本發(fā)明實施例涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種防刮磨砂保護膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
pet薄膜是一種性能比較全面的包裝薄膜，其透明性好，有光澤；具有良好的氣密性和優(yōu)良的機械性能，其強韌性是所有熱塑性塑料中最好的，抗張強度和抗沖擊強度比一般薄膜高得多，適于印刷、紙袋等二次加工。
在電子產(chǎn)品的表面保護和表面裝飾領(lǐng)域，電子產(chǎn)品需要膜材的防刮保護，同時在膜材另一面進行表面印刷加工，色彩的設(shè)計需要啞度的配合，使得印刷的色彩具有磨砂的質(zhì)感。啞光材料是指表面平整，但表面進行過消光處理，對光的反射較弱的材料。人處于這樣的環(huán)境，感覺也比較舒適。對這方面的需求開始逐漸擴大到各個領(lǐng)域，尤其是電子顯示屏電子電器行業(yè)中。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明實施例主要解決的技術(shù)問題是提供一種防刮磨砂保護膜及其制備方法，不僅防刮性能佳，而且磨砂細膩、光澤度好，呈現(xiàn)出理想的啞度。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例采用的一個技術(shù)方案是：提供一種防刮磨砂保護膜，包括依次層疊的pet薄膜基材層、聚氨酯底涂層和防刮磨砂涂層。
可選地，聚氨酯底涂層的原料包括80-120份(重量份，下同)聚氨酯和1000份稀釋劑；
稀釋劑為有機溶劑中的飽和烴或芳烴。
可選地，防刮磨砂涂層的原料包括60-80份紫外線光固化硬化樹脂，10-30份紫外線光固化啞油樹脂或啞粉，2-5份光引發(fā)劑，3-5份光固化劑和100-150份稀釋劑；
稀釋劑為有機溶劑中的飽和烴或芳烴。
可選地，pet薄膜基材層的厚度為100-150μm；
pet薄膜基材層的涂布面表面張力為38-44達因。
可選地，聚氨酯底涂層的厚度為0.3-0.6μm；
防刮磨砂涂層的厚度為3-4μm。
本發(fā)明實施例還提供一種防刮磨砂保護膜的制備方法，包括：
(1)在pet薄膜基材層的涂布面均勻涂布一層聚氨酯底涂層；
(2)將聚氨酯底涂層放入烘箱中烘干；
(3)在聚氨酯底涂層的表面均勻涂布一層防刮磨砂涂層；
(4)將防刮磨砂涂層經(jīng)過預(yù)干燥后放入uv紫外線固化區(qū)域。
可選地，聚氨酯底涂層的原料包括80-120份(重量份，下同)聚氨酯，1000份稀釋劑；
稀釋劑為有機溶劑中的飽和烴或芳烴。
可選地，防刮磨砂涂層的原料包括60-80份紫外線光固化硬化樹脂，10-30份紫外線光固化啞油樹脂或啞粉，2-5份光引發(fā)劑，3-5份光固化劑和100-150份稀釋劑；
稀釋劑為有機溶劑中的飽和烴或芳烴。
可選地，烘箱的最高溫度150℃，最低溫度60℃，烘烤時間12-18s.
可選地，步驟(4)中預(yù)干燥的最高溫度80℃，最低溫度60℃；
步驟(4)中固化區(qū)域的uv紫外線照射條件：380-500mj/cm2，固化時間：1-2s。
本發(fā)明實施例的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明實施例的防刮磨砂保護膜包括依次層疊的pet薄膜基材層、聚氨酯底涂層和防刮磨砂涂層，聚氨酯底涂層起到連接pet薄膜基材層和防刮磨砂涂層的作用，進一步地，聚氨酯底涂層增加了pet薄膜基材層和防刮磨砂涂層間的附著力，使得該防刮磨砂保護膜不僅防刮性能佳，而且磨砂細膩、光澤度好，呈現(xiàn)出理想的啞度。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例的一種防刮磨砂保護膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例
為了便于理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實施例，對本發(fā)明進行更詳細的說明。除非另有定義，本說明書所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。
參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例的一種防刮磨砂保護膜的結(jié)構(gòu)示意圖，防刮磨砂保護膜包括依次層疊的pet薄膜基材層10、聚氨酯底涂層20和防刮磨砂涂層30。
在其他實施例中，薄膜基材層也可選用pp、pe或其他材質(zhì)的薄膜，其耐疲勞性和耐摩擦性比pet薄膜稍弱。
可選地，為保證防刮磨砂保護膜的防刮性能，pet薄膜基材層10的厚度為100-150μm，厚度太低，使得防刮磨砂保護膜的防刮性能不佳，容易被劃破，厚度太厚，薄膜的卷徑過大，生產(chǎn)成本提高，且影響用戶的使用感，因此其厚度優(yōu)選為100-150μm。
可選地，pet薄膜基材層10的涂布面表面張力為38-44達因，該數(shù)值范圍與選用的聚氨酯底涂層20接近或稍大，使得pet薄膜基材層10對聚氨酯底涂層20有較好的附著力。
聚氨酯底涂層20的原料包括80-120份(重量份，下同)聚氨酯和1000份稀釋劑，其中，稀釋劑為有機溶劑中的飽和烴或芳烴。在本實施例中，聚氨酯底涂層20起到連接pet薄膜基材層10和防刮磨砂涂層30的作用，進一步地，聚氨酯底涂層20增加了pet薄膜基材層10和防刮磨砂涂層30間的附著力。
可選地，聚氨酯底涂層20的厚度為0.3-0.6μm，若涂層厚度小于0.3μm，涂布工藝難度較高，易造成局部位置涂覆不均，導(dǎo)致防刮磨砂保護膜的性能下降。
防刮磨砂涂層30的原料包括60-80份紫外線光固化硬化樹脂，10-30份紫外線光固化啞油樹脂或啞粉，2-5份光引發(fā)劑，3-5份光固化劑和100-150份稀釋劑，其中，稀釋劑為有機溶劑中的飽和烴或芳烴。采用該配比，通過uv紫外線固化防刮磨砂涂層30后獲得的防刮磨砂保護膜磨砂效果細膩，光澤度穩(wěn)定在15-17(wgg60-y4光澤度計測量，適用astmd523鏡面光澤度標(biāo)準(zhǔn)測試方法和astmd2457塑料薄膜鏡光澤度的標(biāo)準(zhǔn)測試方法)。
可選地，防刮磨砂涂層30的厚度為3-4μm，以保證防刮磨砂保護膜的防刮性能可達到鉛筆硬度3h，耐磨性表現(xiàn)1kg砝碼重量，0000#鋼絲絨來回摩擦2000次以上。
本實施例的防刮磨砂保護膜包括依次層疊的pet薄膜基材層、聚氨酯底涂層和防刮磨砂涂層，聚氨酯底涂層起到連接pet薄膜基材層和防刮磨砂涂層的作用，進一步地，聚氨酯底涂層增加了pet薄膜基材層和防刮磨砂涂層間的附著力，使得該防刮磨砂保護膜不僅防刮性能佳，而且磨砂細膩、光澤度好，呈現(xiàn)出理想的啞度。
本發(fā)明實施例還提供一種防刮磨砂保護膜的制備方法，包括如下步驟：
(1)在pet薄膜基材層的涂布面均勻涂布一層聚氨酯底涂層，聚氨酯底涂層的原料包括80-120份(重量份，下同)聚氨酯，1000份稀釋劑，其中，稀釋劑為有機溶劑中的飽和烴或芳烴。
(2)將聚氨酯底涂層放入烘箱中烘干，優(yōu)選地，烘箱長度30-70m，烘箱最高溫度150℃，最低溫度60℃，烘烤時間12-18s。在本實施例中，聚氨酯底涂層起到連接pet薄膜基材層和防刮磨砂涂層的作用，進一步地，聚氨酯底涂層增加了pet薄膜基材層和防刮磨砂涂層間的附著力。
(3)在聚氨酯底涂層的表面均勻涂布一層防刮磨砂涂層，防刮磨砂涂層的原料包括60-80份紫外線光固化硬化樹脂，10-30份紫外線光固化啞油樹脂，2-5份光引發(fā)劑，3-5份光固化劑和100-150份稀釋劑，稀釋劑為有機溶劑中的飽和烴或芳烴。
(4)將防刮磨砂涂層經(jīng)過預(yù)干燥后進入到uv紫外線固化區(qū)域，預(yù)干燥的最高溫度80℃，最低溫度60℃，固化區(qū)域的uv紫外線照射條件：380-500mj/cm2，固化時間：1-2s，其中單位面積照射能量越大，所需的固化時間越短。通過uv紫外線固化防刮磨砂涂層后獲得的防刮磨砂保護膜磨砂效果細膩，光澤度穩(wěn)定在15-17。
其中，步驟(4)中在該uv紫外線照射條件下，固化速率為15-30m/min(烘箱長度/機器速度)，使得薄膜剛好可以受uv輻射固化完全，低于15m/min，則烘烤時間太長，薄膜變形嚴(yán)重；大于30m/min，則將防刮磨砂涂層固化不完全，薄膜間相互粘連。
在其他實施例中，薄膜基材層也可選用pp、pe或其他材質(zhì)的薄膜，其耐疲勞性和耐摩擦性比pet薄膜稍弱。
可選地，涂布設(shè)備采用溶劑型涂布機，涂布聚氨酯底涂層和防刮磨砂涂層都是采用有網(wǎng)紋輥的精密涂布頭實現(xiàn)，可以精密控制涂層厚度和外觀的均勻性，使之具有非常好的啞度、光澤度和穩(wěn)定的防刮性能。
可選地，為保證防刮磨砂保護膜的防刮性能，pet薄膜基材層的厚度為100-150μm，厚度太低，使得防刮磨砂保護膜的防刮性能不佳，容易被劃破，厚度太厚，薄膜的卷徑過大，生產(chǎn)成本提高，且影響用戶的使用感，因此其厚度優(yōu)選為100-150μm。
可選地，pet薄膜基材層的涂布面表面張力為38-44達因，該數(shù)值范圍與選用的聚氨酯底涂層接近或稍大，使得pet薄膜基材層10對聚氨酯底涂層有較好的附著力。
可選地，聚氨酯底涂層的厚度在0.3-0.6μm，若涂層厚度小于0.3μm，涂布工藝難度較高，易造成局部位置涂覆不均，導(dǎo)致防刮磨砂保護膜的性能下降。
可選地，防刮磨砂涂層的厚度在3-4μm，以保證防刮磨砂保護膜的防刮性能可達到鉛筆硬度3h，耐磨性表現(xiàn)1kg砝碼重量，0000#鋼絲絨來回摩擦2000次以上。
為了體現(xiàn)本發(fā)明防刮磨砂保護膜的突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，對上述實施例進行抽樣，并設(shè)置對比樣品，樣品1-4與對比1、2、3的制備方法相同，不同之處僅在于相關(guān)參數(shù)設(shè)置，見表1。
表1
分別對樣品1-4與對比1、2、3的部分指標(biāo)進行測試，結(jié)果見表2：
表2
(注：鉛筆硬度和光澤度數(shù)據(jù)均為三次測試結(jié)果之平均值。)
從表2可以看出，通過本實施例制備方法得到的防刮磨砂保護膜，其耐磨性表現(xiàn)1kg砝碼重量，0000#鋼絲絨來回摩擦2000次以上，與對比樣品相比，防刮性能均可達到鉛筆硬度3h，光澤度穩(wěn)定在15-17，呈現(xiàn)出理想的啞度，磨砂細膩，附著牢固。
區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，通過本實施例制備方法得到的防刮磨砂保護膜包括依次層疊的pet薄膜基材層、聚氨酯底涂層和防刮磨砂涂層，聚氨酯底涂層起到連接pet薄膜基材層和防刮磨砂涂層的作用，進一步地，聚氨酯底涂層增加了pet薄膜基材層和防刮磨砂涂層間的附著力，使得該防刮磨砂保護膜不僅防刮性能佳，而且磨砂細膩、光澤度好，呈現(xiàn)出理想的啞度。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。