本發(fā)明屬于燈箱布生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燈箱布的涂布裝置。

背景技術(shù)：

篷布或燈箱布是一種使用量大應(yīng)用范圍廣的產(chǎn)業(yè)用復(fù)合布，其典型的復(fù)合結(jié)構(gòu)是由兩層PVC膜和一層高強(qiáng)度的基布組成。

現(xiàn)有的PVC膜材篷布或燈箱布的一般加工步驟為上漿、烘干、加熱貼合、冷卻收卷。目前上漿的方式一般采用兩種：一是浸沒上漿，將基布完全浸沒在漿料漿料中，這種方式因?yàn)闈{料開放時間短，易自身固化，容易浪費(fèi)漿料、容易照成環(huán)境污染和需要較長的烘干時間，而且通過這種方式生產(chǎn)的產(chǎn)品的硬度大、易老化、抗拉強(qiáng)度低；二是刮涂法，這種方式就是采用金屬或非金屬的刮刀，將粘稠漿料涂裝在基布上的一種方法，通過這種方式制得的產(chǎn)品表面粗糙，基布與涂層間的物理強(qiáng)度低。

就刮涂法而言，在實(shí)際上漿的過程中，由于刮刀與涂布輥之間的間距一般都是固定的，這就導(dǎo)致了加工不同厚度的基布時，會產(chǎn)生一定的問題：當(dāng)對較薄的基布進(jìn)行涂料時，基布上涂到的漿料太厚度，就造成了漿料的浪費(fèi)和生產(chǎn)成本的增加，當(dāng)加工到較厚的基布時，涂到的漿料過少，影響后續(xù)加工，上述的問題都會對加工出來燈箱布的質(zhì)量產(chǎn)生影響，因此，本申請人以此為改進(jìn)方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出一種燈箱布的涂布裝置，此種涂布裝置的刮刀與涂布輥之間的間距可調(diào)，有利于提高產(chǎn)生的質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種燈箱布的涂布裝置，包括機(jī)架、第一涂布輥、第二涂布輥和兩個涂布機(jī)構(gòu)，所述第一涂布輥和第二涂布輥相鄰設(shè)置在機(jī)架上部，第一涂布輥和第二涂布輥由電機(jī)同步驅(qū)動，所述涂布機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在第一涂布輥和第二涂布輥的外側(cè)，所述涂布機(jī)構(gòu)包括擋板、刮刀、安裝座，所述擋板通過安裝座傾斜安裝在涂布輥的外側(cè)，所述刮刀安裝在擋板的底部并與涂布輥表面相貼合，所述安裝座上具有用于支撐擋板的安裝平面，該安裝平面的傾斜角度與擋板的傾斜角度一致，擋板與安裝平面之間通過一連接結(jié)構(gòu)可移動連接，擋板的可移動方向?yàn)榘惭b平面的傾斜方向，所述安裝座的下端與機(jī)架固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：在本發(fā)明中，通過將擋板與刮刀通過一安裝座安裝到機(jī)架上，安裝座具有一個與擋板傾斜角度一致的安裝平面，該安裝平面與擋板的背面通過連接結(jié)構(gòu)可移動連接，而擋板移動的方向?yàn)榘惭b平面的傾斜方向，刮刀通過擋板帶動移動，因此，當(dāng)需要對刮刀與涂布輥之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)時，只需要將擋板在安裝平面上移動適當(dāng)?shù)木嚯x，然后將擋板固定下來即可，由此解決了刮刀與涂布輥之間間距不可調(diào)的問題，有利于提高產(chǎn)生的質(zhì)量。

作為改進(jìn)，連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在安裝平面上的若干個長條形通孔、設(shè)置在每個長條形通孔內(nèi)的螺栓、設(shè)置在擋板背面用于與螺栓連接的螺孔，所述長條形通孔的長度方向與安裝平面的傾斜方向一致，這樣，當(dāng)需要對刮刀與涂布輥之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)時，首先將各個螺栓旋松，使得螺栓能夠在長條形通孔內(nèi)來回移動，從而使得擋板可以沿安裝平面的傾斜方向移動，在移動適當(dāng)?shù)木嚯x后再將各個螺栓擰緊，從而將擋板固定下來，進(jìn)而完成對刮刀與涂布輥之間間距的調(diào)節(jié)。

作為改進(jìn)，長條形通孔的數(shù)量為3個，均勻間隔的分布在所述安裝平面上，這樣，通過三個螺栓對擋板進(jìn)行固定更加可靠，(當(dāng)然長條形通孔與螺栓的數(shù)量可以更多)。

作為改進(jìn)，擋板與安裝平面之間還設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在擋板背面的若干個長條形的導(dǎo)向凸臺和設(shè)置在安裝平面上的供所述導(dǎo)向凸臺滑動的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的長度大于導(dǎo)向凸臺的長度，這樣，可以起到導(dǎo)向的作用，使擋板在安裝臺面上移動時，擋板最左側(cè)和最右側(cè)發(fā)生的偏差最小，保證移動的精度。

作為改進(jìn)，安裝座包括傾斜的臺板和連接在臺板背面的四個支腳，支腳的下端與機(jī)架之間焊接固定，所述臺板的正面為所述的安裝平面，這樣，首先臺板為一個平面，可以保證擋板的安裝精度，從而保證刮刀的安裝精度，其次，通過在臺板上設(shè)置連接結(jié)構(gòu)，將擋板可調(diào)節(jié)的固定在安裝座上，即可以對刮刀與涂布輥之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，又能夠?qū)⑵涔潭煽俊?/p>

作為改進(jìn)，擋板與水平面之間呈45°-70°的夾角，在這個角度范圍內(nèi)，有利于刮刀上涂料的涂布。

作為改進(jìn)，機(jī)架的下部設(shè)有導(dǎo)輥，導(dǎo)輥與電機(jī)傳動連接，這樣，通過導(dǎo)輥為第一涂布輥和第二涂布輥傳導(dǎo)基布。

作為改進(jìn)，電機(jī)設(shè)于機(jī)架的側(cè)面，這樣，電機(jī)的設(shè)置更合理，便于設(shè)置。

附圖說明

圖1為本發(fā)明燈箱布的涂布裝置的俯視圖。

圖2為本發(fā)明燈箱布的涂布裝置的截面圖。

圖3為本發(fā)明中安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中擋板背面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示，1、機(jī)架，2、第一涂布輥，3、第二涂布輥，4、電機(jī)，5、擋板，6、刮刀，7、安裝座，8、長條形通孔，9、螺栓，10、導(dǎo)向凸臺，11、導(dǎo)向槽，12、臺板，13、導(dǎo)輥，14、支腳，15、螺孔。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

一種燈箱布的涂布裝置，包括機(jī)架1、第一涂布輥2、第二涂布輥3和兩個涂布機(jī)構(gòu)，所述第一涂布輥2和第二涂布輥3相鄰設(shè)置在機(jī)架1上部，第一涂布輥2和第二涂布輥3由電機(jī)4同步驅(qū)動，所述涂布機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在第一涂布輥2和第二涂布輥3的外側(cè)，所述涂布機(jī)構(gòu)包括擋板5、刮刀6、安裝座7，所述擋板5通過安裝座7傾斜安裝在涂布輥的外側(cè)，所述刮刀6安裝在擋板5的底部并與涂布輥表面相貼合，所述安裝座7上具有用于支撐擋板5的安裝平面，該安裝平面的傾斜角度與擋板5的傾斜角度一致，擋板5與安裝平面之間通過一連接結(jié)構(gòu)可移動連接，擋板5的可移動方向?yàn)榘惭b平面的傾斜方向，所述安裝座7的下端與機(jī)架1固定連接。在本發(fā)明中，通過將擋板5與刮刀6通過一安裝座7安裝到機(jī)架1上，安裝座7具有一個與擋板5傾斜角度一致的安裝平面，該安裝平面與擋板5的背面通過連接結(jié)構(gòu)可移動連接，而擋板5移動的方向?yàn)榘惭b平面的傾斜方向，刮刀6通過擋板5帶動移動，因此，當(dāng)需要對刮刀6與涂布輥之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)時，只需要將擋板5在安裝平面上移動適當(dāng)?shù)木嚯x，然后將擋板5固定下來即可，由此解決了刮刀6與涂布輥之間間距不可調(diào)的問題，有利于提高產(chǎn)生的質(zhì)量。

本實(shí)施例中，連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在安裝平面上的若干個長條形通孔8、設(shè)置在每個長條形通孔8內(nèi)的螺栓9、設(shè)置在擋板5背面用于與螺栓9連接的螺孔15，所述長條形通孔8的長度方向與安裝平面的傾斜方向一致，這樣，當(dāng)需要對刮刀6與涂布輥之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)時，首先將各個螺栓9旋松，使得螺栓9能夠在長條形通孔8內(nèi)移動，從而使得擋板5可以沿安裝平面的傾斜方向移動，在移動適當(dāng)?shù)木嚯x后再將各個螺栓9擰緊，從而將擋板5固定下來，進(jìn)而完成對刮刀6與涂布輥之間間距的調(diào)節(jié)。

本實(shí)施例中，長條形通孔8的數(shù)量為3個，均勻間隔的分布在所述安裝平面上，這樣，通過三個螺栓9對擋板5進(jìn)行固定更加可靠，(當(dāng)然長條形通孔8與螺栓9的數(shù)量可以更多)。

本實(shí)施例中，擋板5與安裝平面之間還設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在擋板5背面的若干個長條形的導(dǎo)向凸臺10和設(shè)置在安裝平面上的供所述導(dǎo)向凸臺10滑動的導(dǎo)向槽11，所述導(dǎo)向槽11的長度大于導(dǎo)向凸臺10的長度，這樣，可以起到導(dǎo)向的作用，使擋板5在安裝臺面上移動時，擋板5最左側(cè)和最右側(cè)發(fā)生的偏差最小，保證移動的精度。

本實(shí)施例中，安裝座7包括傾斜的臺板12和連接在臺板12背面的四個支腳14，支腳14的下端與機(jī)架1之間焊接固定，所述臺板12的正面為所述的安裝平面，這樣，首先臺板12為一個平面，可以保證擋板5的安裝精度，從而保證刮刀6的安裝精度，其次，通過在臺板12上設(shè)置連接結(jié)構(gòu)，將擋板5可調(diào)節(jié)的固定在安裝座7上，即可以對刮刀6與涂布輥之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，又能夠?qū)⑵涔潭煽俊?/p>

本實(shí)施例中，擋板5與水平面之間呈45°-70°的夾角，在這個角度范圍內(nèi)，有利于刮刀6上涂料的涂布。

本實(shí)施例中，機(jī)架1的下部設(shè)有導(dǎo)輥13，導(dǎo)輥13與電機(jī)4傳動連接，這樣，通過導(dǎo)輥13為第一涂布輥2和第二涂布輥3傳導(dǎo)基布。

本實(shí)施例中，電機(jī)4設(shè)于機(jī)架1的側(cè)面，這樣，電機(jī)4的設(shè)置更合理，便于設(shè)置。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。