本發(fā)明涉及攪拌釜，具體為一種高剪切乳化溶解混合釜。

背景技術(shù)：

在石油化工、涂料、油墨、染料、顏料、農(nóng)藥、膠粘劑(橡膠溶液、熱熔膠和聚氨脂等)、醫(yī)藥(藥膏、洗劑和各種維生素等)、日化(洗滌劑、化妝品、食品、牙膏和染發(fā)劑等)、食品(食用色素、填充食品、調(diào)味品和各種填加劑等)和感光膠片用乳劑等生產(chǎn)領(lǐng)域，會(huì)涉及到許多中高粘度流體混合、高粘度流體的乳化以及其它物質(zhì)在高粘度流體中的分散等復(fù)雜工藝變化的問(wèn)題，而現(xiàn)有所采用的錨式攪拌器形狀簡(jiǎn)單，對(duì)流體進(jìn)行攪拌時(shí)，其攪拌時(shí)間較長(zhǎng)，且只能解決中高粘度流體的宏觀混合問(wèn)題，分散度嚴(yán)重不足，致使部分物料始終得不到充分的混合與分散，嚴(yán)重影響了作業(yè)質(zhì)量以及作業(yè)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高剪切乳化溶解混合釜，可有效解決現(xiàn)有錨式攪拌器攪拌時(shí)間長(zhǎng)、混合質(zhì)量和效率低下的問(wèn)題。

其技術(shù)方案是這樣的：其包括筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌裝置包括第一攪拌軸、第二攪拌軸，所述第一攪拌軸、第二攪拌軸分別設(shè)置于所述筒體內(nèi)同一中軸線兩端，所述第一攪拌軸、第二攪拌軸通過(guò)動(dòng)力裝置獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，且兩者的大小轉(zhuǎn)速均不同，所述第一攪拌軸、第二攪拌軸上分別設(shè)有攪拌槳。

其進(jìn)一步特征在于，所述動(dòng)力裝置包括第一電機(jī)、第二電機(jī)，位于所述筒體上端的所述第一電機(jī)通過(guò)減速機(jī)連接所述第一攪拌軸，位于所述筒體底端的所述第二電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器連接所述第二攪拌軸；

所述第一攪拌軸與第二攪拌軸上的所述攪拌槳的運(yùn)行方向相反；所述第一攪拌軸的運(yùn)行速度小于所述第二攪拌軸的運(yùn)行速度；

所述第一攪拌軸上的攪拌槳包括框式攪拌漿葉和雙折葉式攪拌漿葉，所述雙折葉式攪拌漿葉設(shè)置于所述框式攪拌漿葉下端的所述第一攪拌軸上，靠近所述筒體內(nèi)側(cè)壁的所述框式攪拌漿葉的葉片邊緣設(shè)置為方齒型、且在所述葉片上開有方孔；所述雙折葉式攪拌漿葉為平板式攪拌槳葉、且槳葉前端設(shè)有與其板面形成反向角度的折葉；

所述第二攪拌軸上的攪拌槳采用半圓片狀攪拌槳葉，且交錯(cuò)布置于所述第二攪拌軸兩端，所述半圓片狀攪拌槳葉上開有鋸齒；

所述筒體內(nèi)側(cè)壁安裝有直立式擋板，所述筒體外壁裝有夾套；

投料口設(shè)置于所述筒體頂端部，排料口設(shè)置于所述筒體底端部，所述筒體外壁設(shè)有與所述夾套相連通的進(jìn)水口、出水口，所述進(jìn)水口設(shè)置于所述筒體一側(cè)的上端，所述出水口設(shè)置于所述筒體另一側(cè)的下端。

本發(fā)明的有益效果是，通過(guò)在筒體內(nèi)同一中軸線兩端設(shè)有第一攪拌軸、第二攪拌軸，而第一攪拌軸、第二攪拌軸分別通過(guò)動(dòng)力裝置獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，且兩者的大小轉(zhuǎn)速均不同，以及攪拌軸上分別裝有攪拌槳，兩種攪拌軸分別以不同的運(yùn)行速度獨(dú)立運(yùn)行，使之第一攪拌軸、第二攪拌軸上的攪拌槳分別具有低速攪拌和高速分散的功能，通過(guò)低速運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌槳可使筒體內(nèi)壁的局部傳熱膜系數(shù)均勻，具有高混合效率，還能對(duì)被攪流體提供較大剪切力，而通過(guò)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌槳可消除混合死區(qū)，從而物料能夠在較短的時(shí)間內(nèi)獲得全范圍的均勻混合，有效消除了中高粘度物料的凝聚結(jié)團(tuán)沉淀等問(wèn)題，混合精度較高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中半圓片狀攪拌槳葉的左視放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括筒體12，筒體12內(nèi)側(cè)壁安裝有直立式擋板5，筒體12外壁裝有夾套6；投料口13設(shè)置于筒體12頂端部，排料口14設(shè)置于筒體12底端部，筒體12外壁設(shè)有與夾套6相連通的進(jìn)水口15、出水口11，進(jìn)水口15設(shè)置于筒體12一側(cè)的上端，出水口11設(shè)置于筒體12另一側(cè)的下端；筒體12內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括第一攪拌軸3、第二攪拌軸10，第一攪拌軸3、第二攪拌軸10分別設(shè)置于筒體12內(nèi)同一中軸線兩端，第一攪拌軸3、第二攪拌軸10分別通過(guò)動(dòng)力裝置獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，且兩者的大小轉(zhuǎn)速均不同，動(dòng)力裝置包括第一電機(jī)1、第二電機(jī)9，位于筒體12上端的第一電機(jī)1通過(guò)減速機(jī)2連接第一攪拌軸3，位于筒體12底端的第二電機(jī)9通過(guò)聯(lián)軸器連接第二攪拌軸10，第一攪拌軸3的運(yùn)行速度小于第二攪拌軸10的運(yùn)行速度；第一攪拌軸3、第二攪拌軸10上分別設(shè)有攪拌槳，第一攪拌軸3與第二攪拌軸10上的攪拌槳的運(yùn)行方向相反。

第一攪拌軸3上的攪拌槳包括框式攪拌漿葉4和雙折葉式攪拌漿葉7，雙折葉式攪拌漿葉7設(shè)置于框式攪拌漿葉4下端的第一攪拌軸3上，靠近筒體12內(nèi)側(cè)壁的框式攪拌漿葉4的兩端葉片邊緣設(shè)置為方齒型，且在兩端葉片上分別開有3個(gè)方孔16，從而增強(qiáng)剪切力；雙折葉式攪拌漿葉7為平板式攪拌槳葉、且槳葉前端設(shè)有與其板面形成反向角度的折葉17；第二攪拌軸10上的攪拌槳采用半圓片狀攪拌槳葉8，且交錯(cuò)布置于第二攪拌軸10兩端，半圓片狀攪拌槳葉8上開有鋸齒，增強(qiáng)剪切力，從而消除混合死區(qū)。

本發(fā)明的工作過(guò)程是，物料由投料口13進(jìn)入筒體12，兩種攪拌軸是分別以不同的運(yùn)行速度獨(dú)立運(yùn)行的，第一攪拌軸3的運(yùn)行速度小于第二攪拌軸10的運(yùn)行速度，使之第一攪拌軸3、第二攪拌軸10上的攪拌槳分別具有低速?gòu)?qiáng)烈攪拌和高速分散的功能，使用低速的框式攪拌漿葉4和雙折葉式攪拌漿葉7，不僅能使筒體12內(nèi)壁的局部傳熱膜系數(shù)均勻，具有高混合效率，還能對(duì)被攪流體提供較大剪切力，采用高速的半圓片狀攪拌槳葉8，其與框式攪拌漿葉4和雙折葉式攪拌漿葉7以相反的方向回轉(zhuǎn)，可產(chǎn)生徑向流和軸向流，消除混合死區(qū)，使釜內(nèi)流體不斷快速地吸入和排出，實(shí)現(xiàn)了全罐物料均質(zhì)化，而在筒體12內(nèi)側(cè)壁安裝有直立式擋板5，可提高槳葉的剪切性能，物料能夠在較短的時(shí)間內(nèi)獲得了全范圍的均勻混合，可消除中高粘度物料的凝聚結(jié)團(tuán)沉淀等問(wèn)題，混合精度較高，有效適于各類中高粘度物料的溶解、分散、反應(yīng)、乳化等復(fù)雜工藝過(guò)程；同時(shí)冷卻水從進(jìn)水口15進(jìn)入夾套6后，由出水口11排出，以維持物料的溫度在預(yù)定的范圍內(nèi)，從而得以有效的混合，混合好的產(chǎn)品從排料口14排出。