本發(fā)明是涉及一種快速、直線、等間距均勻點(涂)膠器，屬于小儀器工具領(lǐng)域，可應(yīng)用于膠黏劑、涂料等產(chǎn)品的檢測試驗過程中。

二、

背景技術(shù)：
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在膠黏劑、涂料等產(chǎn)品的檢測試驗過程中，經(jīng)常要測試產(chǎn)品的固化(實干)時間。以往使用過手指觸壓法、棉球法、附著力追蹤測試法、試樣在線失重(固化過程揮發(fā)、逸散小化學(xué)物質(zhì))等，但其預(yù)測性與測試者的意圖不盡吻合，檢測結(jié)果也不夠準(zhǔn)確。某些膠黏劑、涂料等產(chǎn)品的固化速度相當(dāng)快，有的在幾秒鐘之內(nèi)就完成固化，要測定和判斷它們的固化時間(準(zhǔn)確到0.01秒以下)，目前還沒有相關(guān)檢測方法和儀器、程序的報道。

三、

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的旨在提供一種快速、直線、等間距均勻點(涂)膠器。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明設(shè)計和制作了一種點(涂)膠器。點(涂)膠器的各個部(分)件可選用相同或者不同的材料制作，這些部(分)件包括操作桿插入口(3)、支撐盤(1)、點膠腿(2)，見附圖。

在點(涂)膠器的支撐盤(1)中心設(shè)置一個操作桿插入口(3)，其目的是用來插入和固定點(涂)膠時手執(zhí)操作的操作桿，該桿可以用金屬(鋼鐵或各類合金)、橡膠、塑料、原木、復(fù)合材料制作。將操作桿加工成圓柱狀則能更方便操作。

支撐盤(1)是一個厚度為5～40mm的實心圓盤或多邊形盤，其外緣可以是圓形或者是6～24邊形，直徑10～100mm。支撐盤上操作桿插入口(3)的形狀可以是是圓形或者6～24邊形，直徑5～9mm?？椎揽梢允侵蓖ü軤罨蛘呗杂绣F度，以適應(yīng)操作桿的插入和固定。

在支撐盤軸向的中間截面上均勻地同心發(fā)射狀制作(伸出)6～24個點膠腿(2)，該點膠腿的外形設(shè)計成圓形或者6～8邊形，直徑2～5mm，可以做成外端凹陷或中空管狀，這樣就能夠保證當(dāng)把點膠腿的外端浸沒在一定深度的膠液中時，腿的端緣能夠蘸附住一定量的膠液，同時保障各個腿端蘸附的膠液量基本相同。該點膠腿的長度為8～50mm，兩個相鄰的腿端間距都相同，在4mm以上，使得點涂的膠點發(fā)生擴(kuò)散后也不會相互連接成片。

點膠腿的結(jié)構(gòu)和分布是本專利的關(guān)鍵技術(shù)：腿端凹陷或者采用微細(xì)直徑的中空結(jié)構(gòu)管狀可以保證攜附的膠量少而一致，相鄰的點膠腿端間距相同則保障所點涂的膠點間距相同。點(涂)膠器的支撐盤是固定和支撐點膠腿的必要基礎(chǔ)；該支撐盤上設(shè)置操作桿插入口則是為了安裝和固定手持操作桿，以便實現(xiàn)快速點(涂)膠。

四、附圖說明：

圖1展示了本發(fā)明的點(涂)膠器的主視圖。

左邊(a)展示的是有10只點膠腿、圓柱形操作桿插入口的點膠器，右邊(b)展示的是有21只點膠腿、6邊柱形操作桿插入口的點膠器。1是方便點膠操作和支撐點膠腿的支撐盤，2是用于蘸取、攜附、點涂膠液的點膠腿，3是用于安裝和手持操作桿的插入口。

整個點膠器的制作材料可以是金屬(鋼鐵或各類合金)、橡膠、塑料、原木、夾板、復(fù)合材料。圖1展示的是用一種可生物降解的材料聚乳酸(PLA)采用增材制造(習(xí)慣稱之為3D打印)工藝制得的。

支撐盤1的外緣可以是圓形或者是6～24邊形，直徑10～100mm，厚度5～40mm。在支撐盤1上設(shè)計了一個操作桿插入口3，其形狀可以是圓形或者6～24邊形，直徑5～9mm。孔道可以是直通形，或者略有錐度以方便操作桿插入和固定。點膠腿2的外形可以是圓形或者6～8邊形，直徑2～5mm，可以做成外端凹陷或中空管狀，以保障能夠蘸附一定量(各腿端蘸附的膠量基本一致)的膠液，其長度為8～50mm，個數(shù)為6～24，設(shè)計成在支撐盤1的圓周或多邊形外緣上、且在圓盤軸向上的同一截面上均勻地同心發(fā)射伸出，以保障涂膠工藝(涂膠點)能夠呈直線、均勻且等間距地快速完成(分布)。

將點膠腿2設(shè)計成這樣的形式，另一方面的技術(shù)優(yōu)點是提高對膠體固化時間的計時準(zhǔn)確度，其原理見下面“五、具體實施方式”的說明。

五、具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方案做進(jìn)一步的說明：

用點(涂)膠法測定膠體固化時間的程序如下，事先將點(涂)膠器清洗、晾干。把測試用紙條或其它柔性材料的樣條平鋪在水平的玻璃板上，樣條兩端用夾子夾緊，防止點涂膠液時紙條發(fā)生滑動、搓動。取適量待測膠樣(液)加入平底表面皿或者低型培養(yǎng)皿中，膠液層深度在1～5mm之間。測試者雙手緊握點(涂)膠器的操作桿，移動點(涂)膠器使其每個點膠腿勻速浸沒于膠液中1～2秒鐘，取出后快速沿一個方向使點膠腿勻速呈直線地壓過測試用紙條或其它柔性材料的樣條，完成點涂膠。再將另一張測試用紙條或其它柔性材料的樣條平整地疊蓋其上，用一定質(zhì)量的平形壓塊覆蓋施壓一定時間。然后，依據(jù)膠液的大致固化時間，在膠液欲固未固時撤除壓條，用兩只手分別捏住未涂膠粘接的某一紙端，緩慢、勻速地揭扯，順次逐一觀察每個涂膠點的膠層被扯離或紙面被撕亂的情況。膠液的固化時間從點膠/疊覆上層紙條開始計時，至涂膠點紙面被撕亂的時間為止。計時準(zhǔn)確度主要由勻速揭扯粘接樣條的速度和點數(shù)決定，因為前期點膠和壓合的時間是(可以)統(tǒng)一的。

用此儀器和方法測定膠體的固化時間時，對于同一個測試樣條上的各個膠接點來說，前階段的“點膠”和“壓合”制樣時間是(可以)統(tǒng)一的，膠體固化時間的分辨和獲得主要由之后勻速揭扯粘接樣條的速度和膠接點處樣條被“撕壞”的順次來決定。膠體的固化時間由“點膠”和“壓合”制樣時間S1加上從開始勻速揭扯壓合的樣條到某個膠接點處樣條被“撕壞”的時間S2。即：

膠體固化時間＝S1+S2

由于某些快速固化膠的固化時間極短，比如高速卷煙工藝技術(shù)達(dá)到16000支/分，其卷煙膠的固化時間就在零點幾秒到幾秒鐘不等。測試這類煙用膠的固化時間時，其膠接點處樣條被“撕壞”的時間S2可能在零點幾秒之內(nèi)，各個煙膠生產(chǎn)廠的產(chǎn)品固化時間差異無疑也在零點幾秒之間。這也是我們創(chuàng)造發(fā)明本點膠器的工業(yè)實際需求和出發(fā)點。揭扯壓合樣條時，不可能隨(瞬)時追蹤觀察、判斷每個膠接點被“撕壞”的情況，只能對測試樣條做勻速扯離，記錄從開始揭扯到樣條被完全扯離的整體時間S，再以點膠器的腿數(shù)均分，然后乘以樣條被“撕壞”處膠點的序號數(shù)(點膠點之間的間隔數(shù))得到。

測試結(jié)果舉例列表如下：