本發(fā)明涉及廢氣處理技術領域中的濕法煙氣脫硫吸收塔，具體地說是一種合金除霧器。

背景技術：

除霧器安裝于濕法煙氣脫硫吸收塔的塔頂或出口煙道內，用于除去進入吸收塔內的氣體中殘留的液滴和顆粒物。

現(xiàn)有的除霧器主要由PP材料制作而成，其存在的主要缺陷為：使用壽命短，耐溫差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述現(xiàn)有的除霧器使用壽命短、耐溫差的問題，提供一種使用壽命長、耐高溫的合金除霧器。

按照本發(fā)明的技術方案：一種合金除霧器，包括除霧模塊，所述除霧模塊包括一組平行布置且間隔一定間距的長條形葉片，該組所述葉片長度方向的兩邊分別固定在多個葉片卡條內，所述葉片及葉片卡條采用合金材質。

所述葉片上設置有沿長度方向延伸的凹槽。

所述凹槽的截面為開口大、底邊小的等腰梯形。

所述等腰梯形的底角為136°。

所述除霧模塊固定在兩塊柵格板之間，每塊所述柵格板由多個柵格板組件連接而成，每個所述柵格板組件由多塊橫板與多塊縱板連接而成，所述橫板與所述縱板采用合金材質。

所述除霧模塊有兩級，第一級除霧模塊的葉片間距為60mm，第二級除霧模塊的葉片間距為40mm。

所述合金材質的牌號為316L、2205或者1.4529。

本發(fā)明的技術效果在于：1、除霧模塊使用合金材質，具有耐高溫，使用壽命長的優(yōu)點；2、除霧模塊分體制作，結構簡單，加工成本低。

附圖說明

圖1為使用本發(fā)明的濕法煙氣脫硫吸收塔的結構示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖4為圖1中的柵格板的結構示意圖。

圖5為本發(fā)明的結構示意圖。

圖6為圖5中的葉片的截面示意圖。

圖1～圖6中，包括塔體10、第二級沖洗系統(tǒng)20、第二級除霧系統(tǒng)30、壓板31、柵格板32、橫板321、縱板322、除霧模塊33、葉片331、凹槽3311、葉片卡條332、葉片固定條333、支撐架34、第一級沖洗系統(tǒng)40、第一級除霧系統(tǒng)50。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1～圖3所示，是一種使用本發(fā)明合金除霧器的濕法煙氣脫硫吸收塔，其包括塔體10，塔體10內自上而下布置有第二級沖洗系統(tǒng)20、第二級除霧系統(tǒng)30、第一級沖洗系統(tǒng)40及第一級除霧系統(tǒng)50。第二級沖洗系統(tǒng)20向下沖洗，第一級沖洗系統(tǒng)40向上、向下沖洗。

第二級除霧系統(tǒng)30及第一級除霧系統(tǒng)50結構相同，均由固定在支撐架34上的柵格板32、除霧模塊33、柵格板32及壓板31構成，除霧模塊33分為多個單元，各個單元再拼裝成整體；其不同之處在于除霧模塊有兩級，兩級除霧模塊33之中的葉片間距不同。第一級除霧模塊的葉片間距為60mm，第二級除霧模塊的葉片間距為40mm。

支撐架34固定在塔體10的內壁上，一塊柵格板32固定在支撐架34上，支撐架34上再布置除霧模塊33，除霧模塊33之上再布置一塊柵格板32，這塊柵格板32之上布置壓板31，除霧模塊33固定在兩塊柵格板32之間，由壓板31將除霧模塊33固定在支撐架34上。

如圖4所示，每塊柵格板32由多個柵格板組件連接而成。每個柵格板組件由多塊橫板321與多塊縱板322連接而成。橫板321與縱板322采用合金材質，合金材質的牌號為316L、2205或者1.4529。

柵格板32由單個組件拼裝而成，先焊接成單個組件，再噴涂F4，形成單個組件，最后在塔內將單個組件利用螺栓連接拼裝。

如圖5、圖6所示，除霧模塊33包括一組平行布置且間隔一定間距的長條形葉片331，該組葉片331長度方向的兩邊分別固定在多個葉片卡條332內，葉片卡條332垂直于葉片331，葉片卡條332上開有卡槽，葉片331卡在葉片卡條332的卡槽中。葉片331及葉片卡條332均采用合金材質，合金材質的牌號為316L、2205或者1.4529。

葉片331上設置有沿長度方向延伸的凹槽3311。凹槽3311的截面為開口大、底邊小的等腰梯形，等腰梯形的底角優(yōu)選為136°。

本發(fā)明中的除霧模塊33由于使用了合金材質，具有耐高溫，使用壽命長的優(yōu)點；除霧模塊33由多個單元拼裝而成，分體制作，結構簡單，加工成本低。。

上文對本發(fā)明進行了足夠詳細的具有一定特殊性的描述。所屬領域內的普通技術人員應該理解，實施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本發(fā)明的真實精神和范圍的前提下做出所有改變都應該屬于本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明所要求保護的范圍是由所述的權利要求書進行限定的，而不是由實施例中的上述描述來限定的。