提供持續(xù)的液體，這是因?yàn)閭鹘y(tǒng)的微流控芯片無(wú)法實(shí)現(xiàn)自行的液體流動(dòng)和輸送。紙作為一種優(yōu)異的分析載體，其自身的毛細(xì)現(xiàn)象產(chǎn)生的毛細(xì)作用力可以作為液體的驅(qū)動(dòng)力，這也是紙基微流控芯片相較于傳統(tǒng)芯片最大的優(yōu)勢(shì)。將紙做成具有親水及疏水的流道結(jié)構(gòu)，即可實(shí)現(xiàn)紙基的微流控芯片。2007年，哈佛大學(xué)的whitesides小組首次提出了紙基微流控芯片的概念，并成功制作出了能夠同時(shí)檢測(cè)蛋白質(zhì)和葡萄糖的紙芯片，自此，紙基微流控芯片成為新的研究熱點(diǎn)，備受國(guó)內(nèi)外學(xué)者的關(guān)注。紙基微流控芯片具有制作簡(jiǎn)單、生物兼容性好等優(yōu)點(diǎn)，目前已在臨床診斷、食品安全等領(lǐng)域得到一定的應(yīng)用。

然而依靠自身毛細(xì)驅(qū)動(dòng)力實(shí)現(xiàn)芯片上液體輸送固然是一大優(yōu)勢(shì)，但是毛細(xì)驅(qū)動(dòng)存在一個(gè)不可避免的缺陷，即無(wú)法持續(xù)供液。而許多芯片的應(yīng)用都是基于持續(xù)供液實(shí)現(xiàn)的，如微混合器、細(xì)胞培養(yǎng)、藥物篩選等。目前，單純的紙基微流控芯片還無(wú)法完成上述的諸多需要持續(xù)供液的應(yīng)用，這對(duì)于紙基微流控芯片的發(fā)展推廣和市場(chǎng)化是不利的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種毛細(xì)驅(qū)動(dòng)的芯片自動(dòng)灌注系統(tǒng)，通過(guò)集成具有毛細(xì)驅(qū)動(dòng)功能的芯片(比如紙基微流控芯片)及為具有毛細(xì)驅(qū)動(dòng)功能的芯片所專門設(shè)計(jì)的供液裝置和吸液裝置，實(shí)現(xiàn)芯片的自動(dòng)化灌注。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種毛細(xì)驅(qū)動(dòng)的芯片自動(dòng)灌注系統(tǒng)，包括：

用于盛放實(shí)驗(yàn)試劑的供液箱；

用于收集反應(yīng)后廢液的吸液盤，該吸液盤中盛放有吸液材料；

具有毛細(xì)驅(qū)動(dòng)功能的芯片，該芯片上設(shè)置有反應(yīng)區(qū)以及與反應(yīng)區(qū)連通的進(jìn)料流道和出料流道；

所述芯片中，進(jìn)料流道的進(jìn)料端與供液箱內(nèi)實(shí)驗(yàn)試劑接觸，出料流道的出料端與吸液盤的吸液材料接觸。

本發(fā)明通過(guò)具有毛細(xì)驅(qū)動(dòng)功能的芯片與吸液材料相配合，可實(shí)現(xiàn)持續(xù)供液。

作為優(yōu)選，所述具有毛細(xì)驅(qū)動(dòng)功能的芯片為紙基微流控芯片，該紙基微流控芯片通過(guò)固定件與所述供液箱相對(duì)固定。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述固定件包括：

將芯片頂面向下壓緊的微流控芯片壓板；

將芯片進(jìn)料流道的進(jìn)料端保持在供液箱設(shè)定高度的進(jìn)液固定板。

通過(guò)微流控芯片壓板防止芯片在豎直方向上發(fā)生移動(dòng)，通過(guò)進(jìn)液固定板防止芯片的進(jìn)料流道的進(jìn)料端脫離實(shí)驗(yàn)試劑，保證持續(xù)供液。

作為優(yōu)選，還包括：

用于對(duì)供液箱提供實(shí)驗(yàn)試劑的儲(chǔ)液箱；

連接于儲(chǔ)液箱與供液箱之間用于輸送液體的液體泵；

液位控制器，用于檢測(cè)供液箱內(nèi)實(shí)驗(yàn)試劑的液位，當(dāng)所述液位低于設(shè)定液位時(shí)，啟動(dòng)所述液體泵，對(duì)供液箱進(jìn)行加液。

作為優(yōu)選，所述供液箱固定在儲(chǔ)液箱內(nèi)部。

作為優(yōu)選，還包括：

設(shè)置在儲(chǔ)液箱下方的導(dǎo)軌；

滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)軌上的滑塊；

所述儲(chǔ)液箱底部與所述滑塊相對(duì)固定。

采用該技術(shù)方案，所述滑塊與所述供液箱固定連接，所述滑塊可沿著導(dǎo)軌方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)供液箱固定在儲(chǔ)液箱內(nèi)部時(shí)，先將供液箱與儲(chǔ)液箱相互固定，然后再將儲(chǔ)液箱底部與滑塊相對(duì)固定。通過(guò)調(diào)整滑塊的位置，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)供液箱位置的調(diào)整，以適應(yīng)不同尺寸的紙基微流控芯片上的實(shí)驗(yàn)。同時(shí)，作為優(yōu)選，所述液體泵同時(shí)與所述滑塊相對(duì)固定，以方便管路的布置。

所述導(dǎo)軌一般為平行設(shè)置的兩個(gè)，所述滑塊底部設(shè)有與所述導(dǎo)軌配合的導(dǎo)槽或者導(dǎo)塊，以實(shí)現(xiàn)與導(dǎo)軌的配合。

作為優(yōu)選，所述儲(chǔ)液箱或/和液體泵可通過(guò)固定板與所述滑塊固定，可通過(guò)焊接，螺紋固定或者卡合的方式實(shí)現(xiàn)相互固定。

作為優(yōu)選，所述供液箱與所述儲(chǔ)液箱固定連接，可通過(guò)焊接、螺紋連接或者卡合連接等實(shí)現(xiàn)固定。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述儲(chǔ)液箱固定在供液箱內(nèi)部，進(jìn)一步提高了整個(gè)裝置的緊湊性，縮小了整體體積。

作為優(yōu)選，還包括兩個(gè)固定塊，兩個(gè)固定塊分別與所述供液箱的內(nèi)側(cè)和所述儲(chǔ)液箱的內(nèi)側(cè)固定連接，所述進(jìn)液固定板與所述供液箱的內(nèi)側(cè)固定連接。

作為優(yōu)選，所述液體泵為蠕動(dòng)泵。所述蠕動(dòng)泵與所述儲(chǔ)液箱固定連接，還包括兩個(gè)直通接頭和硅膠管。所述直通接頭共兩個(gè)，分別與所述蠕動(dòng)泵的進(jìn)液口和出液口固定連接。所述硅膠管共兩根，第一根硅膠管的一端與直通接頭固定連接，直通接頭與所述蠕動(dòng)泵的進(jìn)液口固定連接，另一端插入所述儲(chǔ)液箱與所述固定塊固定形成的空間內(nèi)。第二根硅膠管的一端與另外一個(gè)直通接頭固定連接，該直通接頭與所述蠕動(dòng)泵的出液口固定連接，另一端插入所述供液箱與所述固定塊固定形成的空間內(nèi)。上述硅膠管也可采用其他材質(zhì)的管路代替。

作為優(yōu)選，還包括：

電機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)吸液盤運(yùn)動(dòng)，使得吸液盤中吸附充分的區(qū)域脫離芯片，使得未吸附充分的區(qū)域與芯片接觸；

電機(jī)控制板，按照設(shè)定時(shí)間控制電機(jī)工作。

通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使得吸附充分的吸液盤部分及時(shí)移走，更換為新的吸附材料。

作為優(yōu)選，所述吸液盤包括多個(gè)盛放吸附材料的盛放槽，多個(gè)盛放槽沿吸液盤中心軸對(duì)稱布置；所述電機(jī)的輸出軸與盛放槽的中心軸同軸傳動(dòng)；所述電機(jī)控制板間隔設(shè)定時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度。使得吸液材料在充分吸收廢液后能夠及時(shí)得到更換，能夠更好的吸收紙基微流控芯片上的廢液。

作為優(yōu)選，所述電機(jī)控制板包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)板和arduino控制板，電機(jī)驅(qū)動(dòng)板用于電機(jī)的驅(qū)動(dòng)和關(guān)閉，arduino控制板用于與電機(jī)驅(qū)動(dòng)板相配合，控制按照設(shè)定時(shí)間驅(qū)動(dòng)電機(jī)。電機(jī)驅(qū)動(dòng)板和arduino控制板可以集成為一體結(jié)構(gòu)，也可以是單獨(dú)的部件，各自實(shí)現(xiàn)獨(dú)自的功能。

作為優(yōu)選，還包括底板；所述電機(jī)與所述底板固定連接，所述吸液盤與所述電機(jī)的軸固定連接。所述吸液盤與所述供液箱保持相同的高度，所述吸液盤的中心軸線與所述導(dǎo)軌的中軸線垂直相交，即所述吸液盤的中心軸與所述導(dǎo)軌的中軸線的延長(zhǎng)線相交，目的是保證吸液盤、芯片和供液箱相互對(duì)正。

所述微流控芯片壓板與所述儲(chǔ)液箱通過(guò)卡扣活動(dòng)連接，所述微流控芯片壓板的下表面與吸液盤的上表面相貼合。

作為優(yōu)選，還包括控制模塊底板。所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)板與所述控制模塊底板固定連接，所述arduino控制板與所述控制模塊底板固定連接，所述液位控制器與所述控制模塊底板固定連接。所述導(dǎo)線共四組，第一組導(dǎo)線連接電機(jī)與電機(jī)驅(qū)動(dòng)板，第二組導(dǎo)線連接電機(jī)驅(qū)動(dòng)板與arduino控制板，第三組導(dǎo)線連接液位控制器與供液箱，第四組導(dǎo)線連接蠕動(dòng)泵與液位控制器。

作為優(yōu)選，所述芯片為平列設(shè)置的多組，所述吸液盤設(shè)有多組盛放吸附材料的盛放槽，分別對(duì)應(yīng)多組芯片，以實(shí)現(xiàn)對(duì)多組芯片的分別收取。

作為優(yōu)選，所述芯片為疊置的多個(gè)。以實(shí)現(xiàn)芯片上的大通量供液。

本發(fā)明一種用于紙基微流控芯片的自動(dòng)化大通量供液裝置，在工作時(shí)，將紙基微流控芯片的進(jìn)液口一端浸入供液箱內(nèi)，用進(jìn)液固定板將其約束，出液口一端與吸液盤上表面貼合，并用微流控芯片壓板將其壓緊固定，儲(chǔ)液箱內(nèi)加入足量的實(shí)驗(yàn)所需的試劑，吸液盤被分為多個(gè)小格，每格均加入足量的吸液材料，該吸液材料多樣化，如：醫(yī)用脫脂棉球、濾紙、硅膠干燥粉等。

本發(fā)明通電工作后，通過(guò)液位控制器檢測(cè)供液箱內(nèi)的試劑液位，當(dāng)液位低于設(shè)定值時(shí)，液位控制器控制蠕動(dòng)泵工作，將儲(chǔ)液箱內(nèi)的試劑通過(guò)硅膠管輸送入供液箱內(nèi)，當(dāng)液位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，液位控制器控制蠕動(dòng)泵停止工作。紙基微流控芯片通過(guò)自身的毛細(xì)效應(yīng)，自發(fā)的將供液箱內(nèi)的試劑吸入芯片上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)反應(yīng)。吸液盤內(nèi)的吸液材料與紙基微流控芯片的出液口相貼合，吸液材料將芯片上的反應(yīng)后的試劑吸收。arduino控制板控制電機(jī)每間隔設(shè)定的時(shí)間旋轉(zhuǎn)一定的角度，以更換新鮮的吸液材料，使廢液的吸收更充分。

本發(fā)明公開的一種毛細(xì)驅(qū)動(dòng)的芯片自動(dòng)灌注系統(tǒng)，將紙基微流控芯片的進(jìn)液口與出液口分別與供液裝置和吸液裝置相連接，實(shí)現(xiàn)芯片上的自動(dòng)化大通量供液。本發(fā)明利用毛細(xì)驅(qū)動(dòng)現(xiàn)象在紙基微流控芯片上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化大通量供液，該裝置制造成本低廉、制造過(guò)程簡(jiǎn)單，該裝置能夠彌補(bǔ)紙基微流控芯片本身無(wú)法持續(xù)供液的缺陷，使紙基微流控芯片能夠更快的走出實(shí)驗(yàn)室，實(shí)現(xiàn)真正意義上的市場(chǎng)化應(yīng)用。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、制作簡(jiǎn)單、成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)紙基微流控芯片上的自動(dòng)化持續(xù)供液，進(jìn)一步的，本發(fā)明能夠疊加多層紙基微流控芯片，實(shí)現(xiàn)芯片上的大通量供液，對(duì)紙基微流控芯片的發(fā)展和市場(chǎng)化有很大的推進(jìn)作用，在紙基微流控芯片領(lǐng)域有很大的應(yīng)用潛力。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的毛細(xì)驅(qū)動(dòng)的芯片自動(dòng)灌注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及控制模塊示意圖；

圖2為本發(fā)明的供液及吸液結(jié)構(gòu)正視示意圖；

圖3為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)及控制模塊的俯視示意圖；

圖4為與本發(fā)明配合使用的一種紙基微流控芯片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-蠕動(dòng)泵，2-第一直通接頭，3-第二直通接頭，4-第二硅膠管，5-第一硅膠管，6-第一固定塊，7-儲(chǔ)液箱，8-供液箱，9-微流控芯片壓板，10-吸液盤，11-底板，12-電機(jī)，13-第一導(dǎo)線，14-第二導(dǎo)線，15-arduino控制板，16-液位控制器，17-控制模塊底板，18-電機(jī)驅(qū)動(dòng)板，19-第三導(dǎo)線，20-第四導(dǎo)線，21-進(jìn)液固定板，22-第二固定塊，23-導(dǎo)軌，24-滑塊，25-紙基微流控芯片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。

如圖1，圖2，圖3，圖4所示，一種毛細(xì)驅(qū)動(dòng)的芯片自動(dòng)灌注系統(tǒng)，包括兩部分，一部分為實(shí)驗(yàn)部分，該部分固定安裝在底板11上；另外一部分是控制部分，該部分安裝在控制模塊底板上。實(shí)驗(yàn)部分主要包括蠕動(dòng)泵1、儲(chǔ)液箱7、供液箱8、紙基微流控芯片25、微流控芯片壓板9、吸液盤和電機(jī)12?？刂撇糠种饕╝rduino控制板15、液位控制器16、和電機(jī)驅(qū)動(dòng)板18。

下面對(duì)上述各部件之間的固定連接關(guān)系做進(jìn)一步說(shuō)明：

蠕動(dòng)泵1與儲(chǔ)液箱7固定連接，儲(chǔ)液箱7與滑塊24固定連接，滑塊24卡在導(dǎo)軌23上，導(dǎo)軌23與底板11固定連接，導(dǎo)軌23為平行設(shè)置的兩個(gè)?；瑝K24能夠在導(dǎo)軌23上往復(fù)運(yùn)動(dòng)?？筛鶕?jù)需要滑塊24與導(dǎo)軌23之間設(shè)置相互固定件，比如可以在滑塊上設(shè)置定位螺栓，當(dāng)滑塊調(diào)整到位后，可通過(guò)擰緊定位螺栓，實(shí)現(xiàn)滑塊與導(dǎo)軌之間的相對(duì)定位。儲(chǔ)液箱7與供液箱8固定連接，儲(chǔ)液箱7內(nèi)設(shè)置有第一固定塊6，第一固定塊6與儲(chǔ)液箱7的內(nèi)側(cè)一角固定連接，供液箱8內(nèi)設(shè)有第二固定塊22，第二固定塊22與供液箱8的內(nèi)側(cè)固定連接，進(jìn)液固定板21與供液箱的內(nèi)側(cè)固定連接。

蠕動(dòng)泵1上固定有第一直通接頭2和第二直通接頭3。其中第一直通接頭2與蠕動(dòng)泵1的出液口固定連接，第一硅膠管5的一端與第一直通接頭2固定連接，另一端插入第二固定塊22與供液箱8形成的空間內(nèi)。第二直通接頭3與蠕動(dòng)泵1的進(jìn)液口固定連接，第二硅膠管4的一端與第二直通接頭3固定連接，另一端插入第一固定塊6與儲(chǔ)液箱7形成的空間內(nèi)。

電機(jī)12與底板11固定連接，吸液盤10與電機(jī)12的軸固定連接。吸液盤10的上表面與供液箱8的上表面處于同一高度，吸液盤10的中心軸線與兩個(gè)相互平行的導(dǎo)軌23的中軸線垂直相交，即，導(dǎo)軌23的中軸線水平設(shè)置，吸液盤10的中心軸線豎直設(shè)置。

微流控芯片壓板9的一端與儲(chǔ)液箱7通過(guò)卡扣活動(dòng)連接，另一端的下表面與吸液盤10的上表面相貼合，將芯片壓緊在供液箱8和吸液盤10上。

電機(jī)驅(qū)動(dòng)板18與控制模塊底板17固定連接，arduino控制板15與控制模塊底板17固定連接，液位控制器16與控制模塊底板17固定連接。第一導(dǎo)線13的一端與電機(jī)12固定連接，另一端與電機(jī)驅(qū)動(dòng)板18固定連接。第二導(dǎo)線14的一端與電機(jī)驅(qū)動(dòng)板18固定連接，另一端與arduino控制板15固定連接。第三導(dǎo)線19共兩根，其中一根的一端與液位控制器16固定連接，另一端與供液箱8固定連接，固定在距離供液箱8的上表面3-5mm處，另一根導(dǎo)線的一端與液位控制器16固定連接，另一端與供液箱8固定連接，固定在供液箱8內(nèi)側(cè)面的底部。第四導(dǎo)線20的一端與液位控制器16固定連接，另一端與蠕動(dòng)泵1固定連接。各導(dǎo)線與設(shè)備之間的固定連接通常采用焊錫。

如圖4所示，為紙基微流控芯片25一種具體結(jié)構(gòu)示意圖，紙基微流控芯片25上設(shè)有反應(yīng)區(qū)以及與反應(yīng)區(qū)導(dǎo)通的進(jìn)料流道和出料流道。

本發(fā)明的工作過(guò)程如下：

將紙基微流控芯片25的一端插入供液箱8中，并用進(jìn)液固定板21對(duì)紙基微流控芯片25進(jìn)行固定(可采用常見的螺紋固定方式或者卡合固定，比如可采用螺栓進(jìn)行鎖緊)，對(duì)紙基微流控芯片25產(chǎn)生約束，防止紙基微流控芯片25的此端由于浮力作用上浮而無(wú)法充分接觸供液箱8內(nèi)的試劑，紙基微流控芯片25的另一端與吸液盤10相貼合。微流控芯片壓板9壓在紙基微流控芯片25上。在儲(chǔ)液箱7和供液箱8內(nèi)分別加入足量的實(shí)驗(yàn)試劑，在吸液盤10內(nèi)加入足量的吸液材料，吸液材料種類多樣化，如：醫(yī)用脫脂棉球、濾紙、硅膠干燥粉等。紙基微流控芯片25的一端與供液箱8內(nèi)的試劑充分接觸，憑借紙基微流控芯片25本身的毛細(xì)效應(yīng)，將供液箱8內(nèi)的試劑吸到紙基微流控芯片25的流道內(nèi)，流經(jīng)反應(yīng)區(qū)域后，反應(yīng)后的廢液從紙基微流控芯片25的另一端流出，吸液盤10內(nèi)的吸液材料將廢液從紙基微流控芯片25上吸走。該過(guò)程形成了紙基微流控芯片上的自動(dòng)化持續(xù)供液。

其中，第三導(dǎo)線19共有兩根，被作為液位傳感器，分別固定在供液箱8的不同位置，在兩個(gè)第三導(dǎo)線19之間形成電阻信號(hào)，當(dāng)液位高于較高的第三導(dǎo)線時(shí)，兩根導(dǎo)線之間的電阻較小，當(dāng)較高的第三導(dǎo)線暴露在空氣中后，兩根導(dǎo)線之間的電阻瞬間增加，液位控制器16根據(jù)電阻信號(hào)的變化實(shí)現(xiàn)對(duì)液位的控制。當(dāng)供液箱8內(nèi)的試劑液位低于設(shè)定液位時(shí)，也即當(dāng)供液箱8內(nèi)的試劑液面低于較高的第三導(dǎo)線19時(shí)，液位控制器16控制蠕動(dòng)泵1的電源接通，蠕動(dòng)泵1開始工作，將儲(chǔ)液箱7內(nèi)的試劑通過(guò)第一硅膠管5和第二硅膠管4輸送到供液箱8內(nèi)。

當(dāng)供液箱8內(nèi)的試劑液位達(dá)到設(shè)定的液位時(shí)，也即當(dāng)供液箱8內(nèi)的試劑液面沒過(guò)第三導(dǎo)線19的兩根導(dǎo)線時(shí)，液位控制器16切斷蠕動(dòng)泵1的電源，蠕動(dòng)泵1停止工作，試劑停止輸送。

吸液盤10大致呈圓形布置，吸液盤10內(nèi)被分成多個(gè)小格，每個(gè)小格內(nèi)的吸液材料均能與紙基微流控芯片25的下表面相貼合。arduino控制板15控制電機(jī)12每間隔一定的時(shí)間旋轉(zhuǎn)一定的角度，使得吸液材料在充分吸收廢液后能夠及時(shí)得到更換，能夠更好的吸收紙基微流控芯片25上的廢液。

圖4中的紙基微流控芯片25僅作為一個(gè)示范例子，本發(fā)明適用于多種不同結(jié)構(gòu)的紙基微流控芯片。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)芯片上的大通量持續(xù)供液，只需將多個(gè)紙基微流控芯片疊加排列。供液箱8和儲(chǔ)液箱7與吸液盤10之間的相對(duì)位置可以通過(guò)滑塊24進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同尺寸的紙基微流控芯片上的實(shí)驗(yàn)。

本發(fā)明的吸液盤為模塊化設(shè)計(jì)，吸液盤的結(jié)構(gòu)能夠根據(jù)不同的實(shí)驗(yàn)需求進(jìn)行不同的設(shè)計(jì)。如：當(dāng)實(shí)驗(yàn)需要分別收集三通道的紙基微流控芯片上每個(gè)通道內(nèi)的廢液時(shí)，可以將吸液盤設(shè)計(jì)成3*2的長(zhǎng)方體格子，三個(gè)并排的格子分別吸收來(lái)自三個(gè)通道的廢液。