所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種安裝式活接罐口壓力罐，屬于過(guò)濾水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，凈化水處理設(shè)備用于盛裝各種濾料的壓力罐大都采用玻璃鋼復(fù)合材料來(lái)制作，其一般的方法是用耐腐蝕的塑料作內(nèi)襯，又稱(chēng)作內(nèi)膽，再在這個(gè)內(nèi)膽的外表面用樹(shù)脂與玻璃纖維的復(fù)合材料作纏繞增強(qiáng)，其進(jìn)出水口，即罐口，則采用工程塑料材料來(lái)制作，并使其在預(yù)加熱和一定的成形壓力下與內(nèi)膽粘結(jié)起來(lái)，這樣就制成了一個(gè)用于盛裝各種濾料的壓力罐體。采用這種工藝生產(chǎn)制造的罐口存在這樣兩個(gè)缺陷：其一，采用工程塑料材料制作的罐口與罐體的內(nèi)膽不易粘結(jié)，其原因是罐口的材料和內(nèi)膽的材料這兩種材料的物理化學(xué)性能差異較大，又沒(méi)有可用的粘結(jié)劑使其牢固地粘結(jié)在一起，所以滲漏就不免會(huì)出現(xiàn)，尤其是在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，動(dòng)態(tài)的波動(dòng)壓力在罐口的粘結(jié)處產(chǎn)生的反復(fù)折彎形變力，就容易促使其粘結(jié)處裂開(kāi)，從而使罐體報(bào)廢，這個(gè)缺陷直接影響著壓力罐的生產(chǎn)制作質(zhì)量和產(chǎn)品的合格率；其二，由于罐口與罐體被制作成一體，所以當(dāng)外接管路與罐口連接時(shí)，就需要外接管路的角度和方向必須與罐口完全對(duì)正，這在實(shí)際操作時(shí)有相當(dāng)?shù)牟槐憷湓蛴卸喝艄蘅诙藶槁菁y連接方式，螺紋被旋緊時(shí)的位置或是角度就不一定正好與外接管路的角度和方向一致；若罐口端為法蘭盤(pán)連接方式，法蘭絲孔對(duì)正的位置或是角度也不一定與外接管路的角度和方向正好一致，遇到這種情況時(shí)，工程人員就只好用撬棍調(diào)整整個(gè)罐體的位置或轉(zhuǎn)向，而罐體內(nèi)已經(jīng)填裝了濾料就很重，多次反復(fù)，或耗費(fèi)人力或損壞管件、罐腳，確實(shí)不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服目前壓力罐生產(chǎn)制作過(guò)程中罐口與罐體內(nèi)膽不易粘結(jié)所導(dǎo)致的罐口處易滲漏以及受壓易開(kāi)裂和罐口與外接管路對(duì)接不便的缺陷，本發(fā)明提供了一種新工藝和新結(jié)構(gòu)，有效地避免了這兩項(xiàng)缺陷。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：把罐口與罐體分開(kāi)來(lái)制作，在罐體內(nèi)膽制作完成以后再將罐口安裝在罐體內(nèi)膽上；為了實(shí)現(xiàn)分體安裝，在生產(chǎn)制作內(nèi)膽時(shí)就必須先把罐口內(nèi)置結(jié)構(gòu)件預(yù)先放入內(nèi)膽模具里；為了實(shí)現(xiàn)罐口與外接管路的方便對(duì)接，把罐口制作成上下兩體，下半部分與罐體內(nèi)膽牢固地安裝在一起，上半部分與外接管路自由連接，上下兩半部分采用抱箍扣緊方式連接起來(lái)。

本發(fā)明的有益效果是，相比目前的罐體和罐口，本安裝式活接罐口和其生產(chǎn)制作工藝有效地解決了目前壓力罐生產(chǎn)制作過(guò)程中罐口與罐體內(nèi)膽不易粘結(jié)所導(dǎo)致的罐口處易滲漏以及受壓易開(kāi)裂和罐口與外接管路對(duì)接不便的困難。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖1是本發(fā)明的罐體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中：1.過(guò)濾罐體，2.進(jìn)水側(cè)罐口，3.出水側(cè)罐口，4.罐腳，5.內(nèi)膽，6.玻纖纏繞層。

附圖2是本發(fā)明的罐口結(jié)構(gòu)示意圖，圖中：1.過(guò)濾罐體，5.內(nèi)膽，6.玻纖纏繞層，7.活接頭，8.內(nèi)置結(jié)構(gòu)件，9.外置鎖母，10.抱箍，11.扣緊螺栓，12.止退頂絲，13.密封膠墊，14.密封膠圈。

具體實(shí)施方式

附圖中，在生產(chǎn)制作內(nèi)膽(5)之前，首先將內(nèi)置結(jié)構(gòu)件(8)放入內(nèi)膽(5)的生產(chǎn)模具內(nèi)部，當(dāng)內(nèi)膽(5)被生產(chǎn)制作完畢后，在內(nèi)膽(5)上的相應(yīng)位置裁切罐口，以便把內(nèi)置結(jié)構(gòu)件(8)露出來(lái)，再使用外置鎖母(9)將內(nèi)膽(5)和密封膠墊(13)與內(nèi)置結(jié)構(gòu)件(8)鎖緊在一起；為了防止外置鎖母(9)相對(duì)于內(nèi)膽(5)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)移位，采用止退頂絲(12)來(lái)限定其移位；在完成了內(nèi)置結(jié)構(gòu)件(8)和外置鎖母(9)的安裝之后，就可以實(shí)施玻纖增強(qiáng)纏繞了；最后采用抱箍(10)將活接頭(7)和密封膠圈(14)與內(nèi)置結(jié)構(gòu)件(8)連接起來(lái)，并通過(guò)扣緊螺栓(11)進(jìn)行鎖緊。如此，就完成了安裝式活接罐口壓力罐的生產(chǎn)制作過(guò)程。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種安裝式活接罐口壓力罐，屬于過(guò)濾水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種新工藝和新結(jié)構(gòu)，有效地避免了目前壓力罐生產(chǎn)制作過(guò)程中罐口與罐體內(nèi)膽不易粘結(jié)所導(dǎo)致的罐口處易滲漏以及受壓易開(kāi)裂和罐口與外接管路對(duì)接不便的兩大缺陷。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：把罐口與罐體分開(kāi)來(lái)制作，在罐體內(nèi)膽制作完成以后再將罐口安裝在罐體內(nèi)膽上；為了實(shí)現(xiàn)分體安裝，在生產(chǎn)制作內(nèi)膽時(shí)就必須先把罐口內(nèi)置結(jié)構(gòu)件預(yù)先放入內(nèi)膽模具里；為了實(shí)現(xiàn)罐口與外接管路的方便對(duì)接，把罐口制作成上下兩體，下半部分與罐體內(nèi)膽牢固安裝在一起，上半部分與外接管路自由連接，上下兩半部分采用抱箍扣緊方式連接起來(lái)。

技術(shù)研發(fā)人員：趙有生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：趙有生
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.07
技術(shù)公布日：2017.07.21