本發(fā)明屬于材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種具有靶向吸附功能的吸附材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
市場上國內(nèi)外吸附過濾用的主要產(chǎn)品包括微孔膜、離子交換樹脂、離子交換纖維、活性炭、超細玻璃纖維墊和合成纖維非織造材料等。微孔膜分離技術(shù)操作壓力大、膜價格昂貴且污染嚴重；離子交換樹脂價格頗高，重復再生利用易造成樹脂流失和破裂，且僅在部分金屬離子廢水處理領(lǐng)域應用；離子交換纖維采用高能gamma射線引發(fā)功能化改性，效率低、價格昂貴；活性炭由于材料成本相對高，且回收利用困難，導致廣泛應用受限制；而玻璃纖維比重大、其吸附作用僅表面吸附，應用領(lǐng)域有限。但目前市場上的吸附材料吸油的居多，而吸附特定的化學物質(zhì)的吸附材料較少，很多化學物質(zhì)泄漏沒有合適的吸附材料去及時進行處理。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明提供一種具有靶向吸附功能的吸附材料及其制備方法。
技術(shù)方案：一種具有靶向吸附功能的吸附材料，所述的吸附材料為：在聚丙烯纖維集聚材料中添加特定的具有與特定化學物質(zhì)液體相浸潤的添加劑，并配以高分子超分散劑與聚丙烯樹脂進行共混，通過紡絲系統(tǒng)紡出具有大于1mm的厚度的纖維集聚材料，再將纖維集聚材料通過低溫等離子轟擊，其中，電壓大于20kv，頻率大于10kHz，然后進行電化學處理，增加纖維表面粗糙度，同時使添加劑的有效成份析出到纖維表面，最終形成的纖維具有足夠低的接觸角，又具有特定的化學品浸潤特性，最終形成具有靶向吸附功能的吸附材料。
一種根據(jù)所述的具有靶向吸附功能的吸附材料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一：形成纖維集聚材料卷材：首先將聚丙烯樹脂切片與特定添加劑及分散劑一起置于擠出機中進行熔融共混，然后經(jīng)過計量泵定量連續(xù)輸送入噴絲板組件中，通過直噴紡絲技術(shù)形成一定厚度的纖維集聚材料卷材；
步驟二：形成吸附材料：將纖維集聚材料卷材至于低溫等離子的電場中進行離子轟擊，使纖維內(nèi)部分子發(fā)生電化學反應，并刻蝕纖維表面，同時使具有靶向浸潤的添加劑分子擴散到纖維表面，最終形成具有靶向吸附功能的吸附材料；
步驟三：裁切：依據(jù)需要的產(chǎn)品應用場所，對通過步驟二中形成的材料進行裁切，制成符合使用環(huán)境的材料。
作為優(yōu)化：所述步驟一中纖維集聚材料卷材克重范圍為40-600g/m2。
有益效果：本發(fā)明專利在現(xiàn)有聚丙烯纖維集聚材料生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上，通過添加特定的具有與特定化學物質(zhì)液體相浸潤的添加劑，并配以高分子超分散劑與聚丙烯樹脂進行共混，通過紡絲系統(tǒng)紡出具有一定厚度的纖維集聚材料，再將纖維集聚材料通過低溫等離子轟擊，進行電化學處理，增加纖維表面粗糙度，同時使使添加劑的有效成份析出到纖維表面，最終形成的纖維具有足夠低的接觸角，又具有特定的化學品浸潤特性，最終形成具有靶向吸附功能的吸附材特定化學物質(zhì)的吸附材料，且生產(chǎn)過程無毒無污染，綠色環(huán)保，為化學物質(zhì)的泄露、擦拭提供了一種具有靶向吸附功能的優(yōu)質(zhì)材料。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細闡述。
具體實施例一：
一種具有靶向吸附功能的吸附材料，所述的吸附材料為：在聚丙烯纖維集聚材料中添加特定的具有與特定化學物質(zhì)液體相浸潤的添加劑，并配以高分子超分散劑與聚丙烯樹脂進行共混，通過紡絲系統(tǒng)紡出具有大于1mm的厚度的纖維集聚材料，再將纖維集聚材料通過低溫等離子轟擊，其中，電壓大于20kv，頻率大于10kHz，然后進行電化學處理，增加纖維表面粗糙度，同時使添加劑的有效成份析出到纖維表面，最終形成的纖維具有足夠低的接觸角，又具有特定的化學品浸潤特性，最終形成具有靶向吸附功能的吸附材料。
一種根據(jù)所述的具有靶向吸附功能的吸附材料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一：形成纖維集聚材料卷材：首先將聚丙烯樹脂切片與特定添加劑及分散劑一起置于擠出機中進行熔融共混，然后經(jīng)過計量泵定量連續(xù)輸送入噴絲板組件中，通過直噴紡絲技術(shù)形成一定厚度的纖維集聚材料卷材；所述纖維集聚材料卷材克重范圍為40g/m2。
步驟二：形成吸附材料：將纖維集聚材料卷材至于低溫等離子的電場中進行離子轟擊，使纖維內(nèi)部分子發(fā)生電化學反應，并刻蝕纖維表面，同時使具有靶向浸潤的添加劑分子擴散到纖維表面，最終形成具有靶向吸附功能的吸附材料。
步驟三：裁切：依據(jù)需要的產(chǎn)品應用場所，對通過步驟二中形成的材料進行裁切，制成符合使用環(huán)境的材料。
具體實施例二：
一種具有靶向吸附功能的吸附材料，所述的吸附材料為：在聚丙烯纖維集聚材料中添加特定的具有與特定化學物質(zhì)液體相浸潤的添加劑，并配以高分子超分散劑與聚丙烯樹脂進行共混，通過紡絲系統(tǒng)紡出具有大于1mm的厚度的纖維集聚材料，再將纖維集聚材料通過低溫等離子轟擊，其中，電壓大于20kv，頻率大于10kHz，然后進行電化學處理，增加纖維表面粗糙度，同時使添加劑的有效成份析出到纖維表面，最終形成的纖維具有足夠低的接觸角，又具有特定的化學品浸潤特性，最終形成具有靶向吸附功能的吸附材料。
一種根據(jù)所述的具有靶向吸附功能的吸附材料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一：形成纖維集聚材料卷材：首先將聚丙烯樹脂切片與特定添加劑及分散劑一起置于擠出機中進行熔融共混，然后經(jīng)過計量泵定量連續(xù)輸送入噴絲板組件中，通過直噴紡絲技術(shù)形成一定厚度的纖維集聚材料卷材；所述纖維集聚材料卷材克重范圍為600g/m2。
步驟二：形成吸附材料：將纖維集聚材料卷材至于低溫等離子的電場中進行離子轟擊，使纖維內(nèi)部分子發(fā)生電化學反應，并刻蝕纖維表面，同時使具有靶向浸潤的添加劑分子擴散到纖維表面，最終形成具有靶向吸附功能的吸附材料。
步驟三：裁切：依據(jù)需要的產(chǎn)品應用場所，對通過步驟二中形成的材料進行裁切，制成符合使用環(huán)境的材料。
具體實施例三：
一種具有靶向吸附功能的吸附材料，所述的吸附材料為：在聚丙烯纖維集聚材料中添加特定的具有與特定化學物質(zhì)液體相浸潤的添加劑，并配以高分子超分散劑與聚丙烯樹脂進行共混，通過紡絲系統(tǒng)紡出具有大于1mm的厚度的纖維集聚材料，再將纖維集聚材料通過低溫等離子轟擊，其中，電壓大于20kv，頻率大于10kHz，然后進行電化學處理，增加纖維表面粗糙度，同時使添加劑的有效成份析出到纖維表面，最終形成的纖維具有足夠低的接觸角，又具有特定的化學品浸潤特性，最終形成具有靶向吸附功能的吸附材料。
一種根據(jù)所述的具有靶向吸附功能的吸附材料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一：形成纖維集聚材料卷材：首先將聚丙烯樹脂切片與特定添加劑及分散劑一起置于擠出機中進行熔融共混，然后經(jīng)過計量泵定量連續(xù)輸送入噴絲板組件中，通過直噴紡絲技術(shù)形成一定厚度的纖維集聚材料卷材；所述纖維集聚材料卷材克重范圍為400g/m2。
步驟二：形成吸附材料：將纖維集聚材料卷材至于低溫等離子的電場中進行離子轟擊，使纖維內(nèi)部分子發(fā)生電化學反應，并刻蝕纖維表面，同時使具有靶向浸潤的添加劑分子擴散到纖維表面，最終形成具有靶向吸附功能的吸附材料。
步驟三：裁切：依據(jù)需要的產(chǎn)品應用場所，對通過步驟二中形成的材料進行裁切，制成符合使用環(huán)境的材料。
本發(fā)明專利在現(xiàn)有聚丙烯纖維集聚材料生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上，通過添加特定的具有與特定化學物質(zhì)液體相浸潤的添加劑，并配以高分子超分散劑與聚丙烯樹脂進行共混，通過紡絲系統(tǒng)紡出具有一定厚度的纖維集聚材料，再將纖維集聚材料通過低溫等離子轟擊，進行電化學處理，增加纖維表面粗糙度，同時使使添加劑的有效成份析出到纖維表面，最終形成的纖維具有足夠低的接觸角，又具有特定的化學品浸潤特性，最終形成具有靶向吸附功能的吸附材特定化學物質(zhì)的吸附材料，且生產(chǎn)過程無毒無污染，綠色環(huán)保，為化學物質(zhì)的泄露、擦拭提供了一種具有靶向吸附功能的優(yōu)質(zhì)材料。
本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。