本發(fā)明屬于鋁合金加工領域，具體涉及一種鋁合金表面涂料方法。
背景技術：
：鋁合金是一種質量密度較輕的金屬材料，其導熱導電性能、比剛度、比強度、減震、阻尼等性能都十分優(yōu)良，而且可塑性好，因而能夠進行各種器材的加工生產。用鋁合金生產的汽車、船舶、航天部件以及建筑等具有良好的強度，滿足了生產的需要。鋁合金的實際應用中，為了延長鋁合金的使用壽命，常需要對其表面進行防護處理。其中在鋁合金表面進行涂漆，是應用較廣的、生產成本較低的、效果較為顯著的一種表面防護方式。但是在鋁合金表面進行涂漆處理，有以下幾項缺陷：（1）漆膜的附著力較差，漆膜在使用的過程中，很容易受到高溫或氧化后自行的大面積脫落；（2）漆膜的耐腐蝕性能較差，由于鋁的性質較為活潑，其在使用的過程中，由于漆膜的致密度不夠，導致空氣中的氧化物質與鋁合金表面接觸，進而對其進行氧化腐蝕。技術實現要素：為了解決現有鋁合金表面涂料技術上的不足，本發(fā)明提供一種鋁合金表面涂料方法。本發(fā)明是通過以下技術方案實現的。一種鋁合金表面涂料方法，包括以下操作步驟：a.底材預處理將鋁合金底材打磨后，放入氧化液中氧化處理40-60秒，氧化處理第20秒時，向氧化液中加入氧化液重量0.02倍重的十一烯酰氯后繼續(xù)氧化，氧化處理后在其表面噴灑丙酮清除油污，再用去離子水清洗鋁合金底材表面，其中氧化液由以下重量份的組分制成：草酸14-16份、次氯酸鈉5-8份、α-烯烴磺酸鹽2-4份、水100-140份；b.配制涂料底漆是由以下重量份的組分制成：脂肪族聚烯烴環(huán)氧樹脂46-53份、沉淀硫酸鋇6-9份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5603-6份、混合溶劑18-25份；面漆由以下重量份的組分制成：丙烯酸乳液64-75份、有機硅丙烯酸酯乳液30-36份、滑石粉3-5份、陶瓷空心微珠3-5份、鎢粉3-4份、鎂粉2-3份、芐基三甲基溴化銨2-4份、棕櫚酸異辛酯6-8份、對苯二酚二乙酸酯11-13份、混合溶劑30-35份；c.油漆噴涂先在鋁合金底材表面噴涂兩道底漆，每次噴涂時間間隔15min，底漆噴涂完成后，過40-60min后，繼續(xù)噴涂兩道面漆，每次噴涂的時間間隔為10min，噴涂完成后，將鋁合金制品放置在通風中，等漆膜完全干燥后，涂料工藝完成。優(yōu)選地，上述混合溶液為二甲苯和正丁醇按照8:5的體積比組成。優(yōu)選地，上述沉淀硫酸鋇的平均粒徑為20μm，滑石粉的平均粒徑為30μm。優(yōu)選地，上述陶瓷空心微珠的平均粒徑為8μm。優(yōu)選地，上述鎢粉與鎂粉在使用前，采用球磨機中速混合攪拌15min。由以上的技術方案可知，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用的鋁合金表面涂料技術，操作簡單，涂料制作成本低廉，但是有效的解決了有機涂層在鋁合金表面附著力差的問題，并且制得的漆膜，耐腐蝕能力較強。其中，本發(fā)明在鋁合金氧化過程中，加入少量的十一烯酰氯，其能在氧化液中產生發(fā)煙的效果，與陰離子表面活性劑α-烯烴磺酸鹽協(xié)同作用后，能使得鋁合金表面微孔結構變得更加的致密均勻，進而有效的加強了漆膜在鋁合金表面的附著力；底漆中的沉淀硫酸鋇與面漆中的滑石粉、陶瓷空心微珠能在漆膜內產生組成立體網狀結構，大大增加了漆膜內部結構的致密度，起到了極好的屏蔽作用；鎢粉與鎂粉通過合理的比例添加，不僅賦予了漆膜較好的金屬色澤，而且能進一步提升漆膜的致密度，并且其能有效的阻止鋁合金在使用的過程中發(fā)生電化學腐蝕；棕櫚酸異辛酯、對苯二酚二乙酸酯協(xié)同作用后，能有效的提升面漆的涂抹性能，使得油漆在鋁合金表面的涂抹的更加均勻、致密。具體實施方式為了使本領域技術人員能更進一步了解本發(fā)明的特征及技術內容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明。實施例1一種鋁合金表面涂料方法，包括以下操作步驟：a.底材預處理將鋁合金底材打磨后，放入氧化液中氧化處理40秒，氧化處理第20秒時，向氧化液中加入氧化液重量0.02倍重的十一烯酰氯后繼續(xù)氧化，氧化處理后在其表面噴灑丙酮清除油污，再用去離子水清洗鋁合金底材表面，其中氧化液由以下重量份的組分制成：草酸14份、次氯酸鈉5份、α-烯烴磺酸鹽2份、水100份；b.配制涂料底漆是由以下重量份的組分制成：脂肪族聚烯烴環(huán)氧樹脂46份、沉淀硫酸鋇6份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5603份、混合溶劑18份；面漆由以下重量份的組分制成：丙烯酸乳液64份、有機硅丙烯酸酯乳液30份、滑石粉3份、陶瓷空心微珠3份、鎢粉3份、鎂粉2份、芐基三甲基溴化銨2份、棕櫚酸異辛酯6份、對苯二酚二乙酸酯11份、混合溶劑30份；c.油漆噴涂先在鋁合金底材表面噴涂兩道底漆，每次噴涂時間間隔15min，底漆噴涂完成后，過40min后，繼續(xù)噴涂兩道面漆，每次噴涂的時間間隔為10min，噴涂完成后，將鋁合金制品放置在通風中，等漆膜完全干燥后，涂料工藝完成。優(yōu)選地，上述混合溶液為二甲苯和正丁醇按照8:5的體積比組成。優(yōu)選地，上述沉淀硫酸鋇的平均粒徑為20μm，滑石粉的平均粒徑為30μm。優(yōu)選地，上述陶瓷空心微珠的平均粒徑為8μm。優(yōu)選地，上述鎢粉與鎂粉在使用前，采用球磨機中速混合攪拌15min。實施例2一種鋁合金表面涂料方法，包括以下操作步驟：a.底材預處理將鋁合金底材打磨后，放入氧化液中氧化處理50秒，氧化處理第20秒時，向氧化液中加入氧化液重量0.02倍重的十一烯酰氯后繼續(xù)氧化，氧化處理后在其表面噴灑丙酮清除油污，再用去離子水清洗鋁合金底材表面，其中氧化液由以下重量份的組分制成：草酸15份、次氯酸鈉7份、α-烯烴磺酸鹽3份、水120份；b.配制涂料底漆是由以下重量份的組分制成：脂肪族聚烯烴環(huán)氧樹脂51份、沉淀硫酸鋇7份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5605份、混合溶劑23份；面漆由以下重量份的組分制成：丙烯酸乳液70份、有機硅丙烯酸酯乳液33份、滑石粉4份、陶瓷空心微珠4份、鎢粉3份、鎂粉2份、芐基三甲基溴化銨3份、棕櫚酸異辛酯7份、對苯二酚二乙酸酯12份、混合溶劑33份；c.油漆噴涂先在鋁合金底材表面噴涂兩道底漆，每次噴涂時間間隔15min，底漆噴涂完成后，過50min后，繼續(xù)噴涂兩道面漆，每次噴涂的時間間隔為10min，噴涂完成后，將鋁合金制品放置在通風中，等漆膜完全干燥后，涂料工藝完成。優(yōu)選地，上述混合溶液為二甲苯和正丁醇按照8:5的體積比組成。優(yōu)選地，上述沉淀硫酸鋇的平均粒徑為20μm，滑石粉的平均粒徑為30μm。優(yōu)選地，上述陶瓷空心微珠的平均粒徑為8μm。優(yōu)選地，上述鎢粉與鎂粉在使用前，采用球磨機中速混合攪拌15min。實施例3一種鋁合金表面涂料方法，包括以下操作步驟：a.底材預處理將鋁合金底材打磨后，放入氧化液中氧化處理60秒，氧化處理第20秒時，向氧化液中加入氧化液重量0.02倍重的十一烯酰氯后繼續(xù)氧化，氧化處理后在其表面噴灑丙酮清除油污，再用去離子水清洗鋁合金底材表面，其中氧化液由以下重量份的組分制成：草酸16份、次氯酸鈉8份、α-烯烴磺酸鹽4份、水140份；b.配制涂料底漆是由以下重量份的組分制成：脂肪族聚烯烴環(huán)氧樹脂53份、沉淀硫酸鋇9份、硅烷偶聯(lián)劑kh-5606份、混合溶劑25份；面漆由以下重量份的組分制成：丙烯酸乳液75份、有機硅丙烯酸酯乳液36份、滑石粉5份、陶瓷空心微珠5份、鎢粉4份、鎂粉3份、芐基三甲基溴化銨4份、棕櫚酸異辛酯8份、對苯二酚二乙酸酯13份、混合溶劑35份；c.油漆噴涂先在鋁合金底材表面噴涂兩道底漆，每次噴涂時間間隔15min，底漆噴涂完成后，過60min后，繼續(xù)噴涂兩道面漆，每次噴涂的時間間隔為10min，噴涂完成后，將鋁合金制品放置在通風中，等漆膜完全干燥后，涂料工藝完成。優(yōu)選地，上述混合溶液為二甲苯和正丁醇按照8:5的體積比組成。優(yōu)選地，上述沉淀硫酸鋇的平均粒徑為20μm，滑石粉的平均粒徑為30μm。優(yōu)選地，上述陶瓷空心微珠的平均粒徑為8μm。優(yōu)選地，上述鎢粉與鎂粉在使用前，采用球磨機中速混合攪拌15min。試驗1：漆膜附著力測試選取組成相同、大小相同的鋁合金底材，分為試驗組1、2、3、4，試驗組1、2、3分別用實施例1、2、3的方式進行涂料，試驗組4采用常規(guī)的技術手段進行涂料，等到漆膜完全干燥后，對鋁合金表面的漆膜進行附著力測試，采用涂層拉開法附著力實驗，標準參照gb/t5210-2006，將干燥的涂層表面用碳化硅砂紙輕輕打磨至平整，用wd3620環(huán)氧超強結構膠將直徑20mm的試柱粘接在涂層表面，待膠黏劑完全固化后，positestat附著力試驗儀進行拉開試驗，試驗數據如表1所示：表1漆膜附著力測試結果項目破壞強度/mpa破壞形式試驗組19.35685%c，10%b，5%a/b試驗組29.42790%c，10%b試驗組39.54895%c,5%b試驗組46.22170%a/b,30%b其中b為底漆的內聚破壞；a/b為底漆與底材間的附著破壞；c為底漆與面漆之間的附著破壞，由表1可知，本發(fā)明制得的漆膜，附著力較好，在使用的過程中，漆膜不易脫落。試驗2：耐腐蝕性測試選取組成相同、大小相同的鋁合金底材，分為試驗組1、2、3、4，試驗組1、2、3分別用實施例1、2、3的方式進行涂料，試驗組4采用常規(guī)的技術手段進行涂料，等到漆膜完全干燥后，用同種溶液對其進行全浸泡，統(tǒng)計漆膜的起泡時間，試驗結果如表2所示：表2漆膜耐腐蝕測試結果項目8%氯化鈉溶液（常溫）5%鹽酸（常溫）3%氫氧化鈉（常溫）試驗組1142h起泡39h起泡19h起泡試驗組2153h起43h起泡21h起泡試驗組3160h起泡45h起泡23h起泡試驗組483h起泡13h起泡5h起泡由表2可知，本發(fā)明制得的漆膜耐腐蝕能力較強，極大地提升了鋁合金制品的品質。當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本
技術領域：
的普通技術人員，在本發(fā)明的實質范圍內，作出的變化、改變、添加或替換，都應屬于本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁12