本發(fā)明涉及廢氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種噴漆廢氣的中和治理方法。
背景技術(shù)：
噴漆廢氣廣泛產(chǎn)生于家具制造、制鞋、汽車生產(chǎn)、機(jī)械制造、家電、機(jī)電、塑料五金等生產(chǎn)領(lǐng)域。噴漆過程會產(chǎn)生漆霧(液化油漆噴霧)，漆霧是因為油漆在高壓作用下霧化成微粒，但在噴涂時油漆是不能全部到達(dá)噴漆物表面的，部分油漆顆粒隨氣流彌散形成漆霧，這些廢氣刺激性大，有的還有劇毒，不經(jīng)處理直接排放到環(huán)境中，除造成嚴(yán)重的環(huán)境污染外，還對人體造成嚴(yán)重影響，必須經(jīng)過徹底治理才能排放。
目前對這部分噴漆廢氣的處理方法有以下幾種：
1、水噴淋法：
噴漆廢氣處理水噴淋技術(shù)廣泛應(yīng)用于空氣污染治理，已應(yīng)用在噴涂過程中，以水簾柜為例，其原理是通過水噴灑在廢氣排放中，水溶性物質(zhì)或大顆粒物質(zhì)遇水混合、沉降，實(shí)現(xiàn)污染物、潔凈的氣體分離的目的。通常用于廢氣處理的預(yù)處理。
但采用水噴淋法會造成水源二次污染，對于噴漆量較大的企業(yè)必須增加水處理系統(tǒng)，投資較大。
2、冷凝法：
噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝后，通過分離有機(jī)物回收冷凝液。此方法用于高濃度，低溫度，廢氣處理風(fēng)量小的情況下。
但此方法投資大，能耗高，運(yùn)行成本高，一般不采用這種方法凈化噴漆廢 氣。
3、等離子反應(yīng)法：
利用含高能量活性基團(tuán)的等離子體分解廢氣分子，生成二氧化碳和水，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
但此方法運(yùn)用在易燃易爆的噴漆有機(jī)廢氣處理中存在安全隱患，且設(shè)備的后期維護(hù)較復(fù)雜。
4、直接燃燒法：
使用石油或天然氣作為輔助燃料燃燒加熱混合物加熱到一定溫度(700℃-800℃)。該方法工藝簡單，設(shè)備投資低。
但此方法能耗高，運(yùn)行成本高。
5、催化燃燒法：
是在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。
但此方法適用于風(fēng)量大的低濃度廢氣，費(fèi)用較高，運(yùn)行成本大。
6、活性炭或濾料吸附：
通過活性炭或濾料直接吸附有機(jī)氣體，設(shè)備簡單，投資小，操作方便。
但使用此方法需要經(jīng)常更換活性炭或濾料；設(shè)備風(fēng)阻大，對風(fēng)機(jī)風(fēng)壓高求高，耗電量大；使用后更換的活性炭和濾料后續(xù)處理麻煩；吸附飽和后噴房內(nèi)抽風(fēng)困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
因此，現(xiàn)有對噴漆廢氣的處理方法存在著投資較大、能耗高、運(yùn)行成本高、存在安全隱患、后期維護(hù)較復(fù)雜、后續(xù)處理麻煩、影響產(chǎn)品質(zhì)量等缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
因此本發(fā)明提出了一種中和治理漆霧的方法，解決了目前對噴漆過程中產(chǎn)生漆霧的處理方法存在投資較大、能耗高、運(yùn)行成本高、存在安全隱患、后期維護(hù)較復(fù)雜、后續(xù)處理麻煩、影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種中和治理漆霧的方法，其特征在于：包括以下步驟：
收集步驟：收集噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧；
漆霧固化步驟：將粒徑為10-25微米的有機(jī)粉塵與收集步驟的漆霧在空氣中充分混合，相互吸附粘連，漆霧被有機(jī)粉塵固態(tài)化形成混合氣，所述混合氣包括固態(tài)化物質(zhì)、潔凈氣體、未混合漆霧的有機(jī)粉塵；
混合氣凈化步驟：將漆霧固化步驟中形成的混合氣中的固態(tài)化物質(zhì)分離，分離后得到潔凈氣體以及未混合漆霧的有機(jī)粉塵，所述潔凈氣體包括分離后直排大氣的部分潔凈氣體、未直排大氣的剩余潔凈氣體，所述未混合漆霧的有機(jī)粉塵以及剩余潔凈氣體送往循環(huán)步驟；
循環(huán)步驟：將混合氣體凈化步驟中的未混合漆霧的有機(jī)粉塵送至漆霧固化步驟進(jìn)行循環(huán)，繼續(xù)混合、固化漆霧；
補(bǔ)充新鮮粉塵步驟：補(bǔ)充新鮮的有機(jī)粉塵至漆霧固化步驟混合、固化漆霧。
進(jìn)一步地，所述收集步驟在連通大氣的噴漆室內(nèi)進(jìn)行。
進(jìn)一步地，所述有機(jī)粉塵包括重量比例為95％的煙葉植物粉塵、重量比例為5％的NaOH。
進(jìn)一步地，通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓將噴漆室內(nèi)收集的漆霧送至漆霧固化步驟。
進(jìn)一步地，還包括補(bǔ)充新鮮風(fēng)步驟：將所述部分潔凈氣體送往風(fēng)機(jī)進(jìn)口與未混合漆霧的有機(jī)粉塵混合。
進(jìn)一步地，所述部分潔凈氣體為風(fēng)機(jī)總抽風(fēng)量的90％，所述剩余潔凈氣體 為風(fēng)機(jī)總抽風(fēng)量的10％。
進(jìn)一步地，所述漆霧固化步驟在反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行，所述有機(jī)粉塵從反應(yīng)塔底部逆流進(jìn)入反應(yīng)塔，所述漆霧從反應(yīng)塔中上部進(jìn)入反應(yīng)塔。
進(jìn)一步地，所述有機(jī)粉塵從反應(yīng)塔底部逆流以10-12m/s的初速度進(jìn)入反應(yīng)塔，混合漆霧后在塔內(nèi)以0.8-2m/s的速度沉降，反應(yīng)塔塔內(nèi)壓力≥1500pa，反應(yīng)塔塔內(nèi)有機(jī)粉塵密度為200-500g/m3。
進(jìn)一步地，所述混合氣凈化步驟中，采用除塵器將所述固態(tài)化物質(zhì)分離，所述漆霧固化步驟與循環(huán)步驟中，有機(jī)粉塵與未混合漆霧的有機(jī)粉塵均通過除塵器排灰閥排入反應(yīng)塔內(nèi)。
通過上述公開內(nèi)容，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明流程簡單、投資小、能耗低、維護(hù)簡單、后續(xù)處理簡單、無危險介質(zhì)、無安全隱患、不影響產(chǎn)品質(zhì)量、使用效果好，清潔效率》98％，高于傳統(tǒng)清理手段的95％的清潔效率，不會對水及其他介質(zhì)產(chǎn)生二次污染，同時有機(jī)粉塵可循環(huán)使用，使用成本低，對成本控制及環(huán)境保護(hù)有較大的幫助；且選取煙廠和煙葉復(fù)烤廠生產(chǎn)線除塵房收集的廢棄煙灰作為原料，廢物利用，變廢為寶，因此對國家的節(jié)能減排及行業(yè)發(fā)展都有較大的推進(jìn)作用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的流程框圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是 全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1所示，一種中和治理漆霧的方法，包括以下步驟：
收集步驟：在連通大氣的噴漆室內(nèi)收集噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧；
漆霧固化步驟：通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓將收集步驟中收集的漆霧吸入反應(yīng)塔內(nèi)，所述有機(jī)粉塵經(jīng)除塵器排灰閥送往風(fēng)機(jī)，通過風(fēng)機(jī)從反應(yīng)塔底部逆流進(jìn)入反應(yīng)塔，本實(shí)施例中，所述反應(yīng)塔底部豎直設(shè)連通風(fēng)機(jī)與反應(yīng)塔的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的高度為反應(yīng)塔高度的1/2，有機(jī)粉塵通過進(jìn)氣管以10-12m/s的初速度進(jìn)入反應(yīng)塔并沖擊反應(yīng)塔塔頂，形成粉塵風(fēng)暴，所述漆霧從反應(yīng)塔中上部進(jìn)入反應(yīng)塔，在反應(yīng)塔內(nèi)壓力≥1500pa，有機(jī)粉塵密度為200-500g/m3的條件下，漆霧與粒徑為10-25微米的有機(jī)粉塵與在空氣中充分混合，相互吸附粘連，漆霧被有機(jī)粉塵固態(tài)化形成混合氣，所述混合氣包括固態(tài)化物質(zhì)、潔凈氣體、未混合漆霧的有機(jī)粉塵；有機(jī)粉塵以10-12m/s的初速度進(jìn)入反應(yīng)塔，在與漆霧混合后于反應(yīng)塔內(nèi)、進(jìn)氣管外側(cè)以0.8-2m/s的速度沉降，增加反應(yīng)時間，使得液化漆霧能完全固化；
混合氣凈化步驟：將漆霧固化步驟中形成的混合氣中的固態(tài)化物質(zhì)通過除塵器分離，分離后得到潔凈氣體以及未混合漆霧的有機(jī)粉塵，所述潔凈氣體包括分離后直排大氣的部分潔凈氣體、未直排大氣的剩余潔凈氣體，所述部分潔凈氣體為風(fēng)機(jī)總抽風(fēng)量的90％，所述剩余潔凈氣體為風(fēng)機(jī)總抽風(fēng)量的10％，所述未混合漆霧的有機(jī)粉塵以及剩余潔凈氣體送往循環(huán)步驟；
循環(huán)步驟：將混合氣體凈化步驟中的未混合漆霧的有機(jī)粉塵經(jīng)除塵器排灰閥送往風(fēng)機(jī)，通過風(fēng)機(jī)送至漆霧固化步驟進(jìn)行循環(huán)，繼續(xù)混合、固化漆霧；
補(bǔ)充新鮮粉塵步驟：補(bǔ)充新鮮的有機(jī)粉塵經(jīng)除塵器排灰閥送往風(fēng)機(jī)，通過 風(fēng)機(jī)至漆霧固化步驟混合、固化漆霧；
補(bǔ)充新鮮風(fēng)步驟：將所述部分潔凈氣體不排大氣，送往風(fēng)機(jī)進(jìn)口與未混合漆霧的有機(jī)粉塵混合。
其中，有機(jī)粉塵可以是棉、木、茶、谷物、煙葉等材料在加工過程中產(chǎn)生的粉塵，本實(shí)施例選取煙廠和煙葉復(fù)烤廠生產(chǎn)線除塵房收集的煙葉植物粉塵(廢棄煙灰)為原料，所述有機(jī)粉塵包括重量比例為95％的煙葉植物粉塵、重量比例為5％的NaOH，加入NaOH的目的在于使有機(jī)粉塵處于弱堿性的狀態(tài)，如此廢物利用，變廢為寶，因此對國家的節(jié)能減排及行業(yè)發(fā)展都有較大的推進(jìn)作用。
參見圖1，所述噴漆室通過管道連通反應(yīng)塔，所述反應(yīng)塔通過管道連通除塵器，所述除塵器通過循環(huán)風(fēng)管連通風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)通過循環(huán)風(fēng)管連通反應(yīng)塔。
本發(fā)明的流程為：通過循環(huán)風(fēng)送系統(tǒng)(風(fēng)機(jī)配合循環(huán)風(fēng)管)將有機(jī)粉塵輸送至反應(yīng)塔內(nèi)，有機(jī)粉塵以10-12m/s的初速度進(jìn)入反應(yīng)塔，在反應(yīng)塔內(nèi)壓力≥1500pa，有機(jī)粉塵密度為200-500g/m3的條件下在反應(yīng)塔內(nèi)部完全擴(kuò)散形成類似沙塵暴的粉塵風(fēng)暴；同時被風(fēng)機(jī)收集的噴漆室內(nèi)漆霧吸入反應(yīng)塔后，液化霧狀油霧與有機(jī)粉塵風(fēng)暴充分混合中和，相互吸附粘連，然后混合氣在塔內(nèi)以0.8-2m/s的速度沉降，最終油漆噴霧被有機(jī)粉塵固態(tài)化后吸入除塵器內(nèi)，未混合漆霧的有機(jī)粉塵被除塵器排灰閥自動排入循環(huán)風(fēng)管，風(fēng)機(jī)配合循環(huán)風(fēng)管將未混合漆霧的有機(jī)粉塵再次送至反應(yīng)塔，從而達(dá)到系統(tǒng)循環(huán)使用的效果。
本實(shí)施例的操作原理、說明：
1、先將有機(jī)粉塵通過卸料斗人工倒入除塵器灰斗內(nèi)，有機(jī)粉塵的導(dǎo)入量根據(jù)系統(tǒng)所需風(fēng)量計算匹配；
2、開啟風(fēng)機(jī)，此時噴漆室在風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下，房內(nèi)空氣產(chǎn)生流動，同時風(fēng)機(jī)出口裝有三通調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)管內(nèi)的循環(huán)風(fēng)的流速以此調(diào)節(jié)反 應(yīng)塔內(nèi)的風(fēng)速，此時除塵器排灰閥將灰斗內(nèi)的有機(jī)粉塵排入循環(huán)風(fēng)管，有機(jī)粉塵通過循環(huán)風(fēng)管進(jìn)入反應(yīng)塔內(nèi)，有機(jī)粉塵進(jìn)入反應(yīng)塔后，由于風(fēng)速降低及遇到障礙后，有機(jī)粉塵發(fā)散形成粉塵風(fēng)暴；
3、噴漆室內(nèi)的漆霧隨著風(fēng)機(jī)負(fù)壓而流動的空氣進(jìn)入反應(yīng)塔與有機(jī)粉塵混合中和后粘附固化，再進(jìn)入除塵器過濾，未混合漆霧的有機(jī)粉塵再次被排灰閥排入循環(huán)風(fēng)管，部分潔凈氣體排入大氣，剩余潔凈氣體通過風(fēng)機(jī)進(jìn)入反應(yīng)塔，再次循環(huán)利用；排入大氣的部分潔凈氣體也可通過循環(huán)風(fēng)管送至風(fēng)機(jī)進(jìn)口作為補(bǔ)充；
4、未混合漆霧的有機(jī)粉塵循環(huán)使用后，隨著與漆霧的混合直到飽和，此時反應(yīng)塔內(nèi)不再進(jìn)行漆霧固化步驟，沒有有機(jī)粉塵混合漆霧，此時將反應(yīng)塔和除塵器內(nèi)的固態(tài)化物質(zhì)清掃干凈，注入新鮮的有機(jī)粉塵后再次使用。
本發(fā)明流程簡單、投資小、能耗低、維護(hù)簡單、后續(xù)處理簡單、無危險介質(zhì)、無安全隱患、不影響產(chǎn)品質(zhì)量、使用效果好，清潔效率》98％，高于傳統(tǒng)清理手段的95％的清潔效率，不會對水及其他介質(zhì)產(chǎn)生二次污染，同時有機(jī)粉塵可循環(huán)使用，使用成本低，對成本控制及環(huán)境保護(hù)有較大的幫助。
最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。