本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)過濾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為用于新風(fēng)機(jī)的高效過濾裝置。

背景技術(shù)：

在風(fēng)機(jī)的實(shí)際使用過程中，由于使用的環(huán)境比較惡劣，風(fēng)機(jī)內(nèi)部由于長期使用，產(chǎn)生一些殘留物，這些殘留物會(huì)隨著氣體一起進(jìn)入到氣動(dòng)馬達(dá)，殘留物使得馬達(dá)的磨損加快，影響風(fēng)機(jī)的正常使用，且現(xiàn)有的風(fēng)機(jī)過濾裝置，由于過濾的效率低下且不能完全有序的過濾掉空氣中的雜質(zhì)，因此，需要設(shè)計(jì)用于新風(fēng)機(jī)的高效過濾裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供用于新風(fēng)機(jī)的高效過濾裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：用于新風(fēng)機(jī)的高效過濾裝置，包括過濾裝置外殼和油箱，所述油箱設(shè)置在過濾裝置外殼的左側(cè)，所述過濾裝置外殼的上端設(shè)置有出風(fēng)裝置，所述油箱的上端中心位置設(shè)置有油泵，所述油箱的內(nèi)腔設(shè)置有抽油管道，所述過濾裝置外殼的內(nèi)腔底端設(shè)置有支撐座，所述支撐座的上端固定安裝有過濾裝置內(nèi)殼，所述支撐座的左側(cè)設(shè)置有回油管道，所述回油管道貫穿過濾裝置外殼與油箱連接，所述抽油管道的一端與油泵連接且延長至過濾裝置內(nèi)殼的內(nèi)部，所述過濾裝置內(nèi)殼的抽油管道下側(cè)側(cè)壁連接有油霧噴頭，所述過濾裝置內(nèi)殼的內(nèi)腔上方設(shè)置有活性炭吸附板，所述過濾裝置外殼的一側(cè)側(cè)壁下端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道，所述進(jìn)風(fēng)管道的內(nèi)腔設(shè)置有過濾筒，所述過濾筒與過濾裝置內(nèi)殼之間通過螺紋連接。

優(yōu)選的，所述抽油管道的內(nèi)腔設(shè)置有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述活性炭吸附板的數(shù)量不低于三個(gè)，且均勻間隔分布，所述活性炭吸附板的直徑從上到下依次增大。

優(yōu)選的，所述過濾筒的四周側(cè)壁均設(shè)置有過濾孔。

優(yōu)選的，所述油霧噴頭的數(shù)量不低于十一個(gè)，且之間均勻間隔分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該種用于新風(fēng)機(jī)的高效過濾裝置通過添加過濾筒，能夠除去空氣中較大的雜質(zhì)，在回油管道的作用下，能夠?qū)⑦^濾裝置內(nèi)殼的油回流到油箱內(nèi)，到達(dá)節(jié)約資源的目的，通過油霧噴頭，能夠?qū)⑦^濾裝置內(nèi)殼上升的氣流與油霧相互作用吸附，使混在氣流中的塵埃與油一起沉降至底部。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主體示意圖；

圖2為本發(fā)明過濾筒的三維立體圖。

圖中：1過濾裝置外殼、2出風(fēng)裝置、3活性炭吸附板、4油霧噴頭、5過濾筒、6進(jìn)風(fēng)管道、7支撐座、8回油管道、9過濾網(wǎng)、10油箱、11油泵、12抽油管道、13過濾裝置內(nèi)殼、14過濾孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或者位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用和簡化描述，而不是指示或者暗示所指的裝置或者元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用的限制。

本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限制，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，可以是直接連接，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用中的具體含義。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：用于新風(fēng)機(jī)的高效過濾裝置，包括過濾裝置外殼1和油箱10，所述油箱10設(shè)置在過濾裝置外殼1的左側(cè)，所述過濾裝置外殼1的上端設(shè)置有出風(fēng)裝置2，所述油箱10的上端中心位置設(shè)置有油泵11，所述油箱10的內(nèi)腔設(shè)置有抽油管道12，所述抽油管道12的內(nèi)腔設(shè)置有過濾網(wǎng)9，所述過濾裝置外殼1的內(nèi)腔底端設(shè)置有支撐座7，所述支撐座7的上端固定安裝有過濾裝置內(nèi)殼13，所述支撐座7的左側(cè)設(shè)置有回油管道8，在回油管道8的作用下，能夠?qū)⑦^濾裝置內(nèi)殼13的油回流到油箱10內(nèi)，到達(dá)節(jié)約資源的目的，所述回油管道8貫穿過濾裝置外殼1與油箱10連接，所述抽油管道12的一端與油泵11連接且延長至過濾裝置內(nèi)殼13的內(nèi)部，所述過濾裝置內(nèi)殼13的抽油管道12下側(cè)側(cè)壁連接有油霧噴頭4，通過油霧噴頭4，能夠?qū)⑦^濾裝置內(nèi)殼13上升的氣流與油霧相互作用吸附，使混在氣流中的塵埃與油一起沉降至底部，所述油霧噴頭4的數(shù)量不低于十一個(gè)，且之間均勻間隔分布，所述過濾裝置內(nèi)殼13的內(nèi)腔上方設(shè)置有活性炭吸附板3，所述活性炭吸附板3的數(shù)量不低于三個(gè)，且均勻間隔分布，所述活性炭吸附板3的直徑從上到下依次增大，所述過濾裝置外殼1的一側(cè)側(cè)壁下端設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管道6，所述進(jìn)風(fēng)管道6的內(nèi)腔設(shè)置有過濾筒5，所述過濾筒5的四周側(cè)壁均設(shè)置有過濾孔14，通過添加過濾筒5，能夠除去空氣中較大的雜質(zhì)，所述過濾筒5與過濾裝置內(nèi)殼13之間通過螺紋連接。

工作原理：使用時(shí)，首先開啟出風(fēng)裝置2，在出風(fēng)裝置2的作用下，空氣經(jīng)過進(jìn)風(fēng)管道6，在過濾筒5的作用下，能夠除去空氣中較大的雜質(zhì)，同時(shí)開啟油泵11，將油箱10內(nèi)的油經(jīng)過抽油管道12，在油霧噴頭4的作用下，將油進(jìn)行霧化，經(jīng)過霧化的油，能夠?qū)⑦^濾裝置內(nèi)殼13上升的氣流與油霧相互作用吸附，使混在氣流中的塵埃與油一起沉降至底部，進(jìn)過回油管道8流回到油箱10內(nèi)，在過濾網(wǎng)9的作用下，將有雜質(zhì)的油進(jìn)行過濾，到達(dá)節(jié)約資源的目的。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。