本發(fā)明涉及一種電池材料生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種立式鋰電池正極粉末材料的連續(xù)混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋰離子電池具有能量密度高、質(zhì)量輕、放電電壓平穩(wěn)、循環(huán)壽命長且無記憶效應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)，已逐步走向市場，并大量應(yīng)用于現(xiàn)代電子設(shè)備、儲備電源、電動汽車等領(lǐng)域；隨著電動汽車市場的不斷發(fā)展，鋰離子電池的需求量也會不斷增大，尤其在我國鋰離子電池的發(fā)展更為迅速；在鋰電池的生產(chǎn)過程中，首先需要將鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰或三元材料等鋰離子電池正極粉體材料進(jìn)行干燥，然后再將多種粉體材料倒入混合釜中充分混合，最后將混合后的粉體材料進(jìn)行煅燒；在以前的生產(chǎn)過程中，干燥和物料混合處于不同的生產(chǎn)車間，這種生產(chǎn)過程具有以下局限性：首先，不能夠進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低；其次，需要多個(gè)工人分別操作不同的設(shè)備，浪費(fèi)人力；最后，在將干燥后的粉體材料倒入混合釜的過程中，會產(chǎn)生大量分粉塵，不僅污染環(huán)境、損害工人身體健康，而且浪費(fèi)原料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種立式鋰電池正極粉末材料的連續(xù)混合設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種立式鋰電池正極粉末材料的連續(xù)混合設(shè)備，包括第一豎桿；所述第一豎桿的右側(cè)設(shè)置有超聲波發(fā)生器和連接斗；第一豎桿的頂部設(shè)置有第一干燥箱；超聲波發(fā)生器設(shè)置有兩個(gè)，一個(gè)設(shè)置在第一豎桿的右側(cè)，另一個(gè)設(shè)置在第二豎桿的左側(cè)，且通過螺釘固定連接在第一豎桿和第二豎桿上；所述連接斗設(shè)置在保護(hù)殼的頂部，左端焊接在第一豎桿的右側(cè)，右端焊接在第二豎桿的左側(cè)；連接斗的頂部設(shè)置有初步混合室；保護(hù)殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有混合箱；所述混合箱的頂部設(shè)置有連接斗，且混合箱的頂部與連接斗的底部焊接在一起；混合箱的底部設(shè)置有均流板和排料斗；所述均流板焊接在混合箱的底部；所述排料斗設(shè)置在均流板的底部，且與均流板焊接在一起；所述初步混合室內(nèi)部設(shè)置有螺旋攪拌裝置；初步混合室的頂部設(shè)置有支撐板；所述支撐板的左端與第一干燥箱焊接在一起，右端與第二混合箱的左側(cè)焊接在一起；支撐板的頂部設(shè)置有電機(jī)支座；所述電機(jī)支座的內(nèi)部設(shè)置有減速器；電機(jī)支座的頂部設(shè)置有攪拌電機(jī)；所述攪拌電機(jī)通過螺釘固定連接在電機(jī)支座的頂部；所述螺旋攪拌裝置設(shè)置在初步混合室的內(nèi)部中心線上，螺旋攪拌裝置的頂部貫穿支撐板，通過減速器與攪拌電機(jī)相連接；所述第一干燥箱的左側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)料管；所述第一進(jìn)料管焊接在第一干燥箱的上方左側(cè)；所述第二干燥箱設(shè)置在支撐板的右側(cè)，底部焊接有第二豎桿；第二干燥箱的右側(cè)設(shè)置有第二進(jìn)料管；第二干燥箱的內(nèi)部設(shè)置有支撐桿、驅(qū)動電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和橫向槳葉；第二干燥箱的左側(cè)設(shè)置有排料口；所述排料口設(shè)置在第二干燥箱的左側(cè)底部；所述支撐桿設(shè)置在第二干燥箱的內(nèi)部上方，支撐桿的左右兩端分別于第二干燥箱的左右兩內(nèi)壁焊接在一起；所述驅(qū)動電機(jī)通過螺釘固定連接在支撐桿的中心線上；所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在驅(qū)動電機(jī)的底部；所述第二進(jìn)料管焊接在第二干燥箱的上方右側(cè)；所述第二豎桿設(shè)置在第二干燥箱的底部。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一干燥箱和第二干燥箱的內(nèi)壁上設(shè)置有加熱板。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一豎桿和第二豎桿的底部設(shè)置有防滑墊。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述攪拌電機(jī)、超聲波發(fā)生器和驅(qū)動電機(jī)均通過控制開關(guān)與電源相連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述螺旋攪拌裝置、轉(zhuǎn)軸和橫向槳葉上均設(shè)置有一層耐磨層。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一進(jìn)料管和第二進(jìn)料管上均設(shè)置有控制閥。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述橫向槳葉設(shè)置有多個(gè)，對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的左右兩側(cè)，且與轉(zhuǎn)軸焊接在一起。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述保護(hù)殼設(shè)置有兩個(gè)，一個(gè)焊接在第一豎桿的右側(cè)，另一個(gè)焊接在第二豎桿的左側(cè)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述電機(jī)支座通過螺釘固定連接在支撐板的中心線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；第一干燥箱和第二干燥箱的內(nèi)壁上設(shè)置有加熱板，能夠進(jìn)行加熱對漿液進(jìn)行干燥；漿料分別經(jīng)過加熱板干燥后，直接匯入到初步混合室中進(jìn)行初步的混合，在螺旋攪拌裝置的攪拌過程中，加快物料的混合，混合結(jié)束后通過連接斗，將初步混合的物料輸入到混合箱內(nèi)，在超聲波發(fā)生器的作用下，使得粉塵物料能夠得到二次混合，且混合的更加的徹底，將徹底混合過后的物料從排料斗處排出，在進(jìn)行煅燒處理，不僅節(jié)約時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，不需要工人將干燥后的粉體材料倒入混合釜中，節(jié)省了人力，還避免了粉塵，保護(hù)了環(huán)境和工人的身體健康。

附圖說明

圖1為立式鋰電池正極粉末材料的連續(xù)混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為立式鋰電池正極粉末材料的連續(xù)混合設(shè)備中第二干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一豎桿，2-超聲波發(fā)生器，3-連接斗，4-第一干燥箱，5-第一進(jìn)料管，6-支撐板，7-電機(jī)支座，8-攪拌電機(jī)，9-減速器，10-螺旋攪拌裝置，11-第二進(jìn)料管，12-第二干燥箱，13-初步混合室，14-混合箱，15-第二豎桿，16-排料斗，17-均流板，18-保護(hù)殼，19-排料口，20-支撐桿，21-驅(qū)動電機(jī)，22-轉(zhuǎn)軸，23-橫向槳葉。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，一種立式鋰電池正極粉末材料的連續(xù)混合設(shè)備，包括第一豎桿1；所述第一豎桿1的右側(cè)設(shè)置有超聲波發(fā)生器2和連接斗3，用于支撐該裝置，保證該裝置的穩(wěn)定性；第一豎桿1的頂部設(shè)置有第一干燥箱4；超聲波發(fā)生器2設(shè)置有兩個(gè)，一個(gè)設(shè)置在第一豎桿1的右側(cè)，另一個(gè)設(shè)置在第二豎桿15的左側(cè)，且通過螺釘固定連接在第一豎桿1和第二豎桿15上，用于發(fā)出超聲波，使得超聲波振動粉塵，粉塵物料在混合箱14內(nèi)進(jìn)行飛散混合，從而物料混合的更加的徹底；所述連接斗3設(shè)置在保護(hù)殼18的頂部，左端焊接在第一豎桿1的右側(cè)，右端焊接在第二豎桿15的左側(cè)，用于將初步混合后的物料輸入到混合箱14內(nèi)，并對物料進(jìn)行徹底的混合；連接斗3的頂部設(shè)置有初步混合室13；所述保護(hù)殼18設(shè)置有兩個(gè)，一個(gè)焊接在第一豎桿1的右側(cè)，另一個(gè)焊接在第二豎桿15的左側(cè)，用于保護(hù)超聲波發(fā)生器2和混合箱14；保護(hù)殼18的內(nèi)側(cè)設(shè)置有混合箱14；所述混合箱14的頂部設(shè)置有連接斗3，且混合箱14的頂部與連接斗3的底部焊接在一起，用于對粉塵物料進(jìn)行混合，在超聲波的作用下，使得混合的更加的徹底；混合箱14的底部設(shè)置有均流板17和排料斗16；所述均流板17焊接在混合箱14的底部，用于將混合好的物料均勻的排放到排料斗內(nèi)16，從而將物料排出；所述排料斗16設(shè)置在均流板17的底部，且與均流板17焊接在一起，用于將灑落的粉塵收集起來，并將物料排放出來；所述初步混合室13內(nèi)部設(shè)置有螺旋攪拌裝置10；初步混合室13的頂部設(shè)置有支撐板6，在螺旋攪拌裝置10的攪拌作用下，使得物料進(jìn)行初步的混合；所述支撐板6的左端與第一干燥箱4焊接在一起，右端與第二混合箱14的左側(cè)焊接在一起，用于支撐電機(jī)支座7、第一干燥箱4和第二干燥箱12；支撐板6的頂部設(shè)置有電機(jī)支座7；所述電機(jī)支座7的內(nèi)部設(shè)置有減速器9；所述電機(jī)支座7通過螺釘固定連接在支撐板6的中心線上，用于支撐攪拌電機(jī)8；電機(jī)支座7的頂部設(shè)置有攪拌電機(jī)8；所述攪拌電機(jī)8通過螺釘固定連接在電機(jī)支座7的頂部，用于為螺旋攪拌裝置10提供動力；所述螺旋攪拌裝置10設(shè)置在初步混合室13的內(nèi)部中心線上，螺旋攪拌裝置10的頂部貫穿支撐板6，通過減速器9與攪拌電機(jī)8相連接，用于對物料進(jìn)行攪拌混合加快物料的混合速度，且能夠使得物料混合的更加的徹底；所述第一干燥箱4的左側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)料管5，用于對漿液進(jìn)行干燥；所述第一進(jìn)料管5焊接在第一干燥箱4的上方左側(cè)；所述第二干燥箱12設(shè)置在支撐板6的右側(cè)，底部焊接有第二豎桿15，用于對漿液干燥；第二干燥箱12的右側(cè)設(shè)置有第二進(jìn)料管11；第二干燥箱12的內(nèi)部設(shè)置有支撐桿20、驅(qū)動電機(jī)21、轉(zhuǎn)軸22和橫向槳葉23；第二干燥箱12的左側(cè)設(shè)置有排料口19；所述排料口19設(shè)置在第二干燥箱12的左側(cè)底部，用于將干燥過后的物料排放到初步混合室13內(nèi)；所述支撐桿20設(shè)置在第二干燥箱12的內(nèi)部上方，支撐桿20的左右兩端分別于第二干燥箱12的左右兩內(nèi)壁焊接在一起，用于支撐驅(qū)動電機(jī)21；所述驅(qū)動電機(jī)21通過螺釘固定連接在支撐桿20的中心線上，用于為轉(zhuǎn)軸22提供動力，便于對物料進(jìn)行攪拌，加快干燥速率；所述轉(zhuǎn)軸22設(shè)置在驅(qū)動電機(jī)21的底部，對物料進(jìn)行攪拌干燥；所述橫向槳葉23設(shè)置有多個(gè)，對稱設(shè)置在轉(zhuǎn)軸22的左右兩側(cè)，且與轉(zhuǎn)軸22焊接在一起，對物料進(jìn)行攪拌干燥；所述第二進(jìn)料管11焊接在第二干燥箱12的上方右側(cè)，用于漿液的輸入；所述第二豎桿15設(shè)置在第二干燥箱12的底部，用于支撐該裝置，保證該裝置的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的工作原理是：工作時(shí)，將漿料分別經(jīng)過第一干燥箱4和第二干燥箱12內(nèi)的加熱板的加熱干燥，轉(zhuǎn)軸22與橫向槳葉23攪拌的攪拌使得物料干燥后，直接匯入到初步混合室13中進(jìn)行初步的混合，在螺旋攪拌裝置10的攪拌過程中，加快物料的混合，混合結(jié)束后通過連接斗3，將初步混合的物料輸入到混合箱14內(nèi)，在超聲波發(fā)生器2的作用下，使得粉塵物料能夠得到二次混合，且混合的更加的徹底，將徹底混合過后的物料從排料斗16處排出，在進(jìn)行煅燒處理，不僅節(jié)約時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，不需要工人將干燥后的粉體材料倒入混合室中，節(jié)省了人力，還避免了粉塵，保護(hù)了環(huán)境和工人的身體健康。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。