本發(fā)明屬于石油集輸工程領(lǐng)域，具體地說是一種石油集輸過濾裝置。

背景技術(shù)：

在石油集輸過程中，油井排出液中含有較大粒徑的雜質(zhì)，容易堵塞石油集輸管道。目前，采用過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾是常用的方式，但是過濾網(wǎng)需要定期取出清洗，清洗過程需要進(jìn)行停機(jī)，不能達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)，影響石油集輸?shù)男省?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種石油集輸過濾裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

石油集輸過濾裝置，包括半環(huán)形的進(jìn)油管、半環(huán)形的出油管、兩根中間管，中間管由上彎頭、豎管、下彎頭和橫管依次連接組成，進(jìn)油管的水平位置高于出油管的水平位置，進(jìn)油管的兩端分別通過一根中間管連接出油管的兩端，進(jìn)油管的中間連接連通進(jìn)油口管，出油管的中間連接連通出油口管；進(jìn)油管的端口內(nèi)側(cè)均安裝有個(gè)閥門；豎管的上部安裝上過濾網(wǎng)，上過濾網(wǎng)的側(cè)部連接第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸出至豎管的側(cè)邊并連接轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，橫管的下部安裝雜質(zhì)盒，雜質(zhì)盒的上下通透，雜質(zhì)盒的上部與橫管相通，雜質(zhì)盒的底部安裝底板，底板與雜質(zhì)盒密封連接，橫管的端部安裝斜向的下過濾網(wǎng)，下過濾網(wǎng)的下端位于雜質(zhì)盒的端部并接近出油管，下過濾網(wǎng)的上部位于雜質(zhì)盒的上部。

如上所述的石油集輸過濾裝置，所述的上過濾網(wǎng)的目數(shù)小于下過濾網(wǎng)的目數(shù)。

如上所述的石油集輸過濾裝置，所述的兩個(gè)上過濾網(wǎng)位于同一高度并采用同一根第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括支架，支架的兩端固定與豎管連接，支架上安裝第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸連接主動(dòng)齒輪，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝從動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合。

如上所述的石油集輸過濾裝置，所述的閥門包括帶有通孔的球型閥體和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，兩個(gè)球型閥體的通孔的長(zhǎng)度方向的中軸線相互垂直，每個(gè)球型閥體連接一根第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸垂直于通孔的長(zhǎng)度方向的中軸線，兩根第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸相互垂直，一根第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部和另一根第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中部安裝傘齒輪，兩個(gè)傘齒輪相互嚙合，中部安裝傘齒輪的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部連接第二電機(jī)的輸出端。

如上所述的石油集輸過濾裝置，所述的雜質(zhì)盒接近于下彎頭的側(cè)邊為斜面，底板的頂面設(shè)有數(shù)個(gè)相互平行的豎板。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明能夠?qū)κ突旌衔镞M(jìn)行過濾，并保持不間斷的過濾，在中間管交替工作過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)過濾網(wǎng)的清洗，避免雜質(zhì)過多堵塞過濾網(wǎng)，提高過濾效率。進(jìn)油管和出油管的高低位差能夠使石油混合物向下流動(dòng)時(shí)借助重力，將雜質(zhì)向下壓入至雜質(zhì)盒內(nèi)，提高過濾效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的a向視圖；圖4是圖2的b向視圖。

附圖標(biāo)記：1進(jìn)油管2出油管3中間管31上彎頭32豎管33下彎頭34橫管4進(jìn)油口管5出油口管6閥門61球型閥體62第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸63傘齒輪64第二電機(jī)7上過濾網(wǎng)8第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸9雜質(zhì)盒10底板11下過濾網(wǎng)12支架13第一電機(jī)14主動(dòng)齒輪15從動(dòng)齒輪16豎板。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

石油集輸過濾裝置，如圖所示，包括半環(huán)形的進(jìn)油管1、半環(huán)形的出油管2、兩根中間管3，中間管3由上彎頭31、豎管32、下彎頭33和橫管34依次連接組成，進(jìn)油管1的水平位置高于出油管2的水平位置，進(jìn)油管1的兩端分別通過一根中間管3連接出油管2的兩端，進(jìn)油管1的中間連接連通進(jìn)油口管4，出油管2的中間連接連通出油口管5；進(jìn)油管1的端口內(nèi)側(cè)均安裝有個(gè)閥門6；豎管32的上部安裝上過濾網(wǎng)7，上過濾網(wǎng)7的側(cè)部連接第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸8，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸8伸出至豎管32的側(cè)邊并連接轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置為電機(jī)，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸8與豎管32之間通過密封軸承配合，橫管34的下部安裝雜質(zhì)盒9，雜質(zhì)盒9的上下通透，雜質(zhì)盒9的上部與橫管34相通，雜質(zhì)盒9的底部安裝底板10，底板10與雜質(zhì)盒9密封連接，橫管34的端部安裝斜向的下過濾網(wǎng)11，下過濾網(wǎng)11的下端位于雜質(zhì)盒9的端部并接近出油管2，下過濾網(wǎng)11的上部位于雜質(zhì)盒9的上部。本發(fā)明能夠?qū)κ突旌衔镞M(jìn)行過濾，并保持不間斷的過濾，在中間管3交替工作過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)過濾網(wǎng)的清洗，避免雜質(zhì)過多堵塞過濾網(wǎng)，提高過濾效率。進(jìn)油管1和出油管2的高低位差能夠使石油混合物向下流動(dòng)時(shí)借助重力，將雜質(zhì)向下壓入至雜質(zhì)盒9內(nèi)，提高過濾效率。

具體而言，本實(shí)施例所述的上過濾網(wǎng)7的目數(shù)小于下過濾網(wǎng)11的目數(shù)。由于上過濾網(wǎng)7進(jìn)行的是初步過濾，因此采用目數(shù)較小的過濾網(wǎng)能夠提高通過速度，經(jīng)過上過濾網(wǎng)7的初步過濾后，石油混合物的密度降低，因此可以采用目數(shù)較大的下過濾網(wǎng)11進(jìn)行精細(xì)過濾，以提高過濾效果，同時(shí)減少對(duì)流動(dòng)速度影響。

具體的，本實(shí)施例所述的兩個(gè)上過濾網(wǎng)7位于同一高度并采用同一根第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸8連接，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括支架12，支架12的兩端固定與豎管32連接，支架12上安裝第一電機(jī)13，第一電機(jī)13的輸出軸連接主動(dòng)齒輪14，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸8上安裝從動(dòng)齒輪15，主動(dòng)齒輪14與從動(dòng)齒輪15嚙合。通過第一電機(jī)13的轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶動(dòng)兩個(gè)上過濾網(wǎng)7轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)在切換過程中的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)兩個(gè)閥門6的同步開閉，本實(shí)施例所述的閥門6包括帶有通孔的球型閥體61和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸62，兩個(gè)球型閥體61的通孔的長(zhǎng)度方向的中軸線相互垂直，每個(gè)球型閥體61連接一根第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸62，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸62垂直于通孔的長(zhǎng)度方向的中軸線，兩根第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸62相互垂直，一根第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸62的端部和另一根第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸62的中部安裝傘齒輪63，兩個(gè)傘齒輪63相互嚙合，中部安裝傘齒輪的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸62的端部連接第二電機(jī)64的輸出端。通過第二電機(jī)64轉(zhuǎn)動(dòng)，可以帶動(dòng)兩個(gè)球型閥體61同步轉(zhuǎn)動(dòng)，保持一個(gè)球型閥體61的通孔將進(jìn)油管1的一端打通，另個(gè)球型閥體61將進(jìn)油管1的另一端阻擋，從而完成同步的開閉。

更進(jìn)一步的，本實(shí)施例所述的雜質(zhì)盒9接近于下彎頭33的側(cè)邊為斜面，底板10的頂面設(shè)有數(shù)個(gè)相互平行的豎板16。斜面位置可以使石油混合物向下流動(dòng)時(shí)，然后進(jìn)入至豎板16內(nèi)的空間，豎板16之間能夠?qū)㈦s更好的保留，減少上部流動(dòng)的石油混合物帶走的量。

本發(fā)明的工作過程為：石油混合物由進(jìn)油口管4進(jìn)入至本發(fā)明中，先將保持一個(gè)閥門6關(guān)閉另一個(gè)閥門6開啟，石油混合物會(huì)沿開啟的閥門6向進(jìn)油管1的一個(gè)端口流動(dòng)并進(jìn)入中間管3內(nèi)，其中雜質(zhì)被上過濾網(wǎng)7一次阻擋，過濾后的石油混合物向下流動(dòng)被下過濾網(wǎng)11進(jìn)行二次阻擋，石油混合物繼續(xù)流出中間管3進(jìn)入至出油管2內(nèi)，并在出油管2的出油管5流出，完成過濾。一個(gè)中間管3使用一段時(shí)間后，通過閥門6的開閉，調(diào)整流動(dòng)方向至另一側(cè)的中間管3，同時(shí)將上過濾網(wǎng)7轉(zhuǎn)動(dòng)180°，其中部分雜質(zhì)會(huì)下落至豎管底部并進(jìn)入至雜質(zhì)盒9內(nèi)，下過濾網(wǎng)11上的雜質(zhì)也會(huì)下落至雜質(zhì)盒9內(nèi)，由于雜質(zhì)的密度普遍大于石油的密度，以便會(huì)留在雜質(zhì)盒9底部，定期將底板10拆下清理。對(duì)于留在上過濾網(wǎng)7上的雜質(zhì)，在下一次過濾時(shí)，進(jìn)入的石油混合物會(huì)對(duì)上過濾網(wǎng)7進(jìn)行清洗，將這些雜質(zhì)向下帶走并由下過濾網(wǎng)11阻擋。在一側(cè)的中間管3工作時(shí)，進(jìn)入出油管2的部分石油混合物會(huì)沿出油管2的側(cè)部流入至另一側(cè)的中間管3內(nèi)，此時(shí)，可以對(duì)留在下過濾網(wǎng)11上的雜質(zhì)進(jìn)行沖洗，實(shí)現(xiàn)對(duì)下過濾網(wǎng)11的清洗。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。