本發(fā)明涉及纖維壓裂和纖維防砂技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種纖維物料分散方法以及纖維物料分散裝置。

背景技術(shù)：

目前，為從根本上解決油田低壓、中低滲油層壓裂改造后支撐劑回流使地層出砂,或油層疏松開(kāi)采過(guò)程中生產(chǎn)壓差過(guò)大使地層出砂問(wèn)題,減少因油層出砂造成油井的機(jī)械故障或沖砂作業(yè)工作量。研究人員從出砂、防砂機(jī)理入手,通過(guò)研究及試驗(yàn)優(yōu)選出適合油層物性的纖維復(fù)合體、涂敷砂,優(yōu)化壓裂施工參數(shù),發(fā)現(xiàn)了在壓裂攜砂液中加入適量纖維復(fù)合體,進(jìn)行地層深部防砂,后期尾追涂敷砂,防止支撐劑返吐的技術(shù)。同時(shí)在脈沖柱塞纖維壓裂和纖維壓裂液改善支撐劑沉降剖面等技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域，纖維也起到了良好的攜砂和固砂效果，能提高單井的增產(chǎn)效果。應(yīng)用結(jié)果表明,該技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng),延長(zhǎng)了油井的生產(chǎn)周期,并取得了較好的增產(chǎn)效果。

因此，纖維在解決油氣藏壓裂井出砂和提高儲(chǔ)層改造效果方面具有很好的作用，但是加砂用纖維如果在使用前未預(yù)分散會(huì)影響在壓裂液中的分散效果，可能導(dǎo)致造成懸砂性能不好，并且容易造成施工過(guò)程中出現(xiàn)砂堵。發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，目前的纖維壓裂施工前期主要采用手工的方式對(duì)纖維進(jìn)行預(yù)分散，這樣會(huì)造成纖維加入濃度不均，壓裂過(guò)程中纖維加量局部過(guò)高，增加了施工風(fēng)險(xiǎn)，大大降低了纖維在壓裂施工過(guò)程中的使用效果。

有鑒于此，設(shè)計(jì)出一種能夠均勻分散纖維物料的纖維物料分散方法以及纖維物料分散裝置特別是在壓裂液生產(chǎn)中顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種纖維物料分散方法，能夠均勻分散纖維物料，降低施工風(fēng)險(xiǎn)，提高纖維在壓裂施工過(guò)程中的使用效果，實(shí)用性極強(qiáng)。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種纖維物料分散裝置，能夠均勻分散纖維物料，降低施工風(fēng)險(xiǎn)，提高纖維在壓裂施工過(guò)程中的使用效果，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性極強(qiáng)。

本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

一種纖維物料分散方法，用于均勻分散纖維物料，包括：

螺旋輸送步驟：將纖維物料螺旋向前送進(jìn)，且在送進(jìn)的同時(shí)對(duì)纖維物料進(jìn)行初步攪散，通過(guò)控制螺旋的轉(zhuǎn)速對(duì)纖維物料的加注速度進(jìn)行控制；

纖維混風(fēng)步驟：將纖維物料與空氣混合，以吹散纖維物料，把纖維物料變成蓬松狀，同時(shí)形成混合氣流向前輸送；

氣料分離步驟：將混合氣流進(jìn)行氣料分離，以將氣體與纖維物料分開(kāi)，氣體流向外界，纖維物料落出；

快速降沉步驟：在將水與纖維物料混合，以在水流的作用下降沉纖維物料。

進(jìn)一步地，螺旋輸送步驟過(guò)程中變頻電機(jī)啟動(dòng)，通過(guò)減速器帶動(dòng)螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速為0-1500轉(zhuǎn)/分，減速器的傳動(dòng)比為1:17，螺旋桿的轉(zhuǎn)速為0-88轉(zhuǎn)/分，根據(jù)加入纖維物料的體積選擇不同的轉(zhuǎn)速。

進(jìn)一步地，纖維物料分散方法還包括止擋防卡步驟；

止擋防卡步驟：在螺旋輸送步驟完成后，將螺旋前進(jìn)的纖維物料擋住，并使纖維物料在重力的作用下掉落。

進(jìn)一步地，止擋防卡步驟：當(dāng)纖維物料堆積過(guò)多，體積達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，將通道變形，以疏散纖維物料，防止纖維物料在通道內(nèi)卡死，降低風(fēng)險(xiǎn)。

進(jìn)一步地，纖維混風(fēng)步驟過(guò)程中柴油發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)風(fēng)機(jī)送風(fēng)，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000-2000轉(zhuǎn)/分，風(fēng)機(jī)的空氣流量為4-10立方米/分，纖維物料所受的壓力為10-70千帕。

進(jìn)一步地，纖維混風(fēng)步驟過(guò)程中柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為1100-1200轉(zhuǎn)/分，風(fēng)機(jī)的空氣流量為5-6立方米/分，纖維物料所受的壓力為65-70千帕。

進(jìn)一步地，混合氣流為螺旋狀氣流；

氣料分離步驟：將混合氣流在分離倉(cāng)中螺旋形成旋轉(zhuǎn)氣流，此時(shí)混合氣流的中心形成負(fù)壓，纖維物料在負(fù)壓和旋轉(zhuǎn)離心力的作用下落出分離倉(cāng)，氣體流向外界，達(dá)到氣體與纖維物料完全分離的效果。

進(jìn)一步地，快速降沉步驟過(guò)程中萬(wàn)向型噴嘴工作，將水與纖維物料混合，并在重力的作用下流出，萬(wàn)向型噴嘴為多個(gè)，噴射速度為0-30立方米/時(shí)。

進(jìn)一步地，纖維物料的直徑為15-50微米，長(zhǎng)度為6-12毫米。

一種纖維物料分散裝置，用于實(shí)施上述的纖維物料分散方法，以均勻分散纖維物料，纖維物料分散裝置包括：

螺旋輸送裝置：螺旋輸送裝置用于將纖維物料螺旋向前送進(jìn)，以在送進(jìn)的同時(shí)對(duì)纖維物料進(jìn)行初步攪散，通過(guò)控制螺旋的轉(zhuǎn)速對(duì)纖維物料的加注速度進(jìn)行控制；

纖維混風(fēng)裝置：纖維混風(fēng)裝置與螺旋輸送裝置連接，用于將纖維物料與空氣混合，以吹散纖維物料，把纖維物料變成蓬松狀，同時(shí)形成混合氣流向前輸送；

氣料分離裝置：氣料分離裝置與纖維混風(fēng)裝置連接，用于將混合氣流進(jìn)行氣料分離，以將氣體與纖維物料分開(kāi)，氣體流向外界，纖維物料落出；

快速降沉裝置：快速降沉裝置與氣料分離裝置連接，用于在將水與纖維物料混合，以在水流的作用下降沉纖維物料。

本發(fā)明提供的纖維物料分散方法以及纖維物料分散裝置具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的纖維物料分散方法，首先對(duì)纖維物料螺旋送進(jìn)，并在送進(jìn)的同時(shí)對(duì)纖維物料進(jìn)行初步攪散，然后將初步攪散后的纖維物料在風(fēng)力的作用下完全吹散，并隨著氣流向前送進(jìn)，再將混合氣流進(jìn)行分離，分散后的纖維物料落下，最后分散的纖維物料在水的作用下快速降沉，完成均勻分散。與現(xiàn)有技術(shù)中的纖維分散方法相比，本發(fā)明提供的纖維物料分散方法由于采用了緊密銜接的螺旋輸送、纖維混風(fēng)、氣料分離、快速降沉四個(gè)步驟，所以能夠快速均勻的分散纖維物料，降低了施工風(fēng)險(xiǎn)，提高了纖維在壓裂施工過(guò)程中的使用效果，實(shí)用性極強(qiáng)。

本發(fā)明提供的纖維物料分散裝置，用于實(shí)施纖維物料分散方法，能夠快速均勻的分散纖維物料，降低了施工風(fēng)險(xiǎn)，提高了纖維在壓裂施工過(guò)程中的使用效果，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性極強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的纖維物料分散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的纖維物料分散裝置中螺旋輸送裝置與止擋防卡裝置連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的纖維物料分散裝置中纖維混風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的纖維物料分散裝置中氣料分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的纖維物料分散裝置中快速降沉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的纖維物料分散方法的流程圖。

圖標(biāo)：10-纖維物料分散裝置；100-螺旋輸送裝置；110-變頻電機(jī)；120-減速器；130-螺旋桿；131-螺旋葉片；133-桿體；140-送料管；141-出口；150-進(jìn)料口；200-止擋防卡裝置；210-反螺旋葉片；230-單點(diǎn)懸掛機(jī)構(gòu)；300-纖維混風(fēng)裝置；310-混風(fēng)倉(cāng)；320-柴油發(fā)動(dòng)機(jī)；330-風(fēng)機(jī)；340-送風(fēng)管道；350-出風(fēng)機(jī)構(gòu)；400-氣料分離裝置；410-混風(fēng)管道；420-分離倉(cāng)；421-圓筒；422-內(nèi)殼；423-落料筒；424-外殼；425-止擋筒；426-擋板；428-落料通道；430-止擋網(wǎng)；500-快速降沉裝置；510-萬(wàn)向型噴嘴；530-降沉室；550-排水管道。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“水平”、“豎直”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“相連”、“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的一些實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。在不沖突的情況下，下述的實(shí)施例中的特征可以相互組合。

實(shí)施例

請(qǐng)參照?qǐng)D1，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種纖維物料分散裝置10，用于實(shí)施纖維物料分散方法，以快速均勻的分散纖維物料，降低施工風(fēng)險(xiǎn)，提高纖維在壓裂施工過(guò)程中的使用效果，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性極強(qiáng)。該纖維物料分散裝置10包括螺旋輸送裝置100、止擋防卡裝置200、纖維混風(fēng)裝置300、氣料分離裝置400和快速降沉裝置500。其中，止擋防卡裝置200安裝于螺旋輸送裝置100上，螺旋輸送裝置100、纖維混風(fēng)裝置300、氣料分離裝置400和快速降沉裝置500依次連接。

螺旋輸送裝置100用于將纖維物料螺旋向前送進(jìn)，以在送進(jìn)的同時(shí)對(duì)纖維物料進(jìn)行初步攪散。止擋防卡裝置200用于將螺旋前進(jìn)的纖維物料擋住，使纖維物料在重力的作用下掉落，并在纖維物料堆積過(guò)多，體積達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，將通道變形，以疏散纖維物料，防止纖維物料在通道內(nèi)卡死，降低風(fēng)險(xiǎn)。纖維混風(fēng)裝置300用于將纖維物料與空氣混合，以徹底吹散纖維物料，同時(shí)形成混合氣流。氣料分離裝置400用于將混合氣流進(jìn)行氣料分離，以將氣體與纖維物料分開(kāi)，氣體流向外界，纖維物料落出?？焖俳党裂b置500用于在將水與纖維物料混合，以在水流的作用下快速降沉纖維物料。

請(qǐng)參照?qǐng)D2，螺旋輸送裝置100包括變頻電機(jī)110、減速器120、螺旋桿130、送料管140和進(jìn)料口150。螺旋桿130包括桿體133和螺旋葉片131，螺旋葉片131套設(shè)于桿體133外，且與桿體133固定連接。送料管140的下方設(shè)置有出口141，纖維物料在螺旋桿130初步攪散后通過(guò)出口141進(jìn)入纖維混風(fēng)裝置300。變頻電機(jī)110通過(guò)減速器120傳遞力矩，進(jìn)而帶動(dòng)螺旋桿130在送料管140內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)料口150設(shè)置在送料管140的上方，便于纖維物料在重力的作用下進(jìn)入送料管140，再在螺旋桿130的作用下向出口141送進(jìn)。

本實(shí)施例中，螺旋輸送步驟過(guò)程中變頻電機(jī)110的轉(zhuǎn)速為0-1500轉(zhuǎn)/分，減速器120的傳動(dòng)比為1:17，螺旋桿130的轉(zhuǎn)速為0-88轉(zhuǎn)/分，根據(jù)加入纖維物料的體積選擇不同的轉(zhuǎn)速。

止擋防卡裝置200包括反螺旋葉片210和單點(diǎn)懸掛機(jī)構(gòu)230。反螺旋葉片210與螺旋葉片131的旋向相反，反螺旋葉片210套設(shè)于桿體133外，位于螺旋葉片131與桿體133靠近出口141的一端之間，且與出口141的位置相對(duì)應(yīng)，反螺旋葉片210與桿體133固定連接，以將螺旋前進(jìn)的纖維物料擋住，并使纖維物料在重力的作用下掉落。

單點(diǎn)懸掛機(jī)構(gòu)230安裝于桿體133靠近出口141的一端，單點(diǎn)懸掛機(jī)構(gòu)230的一端與送料管140固定連接，另一端通過(guò)軸承與桿體133轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)纖維物料堆積過(guò)多，體積達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，纖維物料對(duì)桿體133產(chǎn)生較大的抵持力，導(dǎo)致桿體133不規(guī)則的轉(zhuǎn)動(dòng)，單點(diǎn)懸掛機(jī)構(gòu)230在桿體133不規(guī)則轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下，傳遞給送料管140較大的作用力，將送料管140稍作變形，以疏散纖維物料，防止纖維物料在通道內(nèi)卡死，降低風(fēng)險(xiǎn)。

請(qǐng)參照?qǐng)D3，纖維混風(fēng)裝置300包括混風(fēng)倉(cāng)310、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)320、風(fēng)機(jī)330、送風(fēng)管道340和出風(fēng)機(jī)構(gòu)350。柴油發(fā)動(dòng)機(jī)320帶動(dòng)風(fēng)機(jī)330，并通過(guò)送風(fēng)管道340向混風(fēng)倉(cāng)310內(nèi)送風(fēng)，出風(fēng)機(jī)構(gòu)350安裝于送風(fēng)管道340靠近混風(fēng)倉(cāng)310的一端?；祜L(fēng)倉(cāng)310與出口141連通，形成一個(gè)呈梯形的混風(fēng)空間，纖維物料從出口141落下的同時(shí)，氣流對(duì)其進(jìn)行吹散和混流。出風(fēng)機(jī)構(gòu)350包括出風(fēng)頭(圖未示)和擋風(fēng)板(圖未示)，擋風(fēng)板安裝在出風(fēng)頭內(nèi)，在出風(fēng)頭的側(cè)壁上沿周向開(kāi)設(shè)多個(gè)出風(fēng)孔，以使氣流通過(guò)出風(fēng)機(jī)構(gòu)350后變?yōu)槁菪龤饬鳎瑢?duì)纖維物料進(jìn)行不定風(fēng)向的吹散和懸浮，徹底吹散纖維物料，形成混合氣流。

本實(shí)施例中，纖維混風(fēng)步驟過(guò)程中柴油發(fā)動(dòng)機(jī)320的轉(zhuǎn)速為1000-2000轉(zhuǎn)/分，風(fēng)機(jī)330的空氣流量為4-10立方米/分，纖維物料所受的壓力為10-70千帕。優(yōu)選地，纖維混風(fēng)步驟過(guò)程中柴油發(fā)動(dòng)機(jī)320的轉(zhuǎn)速為1100-1200轉(zhuǎn)/分，風(fēng)機(jī)330的空氣流量為5-6立方米/分，纖維物料所受的壓力為65-70千帕。

請(qǐng)參照?qǐng)D4，氣料分離裝置400包括混風(fēng)管道410、分離倉(cāng)420和止擋網(wǎng)430?；祜L(fēng)管道410的一端與混風(fēng)倉(cāng)310連接，另一端與分離倉(cāng)420連接，混合氣流通過(guò)混風(fēng)管道410進(jìn)入分離倉(cāng)420，并在分離倉(cāng)420的作用下分離，空氣從分離倉(cāng)420的頂部排出，纖維物料從分離倉(cāng)420的底部落出。止擋網(wǎng)430固定安裝在分離倉(cāng)420的頂部，防止空氣向上帶出纖維物料，避免纖維物料的浪費(fèi)。

分離倉(cāng)420包括圓筒421、落料筒423和止擋筒425。止擋筒425通過(guò)圓筒421與落料筒423固定連接，止擋網(wǎng)430固定安裝于止擋筒425的頂部。圓筒421包括內(nèi)殼422和外殼424，混風(fēng)管道410與內(nèi)殼422連接，并與內(nèi)殼422的內(nèi)表面相切。落料筒423與外殼424連接，落料筒423呈倒錐形，且底部設(shè)置有落料通道428。止擋筒425與外殼424連接，止擋筒425呈錐形，且內(nèi)部設(shè)置有呈倒錐形的擋板426。

混合氣流通過(guò)混風(fēng)管道410進(jìn)入內(nèi)殼422，沿著內(nèi)殼422的內(nèi)側(cè)壁向下旋轉(zhuǎn)流動(dòng)進(jìn)入落料筒423，在負(fù)壓的作用下，一部分纖維物料由從內(nèi)殼422進(jìn)入落料筒423，進(jìn)而從落料通道428落出。而由于落料筒423的倒錐結(jié)構(gòu)，氣流帶著另一部分纖維物料被向上反射，轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，進(jìn)入內(nèi)殼422與外殼424之間的空腔，進(jìn)而進(jìn)入到止擋筒425。由于止擋筒425的擋板426的作用，剩下的氣流又向下反射，與向上反射的氣流相互抵消，氣流減速，剩下的纖維物料在擋板426的阻擋下，反彈向下運(yùn)動(dòng)，然后在重力以及內(nèi)殼422的負(fù)壓吸引下，再次掉入內(nèi)殼422里面，實(shí)現(xiàn)循環(huán)迭代，繼續(xù)參與內(nèi)殼422中的旋風(fēng)分離。最后纖維物料從內(nèi)殼422進(jìn)入落料筒423，再?gòu)穆淞贤ǖ?28落出，實(shí)現(xiàn)氣體與纖維物料的完全分離。

請(qǐng)參照?qǐng)D5，快速降沉裝置500包括多個(gè)萬(wàn)向型噴嘴510、降沉室530和排水管道550。降沉室530呈中空?qǐng)A柱狀，且套設(shè)于落料筒423外，與落料筒423固定連接，落料通道428設(shè)置于降沉室530的內(nèi)部。多個(gè)萬(wàn)向型噴嘴510安裝于降沉室530的內(nèi)壁，多個(gè)萬(wàn)向型噴嘴510均朝向落料通道428的軸線(xiàn)設(shè)置，且與豎直方向具有相同的夾角。排水管道550固定安裝于降沉室530的底部，用于排出混合有纖維物料的水。

本實(shí)施例中，萬(wàn)向型噴嘴510為9個(gè)，萬(wàn)向型噴嘴510的噴射速度為0-30立方米/時(shí)。當(dāng)完全分散后的纖維物料從落料通道428落出后，萬(wàn)向型噴嘴510向落料通道428的軸線(xiàn)噴水，纖維物料在水流的作用下快速被帶離，并從排水管道550中流出，完成纖維物料的快速降沉，防止纖維物料在落料通道428內(nèi)堵住。

本實(shí)施例中，纖維物料的直徑為15-50微米，長(zhǎng)度為6-12毫米。而在本實(shí)施例中，選取直徑為35微米，長(zhǎng)度為6毫米的纖維物料作為原材料。

本實(shí)施例提供的纖維物料分散裝置10的工作原理是，將纖維物料從進(jìn)料口150放入送料管140，并在螺旋桿130的作用下進(jìn)行送進(jìn)和初步攪散；纖維物料送進(jìn)到出口141時(shí)，反螺旋葉片210將其擋住，并使其落入混風(fēng)倉(cāng)310；初步攪散后的纖維物料在混風(fēng)倉(cāng)310內(nèi)隨著螺旋氣流旋轉(zhuǎn)，且被徹底吹散，形成混合氣流；混合氣流通過(guò)混風(fēng)管道410進(jìn)入分離倉(cāng)420，在分離倉(cāng)420的作用下氣體與纖維物料徹底分散，纖維物料從落料通道428落入降沉室530；徹底分散的纖維物料在降沉室530內(nèi)與水混合，形成混合有纖維物料的水，再通過(guò)排水管道550排出。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種纖維物料分散方法，快速均勻的分散纖維物料，降低施工風(fēng)險(xiǎn)，提高纖維在壓裂施工過(guò)程中的使用效果，實(shí)用性極強(qiáng)。請(qǐng)參照?qǐng)D6，纖維物料分散方法包括以下程序：

步驟S601：螺旋輸送步驟，變頻電機(jī)110啟動(dòng)，通過(guò)減速器120帶動(dòng)螺旋桿130轉(zhuǎn)動(dòng)，將纖維物料螺旋向前送進(jìn)，且在送進(jìn)的同時(shí)對(duì)纖維物料進(jìn)行初步攪散。在此過(guò)程中，變頻電機(jī)110的轉(zhuǎn)速為0-1500轉(zhuǎn)/分，減速器120的傳動(dòng)比為1:17，螺旋桿130的轉(zhuǎn)速為0-88轉(zhuǎn)/分，根據(jù)加入纖維物料的加注速度選擇不同的轉(zhuǎn)速，并且能夠根據(jù)螺旋桿130的轉(zhuǎn)速準(zhǔn)確計(jì)量出纖維物料每分鐘的加注速度。

步驟S602：止擋防卡步驟，利用反螺旋葉片210將螺旋前進(jìn)的纖維物料擋住，并使纖維物料在重力的作用下掉落；當(dāng)纖維物料堆積過(guò)多，體積達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，單點(diǎn)懸掛機(jī)構(gòu)230將通道變形，以疏散纖維物料，防止纖維物料在通道內(nèi)卡死。

步驟S603：纖維混風(fēng)步驟，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)320啟動(dòng)，帶動(dòng)風(fēng)機(jī)330送風(fēng)，將纖維物料與空氣混合，以徹底吹散纖維物料，把纖維物料變成蓬松狀，同時(shí)在出風(fēng)機(jī)構(gòu)350的作用下形成螺旋的混合氣流向前輸送。在此過(guò)程中，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)320的轉(zhuǎn)速為1000-2000轉(zhuǎn)/分，風(fēng)機(jī)330的空氣流量為4-10立方米/分，纖維物料所受的壓力為10-70千帕。優(yōu)選地，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)320的轉(zhuǎn)速為1100-1200轉(zhuǎn)/分，風(fēng)機(jī)330的空氣流量為5-6立方米/分，纖維物料所受的壓力為65-70千帕。

步驟S604：氣料分離步驟，將混合氣流在分離倉(cāng)420中進(jìn)行氣料分離，此時(shí)混合氣流在分離倉(cāng)420中螺旋，混合氣流的中心形成負(fù)壓，纖維物料在負(fù)壓和離心力的作用下落出分離倉(cāng)420，氣體流向外界，達(dá)到氣體與纖維物料完全分離的效果。

步驟S605：快速降沉步驟，萬(wàn)向型噴嘴510工作，將水與纖維物料混合，以在水流的作用下快速降沉纖維物料，并在重力的作用下流出。在此過(guò)程中，萬(wàn)向型噴嘴510為多個(gè)，噴射速度為0-30立方米/時(shí)，噴射方向均朝向纖維物料落出的位置。

值得注意的是，纖維物料的直徑為15-50微米，長(zhǎng)度為6-12毫米。而在本實(shí)施例中，選取直徑為35微米，長(zhǎng)度為6毫米的纖維物料作為原材料。

本實(shí)施例提供的纖維物料分散方法，首先對(duì)纖維物料螺旋送進(jìn)，并在送進(jìn)的同時(shí)對(duì)纖維物料進(jìn)行初步攪散，接著將螺旋前進(jìn)的纖維物料擋住，并使纖維物料在重力的作用下掉落，然后將初步攪散后的纖維物料在風(fēng)力的作用下完全吹散，并隨著氣流向前送進(jìn)，再將混合氣流進(jìn)行分離，分散后的纖維物料落下，最后分散的纖維物料在水的作用下快速降沉，完成均勻分散。與現(xiàn)有技術(shù)中的纖維分散方法相比，本發(fā)明提供的纖維物料分散方法由于采用了緊密銜接的螺旋輸送、止擋防卡、纖維混風(fēng)、氣料分離、快速降沉五個(gè)步驟，所以能夠快速均勻的分散纖維物料，降低了施工風(fēng)險(xiǎn)，提高了纖維在壓裂施工過(guò)程中的使用效果，實(shí)用性極強(qiáng)。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。