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雙燒結(jié)匣缽?fù)綋u勻設(shè)備的制作方法

文檔序號:12669966閱讀:206來源:國知局
雙燒結(jié)匣缽?fù)綋u勻設(shè)備的制作方法與工藝

本發(fā)明屬于鋰電池加工用窯爐輔助設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種雙燒結(jié)匣缽?fù)綋u勻設(shè)備。



背景技術(shù):

在鋰電行業(yè)正極材料生產(chǎn)過程中,在粉體物料進(jìn)行燒結(jié)工藝之前,需將物料用匣缽裝載、搖勻、疊層后再送入窯爐進(jìn)行燒結(jié)。

申請?zhí)枮?01510264357.5公開了一種匣缽粉料自動搖勻裝置由升降平臺作用缸使升降平臺升降,由匣缽挾持作用缸配合搖勻平臺驅(qū)動作用缸柱連接座將匣缽挾持并且由搖勻平臺驅(qū)動作用缸驅(qū)使匣缽承載搖勻平臺循著一對搖勻平臺滑動導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動,從而使得匣缽內(nèi)的粉料得以搖勻,但這種結(jié)構(gòu)的搖勻效果不理想,而且一次只能搖勻單個(gè)匣缽內(nèi)的物料,其生產(chǎn)效率低,在搖勻過程中存在揚(yáng)塵、漏粉等現(xiàn)象。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

有必要提出一種搖勻效果好、一次能搖勻兩個(gè)燒結(jié)匣缽的雙燒結(jié)匣缽?fù)綋u勻設(shè)備。

一種雙燒結(jié)匣缽?fù)綋u勻設(shè)備,包括輸送機(jī)構(gòu)、主機(jī)架體、次機(jī)架體、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、搖缽機(jī)構(gòu)、兩個(gè)提升單體組成的提升機(jī)構(gòu);所述輸送機(jī)構(gòu)安裝于主機(jī)架體的上方,用于將燒結(jié)匣缽輸送至提升機(jī)構(gòu)的正下方;在所述輸送機(jī)構(gòu)上方設(shè)有次機(jī)架體,所述次機(jī)架體固定在主機(jī)架體上,在所述次機(jī)架體的上方與次機(jī)架體平行安裝有對所述搖缽機(jī)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu),所述搖缽機(jī)構(gòu)安裝在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)上,并可沿著導(dǎo)向機(jī)構(gòu)左右往復(fù)滑動,所述提升機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同并沿輸送機(jī)構(gòu)輸送方向排列的提升單體,每一個(gè)提升單體包括提升氣缸、提升支架,所述提升支架的上端與提升氣缸缸體的固定端固定連接,所述提升支架的下端穿過輸送機(jī)構(gòu),用于相應(yīng)燒結(jié)匣缽的提升,所述提升氣缸的伸縮端與搖缽機(jī)構(gòu)連接,以將提升單體固定在搖缽機(jī)構(gòu)的上方,在每一個(gè)提升單體的兩側(cè)安裝有定位裝置,所述定位裝置用于精確的將輸送機(jī)構(gòu)輸送的燒結(jié)匣缽定位在相應(yīng)的提升單體的正下方,所述搖缽機(jī)構(gòu)左端設(shè)有曲柄連桿機(jī)構(gòu),所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動搖缽機(jī)構(gòu)左右往復(fù)滑動,進(jìn)而帶動提升單體、及提升單體下方的燒結(jié)匣缽左右往復(fù)運(yùn)動,以將燒結(jié)匣缽里面的物料搖勻,在搖缽機(jī)構(gòu)的左端設(shè)有磁性感應(yīng)裝置,所述磁性感應(yīng)裝置用于控制搖缽機(jī)構(gòu)在滑動動作結(jié)束后回到運(yùn)動前的位置。

優(yōu)選的,所述搖缽機(jī)構(gòu)包括左密封腔、右密封腔,所述左密封腔和右密封腔通過連接板連成一體,上述曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動左密封腔左右往復(fù)移動,進(jìn)而帶動右密封腔沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)左右往復(fù)移動,并且所述左密封腔配置有一個(gè)提升單體,所述右密封腔也配置有一個(gè)提升單體,所述左密封腔的第一底面中心線與相應(yīng)提升單體的提升支架的底面中心線在豎直方向正對,所述右密封腔的第二底面中心線與相應(yīng)提升單體的提升支架的底面中心線在豎直方向正對,所述左密封腔和右密封腔均具有與燒結(jié)匣缽相同的外形,左密封腔和右密封腔均為具有容納空腔的密封腔體,左密封腔的密封腔體和右密封腔的密封腔體的底部開口,所述左密封腔和右密封腔的底部開口的形狀與對應(yīng)提升單體所提升的燒結(jié)匣缽上部開口的形狀相匹配,以使得提升單體將燒結(jié)匣缽提升到一定位置,并與左密封腔或右密封腔扣合后,左密封腔或右密封腔與對應(yīng)的燒結(jié)匣缽形成一個(gè)封閉的空腔。

優(yōu)選的,在所述左密封腔的一側(cè)設(shè)有與外部連通的第一抽氣管,在所述右密封腔的一側(cè)設(shè)有與外部連通的第二抽氣管。

優(yōu)選的,在所述左密封腔和右密封腔的底部開口的端面均粘有一層軟橡膠層。

優(yōu)選的,每個(gè)提升單體還包括一個(gè)滑塊,所述滑塊為一個(gè)長方形的板,所述滑塊的兩端搭接在上述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的上方,所述滑塊的兩端設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向套,上述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括分別安裝在次機(jī)架體兩側(cè)上部的兩組導(dǎo)向軸,所述導(dǎo)向套套在導(dǎo)向軸的外壁上,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)滑塊沿著導(dǎo)向軸左右往復(fù)滑動,上述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括多個(gè)軸支座,以利用多個(gè)軸支座將所述導(dǎo)向軸固定在次機(jī)架體上,所述滑塊的上端與提升氣缸的伸縮端固定連接,所述滑塊的下端與左密封腔和右密封腔固定連接,上述提升機(jī)構(gòu)和搖缽機(jī)構(gòu)通過滑塊連成一體,并通過滑塊沿著導(dǎo)向軸左右往復(fù)運(yùn)動而使得提升機(jī)構(gòu)和搖缽機(jī)構(gòu)一起沿著導(dǎo)向軸左右往復(fù)運(yùn)動。

優(yōu)選的,所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)包括軸承座、曲柄、連桿、鉸鏈板,所述軸承座固定于次機(jī)架體上,所述曲柄安裝在軸承座上,曲柄與連桿連接,所述連桿再與鉸鏈板連接,所述鉸鏈板與滑塊連接,所述左密封腔和右密封腔固定在滑塊上,曲柄通過動力裝置帶動而轉(zhuǎn)動,所述曲柄偏心部分驅(qū)使連桿在水平方向形成左右往復(fù)滑動,進(jìn)而在通過鉸鏈板帶動左密封腔左右往復(fù)滑動,進(jìn)而使得搖缽機(jī)構(gòu)和提升機(jī)構(gòu)所形成的整體機(jī)構(gòu)左右往復(fù)滑動。

優(yōu)選的,所述提升機(jī)架包括方形框體的上部和多組縱向間隔排列的“U”形體組成的下部,所述方形框體的上部用于固定提升氣缸的固定端,所述多組“U”形體的水平部分構(gòu)成的平面為用于提升燒結(jié)匣缽的支撐面,在每一個(gè)“U”形體的水平部分的上面排列著多個(gè)軟橡膠棒,以減少對燒結(jié)匣缽的磨損,所述“U”形體兩側(cè)的豎直部分設(shè)有水平桿,所述水平桿上水平排列著多個(gè)尼龍滾輪,用于疏導(dǎo)進(jìn)入提升機(jī)構(gòu)的燒結(jié)匣缽不偏離運(yùn)動方向。

優(yōu)選的,所述輸送機(jī)構(gòu)包括若干列沿輸送方向間隔排列的轉(zhuǎn)動軸,在所述轉(zhuǎn)動軸的外部套設(shè)陶瓷滾輪,以通過轉(zhuǎn)動軸帶動陶瓷滾輪轉(zhuǎn)動,所述陶瓷滾輪帶動燒結(jié)匣缽向前輸送,上述多組縱向間隔排列的“U”形體可從轉(zhuǎn)動軸之間的間隔中穿過。

優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)動軸的兩端裝有軸承底座,并通過所述軸承底座安裝在主機(jī)架體兩側(cè)的輥道橫梁上,所述轉(zhuǎn)動軸的一穿端過輥道橫梁,在轉(zhuǎn)動軸的端部安裝有斜齒輪,所述若干斜齒輪下方設(shè)有多組首尾相連的與斜齒輪形成咬合關(guān)系的傳動軸,所述每一組傳動軸經(jīng)過鏈條與一個(gè)減速機(jī)相連,所述減速機(jī)連接有一個(gè)電機(jī),用于提供動力。

優(yōu)選的,所述主機(jī)架體的底部還設(shè)有多個(gè)支撐腳杯。

本發(fā)明采用了曲柄連桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)搖缽機(jī)構(gòu)的左右往復(fù)滑動,結(jié)構(gòu)簡單,搖缽效果好;采用兩個(gè)并列設(shè)置的提升單體,可一次搖勻雙燒結(jié)匣缽,提高了工作效率。

附圖說明

圖1為所述雙燒結(jié)匣缽?fù)綋u勻設(shè)備的主視圖。

圖2為所述雙燒結(jié)匣缽?fù)綋u勻設(shè)備的右視圖。

圖3為所述搖缽機(jī)構(gòu)與曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接關(guān)系的示意圖。

圖4為所述提升單體與搖缽機(jī)構(gòu)連接關(guān)系的示意圖。

圖5為所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖6為所述滑塊安裝示意圖。

圖7所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖8為所述提升機(jī)架的主視圖。

圖9為所述提升機(jī)架的右視圖。

圖10為所述提升機(jī)架的俯視圖。

圖11為所述輸送機(jī)構(gòu)的連接關(guān)系示意圖。

圖中:輸送機(jī)構(gòu)10、轉(zhuǎn)動軸11、陶瓷滾輪12、軸承底座13、斜齒輪14、傳動軸15、鏈條16、減速機(jī)17、主機(jī)架體20、輥道橫梁21、支撐腳杯22、次機(jī)架體30、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)40、導(dǎo)向軸41、軸支座42、搖缽機(jī)構(gòu)50、左密封腔51、第一底面中心線511、第一抽氣管512、右密封腔52、第二底面中心線521、第二抽氣管522、連接板53、提升單體60、提升氣缸61、伸縮端611、底面中心線612、提升支架62、方形框體621、“U”形體622、水平部分6221、軟橡膠棒6222、豎直部分6223、水平桿6224、尼龍滾輪6225、滑塊63、導(dǎo)向套64、定位裝置70、曲柄連桿機(jī)構(gòu)80、軸承座81、曲柄82、連桿83、鉸鏈板84、磁性感應(yīng)裝置90、燒結(jié)匣缽100。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性(或者稱方位性)的概念均是針對圖1的位置狀態(tài)而言的,目的在于方便公眾理解,因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。

參見圖1和圖2,本發(fā)明實(shí)施例提供了一種雙燒結(jié)匣缽?fù)綋u勻設(shè)備,包括輸送機(jī)構(gòu)10、主機(jī)架體20、次機(jī)架體30、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)40、搖缽機(jī)構(gòu)50、兩個(gè)提升單體60組成的提升機(jī)構(gòu);輸送機(jī)構(gòu)10安裝于主機(jī)架體20的上方,用于將燒結(jié)匣缽100輸送至提升機(jī)構(gòu)的正下方;在輸送機(jī)構(gòu)10上方設(shè)有次機(jī)架體30,次機(jī)架體30固定在主機(jī)架體20上,在次機(jī)架體30的上方與次機(jī)架體30平行安裝有對搖缽機(jī)構(gòu)50進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)40,搖缽機(jī)構(gòu)50安裝在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)40上,并可沿著導(dǎo)向機(jī)構(gòu)40左右往復(fù)滑動,提升機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同并沿輸送機(jī)構(gòu)10輸送方向排列的提升單體60,每一個(gè)提升單體60包括提升氣缸61、提升支架62,提升支架62的上端與提升氣缸61缸體的固定端固定連接,提升支架62的下端穿過輸送機(jī)構(gòu)10,用于相應(yīng)燒結(jié)匣缽100的提升,提升氣缸61的伸縮端611與搖缽機(jī)構(gòu)50連接,以將提升單體60固定在搖缽機(jī)構(gòu)50的上方,提升氣缸61的伸縮端611伸長時(shí),帶動提升支架62上升,提升支架62的下端將輸送機(jī)構(gòu)10上的相應(yīng)的燒結(jié)匣缽100提升并脫離輸送機(jī)構(gòu)10,提升氣缸61的伸縮端611收縮時(shí),帶動提升支架62下降,將相應(yīng)的燒結(jié)匣缽100落在輸送機(jī)構(gòu)1010上;在每一個(gè)提升單體60的兩側(cè)安裝有定位裝置70,定位裝置70用于精確的將輸送機(jī)構(gòu)10輸送的燒結(jié)匣缽100定位在相應(yīng)的提升單體60的正下方,搖缽機(jī)構(gòu)50左端設(shè)有曲柄連桿機(jī)構(gòu)80,曲柄連桿機(jī)構(gòu)80帶動搖缽機(jī)構(gòu)50左右往復(fù)滑動,進(jìn)而帶動提升單體60、及提升單體60下方的燒結(jié)匣缽100左右往復(fù)運(yùn)動,以將燒結(jié)匣缽100里面的物料搖勻,在搖缽機(jī)構(gòu)50的左端設(shè)有磁性感應(yīng)裝置90,磁性感應(yīng)裝置90用于控制搖缽機(jī)構(gòu)50在滑動動作結(jié)束后回到運(yùn)動前的位置。

上述技術(shù)方案中采用了曲柄連桿機(jī)構(gòu)80實(shí)現(xiàn)搖缽機(jī)構(gòu)50的左右往復(fù)滑動,與現(xiàn)有技術(shù)中采用搖勻平臺驅(qū)動作用缸的方式相比,結(jié)構(gòu)簡單,搖缽效果好;采用兩個(gè)并列設(shè)置的提升單體60,可一次搖勻雙燒結(jié)匣缽100,提高了工作效率。

進(jìn)一步,參見圖3和圖4,搖缽機(jī)構(gòu)50包括左密封腔51、右密封腔52,左密封腔51和右密封腔52通過連接板53連成一體,上述曲柄連桿機(jī)構(gòu)80帶動左密封腔51左右往復(fù)移動,進(jìn)而帶動右密封腔52沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)40左右往復(fù)移動,并且左密封腔51配置有一個(gè)提升單體60,右密封腔52也配置有一個(gè)提升單體60,左密封腔51的第一底面中心線511與相應(yīng)提升單體60的提升支架62的底面中心線612在豎直方向正對,右密封腔52的第二底面中心線521與相應(yīng)提升單體60的提升支架62的底面中心線612在豎直方向正對,左密封腔51和右密封腔52均具有與燒結(jié)匣缽100相同的外形,左密封腔51和右密封腔52均為具有容納空腔的密封腔體,左密封腔51的密封腔體和右密封腔52的密封腔體的底部開口,左密封腔51和右密封腔52的底部開口的形狀與對應(yīng)提升單體60所提升的燒結(jié)匣缽100上部開口的形狀相匹配,以使得提升單體60將燒結(jié)匣缽100提升到一定位置,并與左密封腔51或右密封腔52扣合后,左密封腔51或右密封腔52與對應(yīng)的燒結(jié)匣缽100形成一個(gè)封閉的空腔。

在鋰電池正極材料燒結(jié)過程中,為了提高窯爐燒結(jié)產(chǎn)能,往往將匣缽設(shè)計(jì)為兩種形狀,即上層燒結(jié)匣缽100為平口,下層燒結(jié)匣缽100為凹口,上述技術(shù)方案中,通過在輸送機(jī)構(gòu)10中合理安排平口燒結(jié)匣缽100和凹口燒結(jié)匣缽100的次序,如平口燒結(jié)匣缽100在前,凹口燒結(jié)匣缽100在后,左密封腔51或右密封腔52設(shè)計(jì)不同的與相應(yīng)燒結(jié)匣缽100扣合的開口形狀,解決了兩種燒結(jié)匣缽100的同時(shí)搖勻。

進(jìn)一步,參見圖3,在左密封腔51的一側(cè)設(shè)有與外部連通的第一抽氣管512,在右密封腔52的一側(cè)設(shè)有與外部連通的第二抽氣管522。

進(jìn)一步,參見圖3,在左密封腔51和右密封腔52的底部開口的端面均粘有一層軟橡膠層。

通過設(shè)置第一抽氣管512和第二抽氣管522以及左密封腔51和右密封腔52的下部開口處的端面粘有軟橡膠層,解決了搖勻過程中會存在揚(yáng)塵、漏粉等現(xiàn)象。

進(jìn)一步,參見圖4、圖5和圖6,每個(gè)提升單體60還包括一個(gè)滑塊63,滑塊63為一個(gè)長方形的板,滑塊63的兩端搭接在上述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)40的上方,滑塊63的兩端設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)向套64,上述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)40包括分別安裝在次機(jī)架體30兩側(cè)上部的兩組導(dǎo)向軸41,導(dǎo)向套64套在導(dǎo)向軸41的外壁上,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)滑塊63沿著導(dǎo)向軸41左右往復(fù)滑動,上述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)40還包括多個(gè)軸支座42,以利用多個(gè)軸支座42將導(dǎo)向軸41固定在次機(jī)架體30上,滑塊63的上端與提升氣缸61的伸縮端611固定連接,滑塊63的下端與左密封腔51和右密封腔52固定連接,上述提升機(jī)構(gòu)和搖缽機(jī)構(gòu)50通過滑塊63連成一體,并通過滑塊63沿著導(dǎo)向軸41左右往復(fù)運(yùn)動而使得提升機(jī)構(gòu)和搖缽機(jī)構(gòu)50一起沿著導(dǎo)向軸41左右往復(fù)運(yùn)動。

參見圖7,進(jìn)一步,曲柄連桿機(jī)構(gòu)80包括軸承座81、曲柄82、連桿83、鉸鏈板84,軸承座81固定于次機(jī)架體30上,曲柄82安裝在軸承座81上,曲柄82與連桿83連接,連桿83再與鉸鏈板84連接,鉸鏈板84與滑塊63連接,左密封腔51和右密封腔52固定在滑塊上,曲柄82通過動力裝置帶動而轉(zhuǎn)動,曲柄82偏心部分驅(qū)使連桿83在水平方向形成左右往復(fù)滑動,進(jìn)而在通過鉸鏈板84帶動左密封腔51左右往復(fù)滑動,進(jìn)而使得搖缽機(jī)構(gòu)50和提升機(jī)構(gòu)所形成的整體機(jī)構(gòu)左右往復(fù)滑動。

參見圖8、圖9、圖10,進(jìn)一步,提升機(jī)架包括方形框體621的上部和多組縱向間隔排列的“U”形體622組成的下部,方形框體621的上部用于固定提升氣缸61的固定端,多組“U”形體622的水平部分6221構(gòu)成的平面為用于提升燒結(jié)匣缽100的支撐面,在每一個(gè)“U”形體622的水平部分6221的上面排列著多個(gè)軟橡膠棒6222,以減少對燒結(jié)匣缽100的磨損,“U”形體622兩側(cè)的豎直部分6223設(shè)有水平桿6224,水平桿6224上水平排列著多個(gè)尼龍滾輪6225,用于疏導(dǎo)進(jìn)入提升機(jī)構(gòu)的燒結(jié)匣缽100不偏離運(yùn)動方向。

提升機(jī)架中設(shè)置軟橡膠棒6222和尼龍滾輪6225,可減少與燒結(jié)匣缽100在搖勻過程中的摩擦,減少了摩擦過程中產(chǎn)生的磁性物質(zhì)污染產(chǎn)品,也減少了燒結(jié)匣缽100的損壞率。

參見圖11,進(jìn)一步,輸送機(jī)構(gòu)10包括若干列沿輸送方向間隔排列的轉(zhuǎn)動軸11,在轉(zhuǎn)動軸11的外部套設(shè)陶瓷滾輪12,以通過轉(zhuǎn)動軸11帶動陶瓷滾輪12轉(zhuǎn)動,陶瓷滾輪12帶動燒結(jié)匣缽100向前輸送,上述多組縱向間隔排列的“U”形體622可從轉(zhuǎn)動軸11之間的間隔中穿過。

參見圖11,進(jìn)一步,轉(zhuǎn)動軸11的兩端裝有軸承底座13,并通過軸承底座13安裝在主機(jī)架體20兩側(cè)的輥道橫梁21上,轉(zhuǎn)動軸11的一端穿過輥道橫梁21,在轉(zhuǎn)動軸11的端部安裝有斜齒輪14,若干斜齒輪14下方設(shè)有多組首尾相連的與斜齒輪14形成咬合關(guān)系的傳動軸15,每一組傳動軸15經(jīng)過鏈條16與一個(gè)減速機(jī)17相連,減速機(jī)17連接有一個(gè)電機(jī),用于提供動力。

參見圖11,進(jìn)一步,主機(jī)架體20的底部還設(shè)有多個(gè)支撐腳杯22。

本發(fā)明在使用時(shí),輸送機(jī)構(gòu)10在電機(jī)帶動下使帶陶瓷滾輪12的轉(zhuǎn)動軸11旋轉(zhuǎn);然后放入燒結(jié)匣缽100,先放入平口燒結(jié)匣缽100,隔一定距離再放入凹口燒結(jié)匣缽100,待平口燒結(jié)匣缽100輸送到右密封腔52的正下方,燒結(jié)匣缽100下方的定位裝置70對射光電傳感器感應(yīng)到燒結(jié)匣缽100的預(yù)定位置,此時(shí)輸送機(jī)構(gòu)10停止,右密封腔52處的提升機(jī)架在提升氣缸61作用下上升將平口匣缽上升與右密封腔52貼合緊密,而后輸送機(jī)構(gòu)10以同樣的方式將凹口匣燒結(jié)缽與左密封腔51貼合緊密;然后曲柄連桿機(jī)構(gòu)80動作,曲柄82帶動連桿83動作, 連桿83帶動鉸鏈板84動作,鉸鏈板84帶動左密封腔51動作,在左密封腔51的作用下使燒結(jié)匣缽100左右往復(fù)滑動,燒結(jié)匣缽100內(nèi)的粉體物料則在慣性作用下被搖勻,在搖勻的過程中在密封腔內(nèi)軟橡膠以及抽氣管作用下保證其揚(yáng)塵不泄;往復(fù)運(yùn)動結(jié)束后在曲柄82旁邊磁性感應(yīng)裝置90作用下使滑塊63仍然保持在運(yùn)動之前的初始位置,然后前后提升機(jī)架在提升氣缸61的作用下同時(shí)下降將平口燒結(jié)匣缽100、凹口燒結(jié)匣缽100放置在輸送機(jī)構(gòu)10上,輸送機(jī)構(gòu)10將搖勻后的燒結(jié)匣缽100送至下一道工序,后續(xù)待搖勻的燒結(jié)匣缽100以同樣的程序繼續(xù)被搖勻;整個(gè)過程一次可搖勻兩個(gè)不同規(guī)格的燒結(jié)匣缽100,提高了產(chǎn)能,且有效的控制了揚(yáng)塵及漏粉現(xiàn)象,且整個(gè)過程操作簡單,各個(gè)機(jī)構(gòu)的工作順序可采用PLC程序控制,自動化程度高。

本發(fā)明實(shí)施例方法中的步驟可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行順序調(diào)整、合并和刪減。

本發(fā)明實(shí)施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合并、劃分和刪減。

以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已,當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程,并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化,仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。

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