本發(fā)明涉及化工設備，特別設計反應釜，具體的，其展示一種防止應力撕裂蛇管的固定方法，同時其還展示基于一種防止應力撕裂蛇管的固定方法的防止應力撕裂蛇管的固定結(jié)構。

背景技術：

反應釜的加熱或冷卻采用蛇管換熱器是酯化工藝不可缺少的換熱設備，因其結(jié)構簡單，制作容易，易于檢修，適用于多種材質(zhì)等優(yōu)點被廣泛應用。

現(xiàn)階段使用的反應釜，其內(nèi)設置支撐槽鋼用于支撐蛇管，支撐槽鋼直接焊接固定于反應釜內(nèi)對應設置的上固定臺和下固定臺上，其存在如下缺陷：

1)由于支撐槽鋼焊接固定于支撐槽鋼直接焊接固定于反應釜內(nèi)對應設置的上固定臺和下固定臺上，在實際使用中遇到加熱介質(zhì)和被加熱介質(zhì)的溫差較大時，蛇管因熱脹冷縮產(chǎn)生蠕動，蛇管產(chǎn)生的徑向應力和軸向應力對固定端施加拉扯力，久而久之造成蛇管變形，管壁撕裂泄露，支撐槽鋼脫焊；

2)由于反應釜內(nèi)部空間較小，存在進入狹小空間動火作業(yè)的需要，對于支撐槽鋼的焊接存在較大的施工難度，同時具有較高的安全隱患。

因此，有必要提供一種防止應力撕裂蛇管的固定方法及固定結(jié)構來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是提供一種防止應力撕裂蛇管的固定方法，其能消除蛇管與固定端的徑向應力和軸向應力，可適用于溫差大的介質(zhì)同時支撐架的固定方式采用螺栓式固定，安裝和拆除方便，避免進入狹小空間動火作業(yè)，提高做業(yè)安全系數(shù)。

本發(fā)明通過如下技術方案實現(xiàn)上述目的：

一種防止應力撕裂蛇管的固定方法，包括如下步驟：

1)于反應釜內(nèi)壁設置上固定臺組件，所述上固定臺組件包括連接于所述反應釜內(nèi)壁的設置的上固定臺的上連接板、對稱設置于所述上連接板下端的一組上定位板、所述上定位板和所述上連接板間對稱設置有一組上墊板，一組上墊板間形成上容納槽；

2)于反應釜內(nèi)壁設置與所述上固定臺組件對應的下固定臺組件，所述下固定臺組件包括連接于所述反應釜內(nèi)壁的設置的下固定臺的下連接板、對稱設置于所述下連接板上端的一組下定位板、所述下定位板和所述下連接板間對稱設置有一組下墊板，一組下墊板間形成下容納槽；

3)將蛇管組件固定于支撐架上，并于所述支撐架上下兩端分別設置上支撐板和下支撐板，所述上支撐板和所述下支撐板分別設置于所述上容納槽和所述下容納槽內(nèi)，且所述上支撐板和所述下支撐板厚度分別小于所述上墊板和所述下墊板。

進一步的，所述上連接板連接于所述上固定臺上固定焊接的上銜接板。

進一步的，所述上銜接板、所述上連接板、所述上墊板、所述上定位板通過螺栓螺母組合固定連接。

進一步的，所述下連接板、所述下墊板、所述下定位板通過螺栓螺母組合固定連接。

進一步的，所述支撐架由槽鋼構成。

本發(fā)明的目的之二是提供一種防止應力撕裂蛇管的固定結(jié)構，其能消除蛇管與固定端的徑向應力和軸向應力，可適用于溫差大的介質(zhì)同時支撐架的固定方式采用螺栓式固定，安裝和拆除方便，避免進入狹小空間動火作業(yè)，提高做業(yè)安全系數(shù)。

本發(fā)明通過如下技術方案實現(xiàn)上述目的：

一種防止應力撕裂蛇管的固定結(jié)構，包括對應設置于反應釜內(nèi)壁上的上固定臺組件和下固定臺組件、設置于所述反應釜內(nèi)部的蛇管組件，所述蛇管組件設置于與所述上固定臺組件和下固定臺組件均相配合使用的支撐架上；所述上固定臺組件包括連接于所述反應釜內(nèi)壁的設置的上固定臺的上連接板、對稱設置于所述上連接板下端的一組上定位板、所述上定位板和所述上連接板間對稱設置有一組上墊板，一組上墊板間形成上容納槽；所述下固定臺組件包括連接于所述反應釜內(nèi)壁的設置的下固定臺的下連接板、對稱設置于所述下連接板上端的一組下定位板、所述下定位板和所述下連接板間對稱設置有一組下墊板，一組下墊板間形成下容納槽；所述支撐架上下兩端分別設置有上支撐板和下支撐板，所述上支撐板和所述下支撐板分別設置于所述上容納槽和所述下容納槽內(nèi)，且所述上支撐板和所述下支撐板厚度分別小于所述上墊板和所述下墊板。

進一步的，所述上連接板連接于所述上固定臺上固定焊接的上銜接板。

進一步的，所述上銜接板、所述上連接板、所述上墊板、所述上定位板通過螺栓螺母組合固定連接。

進一步的，所述下連接板、所述下墊板、所述下定位板通過螺栓螺母組合固定連接。

進一步的，所述支撐架由槽鋼構成。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的目的之一和目的之二分別展示的技術方案的有益效果在于：其能消除蛇管與固定端的徑向應力和軸向應力，可適用于溫差大的介質(zhì)同時支撐架的固定方式采用螺栓式固定，安裝和拆除方便，避免進入狹小空間動火作業(yè)，提高做業(yè)安全系數(shù)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施例的結(jié)構示意圖。

圖2是圖1中A部分的局部放大圖；

圖3是圖1中B部分的局部放大圖；

圖4是圖1中C部分的局部放大圖；

圖5是圖4中L-L的剖視圖；

圖中數(shù)字表示：

1反應釜，2蛇管組件；

3上固定臺組件，31上固定臺，32上銜接板，33上連接板，34上定位板，35上墊板，36上容納槽；

4下固定臺組件，41下固定臺，42下連接板，43下定位板，44下墊板，45下容納槽；

5支撐架，51上支撐板，52下支撐板。

具體實施方式

實施例：

請參閱圖1至圖5，本實施例展示一種防止應力撕裂蛇管的固定方法：

包括如下步驟：

1)于反應釜1內(nèi)壁設置上固定臺組件3，上固定臺組件3包括連接于反應釜1內(nèi)壁的設置的上固定臺31的上連接板33、對稱設置于上連接板33下端的一組上定位板34、上定位板34和上連接板33間對稱設置有一組上墊板35，一組上墊板35間形成上容納槽36；

2)于反應釜內(nèi)1壁設置與上固定臺組件3對應的下固定臺組件4，下固定臺組件4包括連接于反應釜1內(nèi)壁的設置的下固定臺41的下連接板42、對稱設置于下連接板42上端的一組下定位板43、下定位板43和下連接板42間對稱設置有一組下墊板44，一組下墊板44間形成下容納槽45；

3)將蛇管組件2固定于支撐架5上，并于支撐架5上下兩端分別設置上支撐板51和下支撐板52，上支撐板51和下支撐板52分別設置于上容納槽36和下容納槽45內(nèi)，且上支撐板51和下支撐板42厚度分別小于上墊板36和下墊板44。

上連接板33連接于上固定臺31上固定焊接的上銜接板32。

上銜接板32、上連接板33、上墊板35、上定位板34通過螺栓螺母組合固定連接。

下連接板42、下墊板44、下定位板43通過螺栓螺母組合固定連接。

支撐架5由槽鋼構成。

本實施的防止應力撕裂蛇管的固定方法，支撐架4能于上固定臺組件3和下固定臺組件4件進行軸向和徑向調(diào)節(jié)，其能消除蛇管與固定端的徑向應力和軸向應力，可適用于溫差大的介質(zhì)同時支撐架的固定方式采用螺栓式固定，安裝和拆除方便，避免進入狹小空間動火作業(yè)，提高做業(yè)安全系數(shù)。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。