本發(fā)明屬凈化領(lǐng)域，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)預(yù)濾器。

背景技術(shù)：

預(yù)濾器是應(yīng)用于農(nóng)機(jī)及工程機(jī)械上的部件之一，目前采用的盆式預(yù)濾器無法跟上技術(shù)的發(fā)展，由于它自身結(jié)構(gòu)問題，實(shí)際過濾效率在70％以下，20微米以下的灰塵過濾效率不到20％，還需定期清理集塵器內(nèi)的灰塵，而透明的合成塑料外殼容易積上灰塵，所以無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)集塵器中灰塵的程度，致使清理工作無法及時(shí)的進(jìn)行，影響預(yù)濾器濾清效率，降低了空氣預(yù)濾器的使用壽命，增加了使用成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于提供一種旋轉(zhuǎn)預(yù)濾器，該旋轉(zhuǎn)預(yù)濾器噪聲小，使用壽命長(zhǎng)，過濾效率高，安全、環(huán)保，無需動(dòng)力，可以運(yùn)用于各種環(huán)境比較惡劣的場(chǎng)合。

技術(shù)方案是：一種旋轉(zhuǎn)預(yù)濾器，包括帶旋風(fēng)片的旋流裝置、導(dǎo)流片、從動(dòng)葉片部、進(jìn)氣下蓋、鎖葉片構(gòu)件、排塵口；鎖葉片構(gòu)件設(shè)置在葉片部?jī)?nèi)，從動(dòng)葉片部包括連接筒和葉片，連接筒位于從動(dòng)葉片部中心，縱向放置；進(jìn)氣下蓋包括下蓋內(nèi)壁段和出風(fēng)管，排塵口設(shè)置在下蓋內(nèi)壁段上的一邊，出風(fēng)管連接在下蓋內(nèi)壁段下端。

作為優(yōu)選，所述鎖葉片構(gòu)件包括上下鎖片、上下軸承、固定軸、上螺母、下螺母和上下平墊圈，上下鎖片分別鎖在連接筒頂部和底部，固定軸于連接筒內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述葉片包括內(nèi)葉片、外葉片和外葉片連接桿，內(nèi)葉片面積大于外葉片，高度與連接筒高度相同，內(nèi)葉片連接在連接筒上，外葉片通過外葉片連接桿與連接筒相連。

作為優(yōu)選，所述外葉片與外葉片連接桿連接的一端上設(shè)置有葉片凸部。

作為優(yōu)選，所述外葉片和內(nèi)葉片均為方形。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)預(yù)濾器還包括進(jìn)氣蓋上蓋。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣蓋上蓋由倒錐過濾網(wǎng)圈和半圓形密封蓋組成，過濾網(wǎng)圈連接在半圓形密封蓋與帶旋風(fēng)片的旋流裝置之間。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)預(yù)濾器還包括擋塵圈；所述排塵口的截面為由兩條內(nèi)凹圓弧段和兩條直線段組成的封閉形狀，該兩條內(nèi)凹圓弧段通過該兩條直線段連接，該兩條直線段長(zhǎng)度不同。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣下蓋還包括消音部。

作為優(yōu)選，所述消音部由消音腔、第一消音筒壁和第二消音筒壁組成，第一消音筒壁設(shè)置在排塵口外，第一消音筒壁上端口與下蓋內(nèi)壁段上端口在同一水平位置，下端口設(shè)置在與出風(fēng)管出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口之間的水平面上，第一消音筒壁與下蓋內(nèi)壁段之間有空隙。第二消音筒壁設(shè)置在遠(yuǎn)離排塵口的一邊，上端口與下蓋內(nèi)壁段底端口相連，下端口與第一消音筒壁下端口在同一水平位置，消音腔由第一消音筒壁、第二消音筒壁、出風(fēng)管和下蓋內(nèi)壁段圍成。

本發(fā)明發(fā)明原理：

本發(fā)明產(chǎn)品是同空濾器總成配套使用。工作原理是：不干凈的空氣經(jīng)過倒錐濾網(wǎng)粗濾、旋流片將空氣旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下空氣中灰塵等顆粒甩到殼體邊緣同時(shí)旋轉(zhuǎn)空氣帶動(dòng)旋風(fēng)葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生一定壓力將灰塵等顆粒由排塵口排出，清潔的空氣由中心通道進(jìn)入下一級(jí)空濾器總成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明噪聲小，使用壽命長(zhǎng)，過濾效率高，安全、環(huán)保、無需動(dòng)力，可以運(yùn)用于環(huán)境比較惡劣的場(chǎng)合,過濾效率能達(dá)到90％以上。排塵口排出的塵往下還可以收集，且不會(huì)返回到旋流裝置進(jìn)氣罩中或飄入周圍環(huán)境中。

附圖說明

圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明擋塵圈示意圖；

圖3是本發(fā)明從動(dòng)葉片部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明進(jìn)氣下蓋截面圖示意圖；

圖5為排塵口位置示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1-5所示，一種旋轉(zhuǎn)預(yù)濾器，包括帶旋風(fēng)片2的旋流裝置、導(dǎo)流片4、從動(dòng)葉片部、進(jìn)氣蓋上蓋1、擋塵圈3、進(jìn)氣下蓋7和鎖葉片構(gòu)件。

鎖葉片構(gòu)件設(shè)置在從動(dòng)葉片部?jī)?nèi)，從動(dòng)葉片部包括連接筒19和葉片6，連接筒19位于從動(dòng)葉片部中心，縱向放置。

葉片6包括內(nèi)葉片23、外葉片22和外葉片連接桿21，內(nèi)葉片23面積大于外葉片22，高度與連接筒19高度相同，內(nèi)葉片23連接在連接筒19上，外葉片22通過外葉片連接桿21與連接筒19相連。

外葉片22為方形，與外葉片連接桿21連接的一端上設(shè)置有葉片凸部25。

內(nèi)葉片23為方形，共有4片，外葉片22有4片。

鎖葉片構(gòu)件包括上下鎖片8、上下軸承10、固定軸9、上螺母11、下螺母13和上下平墊圈12，上下鎖片8分別鎖在連接筒19頂部和底部，固定軸9位于連接筒19內(nèi)，通過鎖葉片構(gòu)件防止用戶伸入連接筒19拆動(dòng)內(nèi)葉片23和外葉片連接桿2而導(dǎo)致葉片6性能下降而影響過濾。

自攻螺釘5將進(jìn)氣下蓋7上部與帶旋風(fēng)片2的旋流裝置下部連接在一起。

進(jìn)氣下蓋7由下蓋內(nèi)壁段26、出風(fēng)管20和消音部組成，出風(fēng)管20連接在下蓋內(nèi)壁段26下端。下蓋內(nèi)壁段26底部一邊設(shè)置有排塵口24。下蓋內(nèi)壁段26為圓筒形。

消音部由消音腔27、第一消音筒壁29和第二消音筒壁28組成，第一消音筒壁29設(shè)置在排塵口24外，第一消音筒壁29上端口與下蓋內(nèi)壁段26上端口在同一水平位置，下端口設(shè)置在與出風(fēng)管20出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口之間的水平面上，第一消音筒壁29與下蓋內(nèi)壁段26之間有空隙。第二消音筒壁28設(shè)置在遠(yuǎn)離排塵口24的一邊，上端口與下蓋內(nèi)壁段26底端口相連，下端口與第一消音筒壁29下端口在同一水平位置，消音腔27由第一消音筒壁29、第二消音筒壁28、出風(fēng)管20和下蓋內(nèi)壁段26圍成。

出風(fēng)管20內(nèi)、外均設(shè)置有加強(qiáng)筋17，出風(fēng)管20外還設(shè)置有抱箍14，抱箍14位于加強(qiáng)筋17下方，出風(fēng)管20內(nèi)為出風(fēng)口18。

進(jìn)氣蓋上蓋1由倒錐過濾網(wǎng)圈16和半圓形密封蓋15組成，過濾網(wǎng)圈16連接在半圓形密封蓋15與帶旋風(fēng)片2的旋流裝置之間。

排塵口24共有四個(gè)，每個(gè)排塵口24的截面為由兩條內(nèi)凹圓弧段和兩條直線段組成的封閉形狀，該兩條內(nèi)凹圓弧段通過該兩條直線段連接，該兩條直線段長(zhǎng)度不同。

擋塵圈3位于旋流裝置與進(jìn)氣蓋上蓋1之間，用以將帶塵粒的氣流從旋流裝置的上方進(jìn)入旋流裝置。擋塵圈3為圓臺(tái)形。工作時(shí)，空氣先通過過濾網(wǎng)圈16過濾，將大的雜質(zhì)擋在外頭，過濾后的空氣通過旋流裝置形成螺旋力并推動(dòng)葉片6旋轉(zhuǎn)，在慣性力的作用下將大的顆粒甩到周邊，風(fēng)葉5將大顆粒推到進(jìn)氣下蓋7上的排塵口排出，清潔的空氣通過出風(fēng)管20的出風(fēng)口18進(jìn)入后面的過濾器。