本發(fā)明涉及汽車清潔設備相關的技術領域，特別是一種洗車用清潔劑噴出設備。

背景技術：

汽車在使用過程中需定期進行清潔除塵，從而保持清潔度，清潔前需將清潔劑與水經過配比攪拌后噴射在汽車表面然后進行去污清洗，對于一些大型車輛在清潔噴射時，其本身體積較大又具有一定高度，所需清潔劑量較大，通過傳統(tǒng)技術中的手動攪拌，不僅速度較慢且太費力氣，根本無法供應所需，導致清洗效率低下，同時，由于大型車輛車身較高，對于頂部的清潔噴射，存在一定的難度，嚴重影響整體清潔效果，存在較大的弊端，需要改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種洗車用清潔劑噴出設備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種洗車用清潔劑噴出設備，包括推車、起落裝置、推壓裝置、推壓臂桿和清潔箱，所述清潔箱頂部設有攪動倉，所述攪動倉內設有向上下兩側伸長設置的轉向軸，所述轉向軸外壁上左右對應設有一組以上的攪動葉，所述攪動倉內頂部蓋和設置有頂蓋，所述頂蓋的頂端面設有把手，所述清潔箱內頂部設有空腔，所述空腔內設有上下伸長設置的螺形桿，所述空腔頂部與所述攪動倉底部之間設有隔塊，所述隔塊內部中部處設有第一電轉機，所述第一電轉機頂部與所述轉向軸底部伸長端連接，所述第一電轉機底部與所述螺形桿頂部伸長端連接，所述第一電轉機左右兩側的所述隔塊內對應設有穿槽，每個所述穿槽頂部設有第一凹孔，所述穿槽離開所述第一電轉機一側均設有滑接槽，所述滑接槽內滑接配合連接有滑接塊，所述滑接槽離開所述穿槽一側內壁上設有液壓裝置，所述液壓裝置與所述滑接塊連接，所述空腔底部的所述清潔箱內設有導料腔，所述導料腔內頂部固定設有第一管筒，所述第一管筒下方的所述導料腔內側壁內設有傳動倉，所述傳動倉左右兩側對應設有齒圓輪，所述齒圓輪頂部與第二電轉機連接，所述第一管筒底部的所述導料腔內設有向下伸長的第二管筒，所述第二管筒鄰近所述傳動倉一側圓形設有穿入所述傳動倉內的外接齒盤，所述攪動葉底部設置有支承裝置。

作為優(yōu)選地技術方案，所述推車設置在所述起落裝置底部，所述推壓裝置設置在所述起落裝置的頂部，所述推壓臂桿設置在所述推壓裝置左側外壁上，所述清潔箱與所述推壓臂桿左側末尾固定連接。

作為優(yōu)選地技術方案，所述推車底部四個角上均設有滾動輪。

作為優(yōu)選地技術方案，所述外接齒盤與所述齒圓輪齒接，所述第一管筒內設有第一孔槽，所述第二管筒內設有第二孔槽，所述第一管筒內頂部設有第二凹孔，所述第一管筒底部設有穿入所述第二孔槽內且運動配合連接的接聯(lián)部，所述第二孔槽內頂部設有圓槽，所述圓槽內設有運動配合連接且與所述接聯(lián)部外底部邊側處固定連接的環(huán)凸部。

作為優(yōu)選地技術方案，所述第二管筒底部探出所述清潔箱外且末尾固定設有輸出管，所述輸出管的端口內設有噴射頭。

作為優(yōu)選地技術方案，所述螺形桿底部伸長段透過所述第二凹孔并穿入所述第一孔槽內。

作為優(yōu)選地技術方案，所述支承裝置包括墊片、支承板和緊固件，所述墊片之間固定設置有支承板，所述墊片通過緊固件分別固定在在所述攪動葉底部和所述轉向軸側面，通過設置所述支承裝置加強所述攪動葉的剛性，防止在攪拌到硬物時發(fā)生斷裂。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過隔塊內部中部處設第一電轉機，第一電轉機頂部與轉向軸底部伸長端連接，第一電轉機底部與螺形桿頂部伸長端連接，從而提高第一電轉機使用率，降低制造成本。

2.通過穿槽離開第一電轉機一側均設滑接槽，滑接槽內滑接配合連接滑接塊，滑接槽離開穿槽一側內壁上設液壓裝置，液壓裝置與滑接塊連接，從而實現(xiàn)自動控制穿槽的開合工作。

3.通過空腔底部的清潔箱內設導料腔，導料腔內頂部固定設第一管筒，第一管筒下方的導料腔內側壁內圓形傳動倉，傳動倉左右兩側對應設齒圓輪，齒圓輪頂部與第二電轉機連接，第一管筒底部的導料腔內設向下伸長的第二管筒，第二管筒鄰近傳動倉一側圓形設穿入所述傳動倉內的外接齒盤，從而實現(xiàn)自動控制第一管筒與第二管筒轉動配合，使輸出管完成不同方位噴射調節(jié)，從而滿足不同方位噴射需求，提高清潔度。

4.本發(fā)明結構簡單，設計合理，清潔噴射速度快，自動操作控制，減少了勞動力，提高了工作效率，且能滿足不同高度和方位的清潔噴射，制造成本低。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種洗車用清潔劑噴出設備整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的清潔箱內部結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的第一管筒與第二管筒配合連接時的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明轉向軸的俯視圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種洗車用清潔劑噴出設備，包括推車1、起落裝置2、推壓裝置4推壓臂桿41和清潔箱5，所述清潔箱5頂部設有攪動倉6，所述攪動倉6內設有向上下兩側伸長設置的轉向軸61，所述轉向軸61外壁上左右對應設有一組以上的攪動葉62，所述攪動倉6內頂部蓋和設置有頂蓋63，所述頂蓋63的頂端面設有把手64，通過所述頂蓋63能有效的防止所述攪動倉6內的清潔液在攪拌過程中，灑落或飛濺出攪動倉6外而打濕衣物，通過所述把手64可使得所述頂蓋63的蓋和操作更為簡便省力，所述清潔箱5內頂部設有空腔51，所述空腔51內設有上下伸長設置的螺形桿511，所述空腔51頂部與所述攪動倉6底部之間設有隔塊52，所述隔塊52內部中部處設有第一電轉機525，所述第一電轉機525頂部與所述轉向軸61底部伸長端連接，所述第一電轉機525底部與所述螺形桿511頂部伸長端連接，所述第一電轉機525左右兩側的所述隔塊52內對應設有穿槽521，每個所述穿槽521頂部設有第一凹孔5211，所述穿槽521離開所述第一電轉機525一側均設有滑接槽522，所述滑接槽522內滑接配合連接有滑接塊524，所述滑接槽522離開所述穿槽521一側內壁上設有液壓裝置523，所述液壓裝置523與所述滑接塊524連接，所述空腔51底部的所述清潔箱5內設有導料腔53，所述導料腔53內頂部固定設有第一管筒531，所述第一管筒531下方的所述導料腔53內側壁內設有傳動倉54，所述傳動倉54左右兩側對應設有齒圓輪541，所述齒圓輪541頂部與第二電轉機542連接，所述第一管筒531底部的所述導料腔53內設有向下伸長的第二管筒532，所述第二管筒532鄰近所述傳動倉54一側圓形設有穿入所述傳動倉54內的外接齒盤5321，所述攪動葉62底部設置有支承裝置621。

其中，所述推車1設置在所述起落裝置2底部，所述推壓裝置4設置在所述起落裝置2的頂部，所述推壓臂桿41設置在所述推壓裝置4左側外壁上，所述清潔箱5與所述推壓臂桿41左側末尾固定連接。

其中，所述推車1底部四個角上均設有滾動輪3，從而方便移動，提高工作效率。

其中，所述外接齒盤5321與所述齒圓輪541齒接，所述第一管筒531內設有第一孔槽5311，所述第二管筒532內設有第二孔槽5322，所述第一管筒531內頂部設有第二凹孔5314，所述第一管筒531底部設有穿入所述第二孔槽5322內且運動配合連接的接聯(lián)部5312，所述第二孔槽5322內頂部設有圓槽5323，所述圓槽5323內設有運動配合連接且與所述接聯(lián)部5312外底部邊側處固定連接的環(huán)凸部5313，從而實現(xiàn)第二管筒532不同方位的調節(jié)，滿足不同方位的清潔噴射。

其中，所述第二管筒532底部探出所述清潔箱5外且末尾固定設有輸出管533，所述輸出管533的端口內設有噴射頭5331，從而實現(xiàn)噴射工作。

其中，所述螺形桿511底部伸長段透過所述第二凹孔5314并穿入所述第一孔槽5311內，從而實現(xiàn)加速排出，增加排出力度。

其中，所述支承裝置621包括墊片622、支承板623和緊固件624，所述墊片622之間固定設置有支承板623，所述墊片622通過緊固件624分別固定在在所述攪動葉62底部和所述轉向軸61側面，通過設置所述支承裝置621加強所述攪動葉62的剛性，防止在攪拌到硬物時發(fā)生斷裂。

清潔使用時，首先通過液壓裝置523控制滑接塊524穿入穿槽521內，直至滑接塊524內側端面與穿槽521內側壁相抵，此時攪動倉6與空腔51為隔離狀態(tài)，然后將配比后的清潔劑與水混合倒入攪動倉6內，接著通過第一電轉機525控制轉向軸61以及轉向軸61上的攪動葉62轉動，直至清潔液在攪動倉6內攪拌均勻，再然后控制推車1移動到待清洗車輛前，接著通過起落裝置2控制清潔箱5調節(jié)高度，再接著通過推壓裝置4控制推壓臂桿41，由推壓臂桿41將清潔箱5移動到車輛頂部上方，此時控制第二電轉機542帶動齒圓輪541轉動，并由齒圓輪541帶動外接齒盤5321以及第二管筒532轉動，此時，第二管筒532帶動輸出管533轉動到指定噴射方位時，控制第二電轉機542停止轉動，接著通過液壓裝置523控制滑接塊524縮回滑接槽522內，直至滑接塊524內側壁與穿槽521外側壁處于同一水平面，此時滑接塊524完全縮入滑接槽522內，控制液壓裝置523停止工作，由于，通過液壓裝置523控制滑接塊524縮回滑接槽522內的同時，攪動倉6內攪拌均勻后的清潔液通過第一凹孔5211流入穿槽521內，再經過穿槽521流入空腔51內，此時，第一電轉機525繼續(xù)帶動轉向軸61以及轉向軸61上的轉動攪動葉62轉動，使清潔液快速流入空腔51內，同時，由于第一電轉機525底部與螺形桿511頂部連接，因此，第一電轉機525帶動轉向軸61轉動的同時也帶動螺形桿511的轉動，然后由螺形桿511的轉動將流入空腔51內的清潔液快速經過第二凹孔5314擠入第一孔槽5311內，使得清潔液被擠壓后具有一定力度，最后依次從第一孔槽5311、第二孔槽5322、輸出管533、噴射頭5331噴射出清潔箱5外，從而完成快速自動清潔噴射工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過隔塊內部中部處設第一電轉機，第一電轉機頂部與轉向軸底部伸長端連接，第一電轉機底部與螺形桿頂部伸長端連接，從而提高第一電轉機使用率，降低制造成本。

2.通過穿槽離開第一電轉機一側均設滑接槽，滑接槽內滑接配合連接滑接塊，滑接槽離開穿槽一側內壁上設液壓裝置，液壓裝置與滑接塊連接，從而實現(xiàn)自動控制穿槽的開合工作。

3.通過空腔底部的清潔箱內設導料腔，導料腔內頂部固定設第一管筒，第一管筒下方的導料腔內側壁內圓形傳動倉，傳動倉左右兩側對應設齒圓輪，齒圓輪頂部與第二電轉機連接，第一管筒底部的導料腔內設向下伸長的第二管筒，第二管筒鄰近傳動倉一側圓形設穿入所述傳動倉內的外接齒盤，從而實現(xiàn)自動控制第一管筒與第二管筒轉動配合，使輸出管完成不同方位噴射調節(jié)，從而滿足不同方位噴射需求，提高清潔度。

4.本發(fā)明結構簡單，設計合理，清潔噴射速度快，自動操作控制，減少了勞動力，提高了工作效率，且能滿足不同高度和方位的清潔噴射，制造成本低。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。