本發(fā)明涉及光催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種由壓電效應(yīng)引起的具有超聲輔助近紅外光催化效果的氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)及其制備方法。

背景技術(shù)：

光催化是一種在催化劑存在下的光化學(xué)反應(yīng)，是光化學(xué)與催化劑的有機(jī)結(jié)合。光催化劑利用自然界存在的光能轉(zhuǎn)化為化學(xué)反應(yīng)所需的能量，從而產(chǎn)生氧化能力較強(qiáng)的自由負(fù)離子，以實(shí)現(xiàn)催化作用，是近年來發(fā)展起來的一種節(jié)能、高效綠色環(huán)保新技術(shù)。但是其作為新功能材料的研發(fā)，也面臨很多局限性，如催化效率不高、催化劑失活、二次污染、太陽光利用率低等。基于此，開發(fā)和構(gòu)建異質(zhì)結(jié)構(gòu)已成為目前獲得新型高性能光催化材料的重要手段。如對(duì)于傳統(tǒng)的二氧化鈦光催化劑及其衍生光催化劑禁帶寬度較寬，光吸收僅限于紫外部分以及部分可見光區(qū)，而紫外區(qū)以及可見光區(qū)在太陽光中所占的比例分別為5％和48％左右，而占太陽光大部分能量的紅外光卻沒得到充分的利用。在太陽光譜中，近紅外光占總能量的44％，因此近紅外光譜區(qū)(780-2526nm的區(qū)域)的光催化具有很大研究潛力?；诖耍_發(fā)利用近紅外光以獲得新型高性能光催化材料是目前工作著重點(diǎn)之一。

壓電效應(yīng)是電介質(zhì)材料中一種機(jī)械能與電能互換的現(xiàn)象。壓電效應(yīng)有兩種，正壓電效應(yīng)和逆壓電效應(yīng)。正壓電效應(yīng)，即當(dāng)晶體受到某固定方向外力的作用時(shí)，內(nèi)部就產(chǎn)生電極化現(xiàn)象，同時(shí)在某兩個(gè)表面上產(chǎn)生符號(hào)相反的電荷；當(dāng)外力撤去后，晶體又恢復(fù)到不帶電的狀態(tài)；當(dāng)外力作用方向改變時(shí)，電荷的極性也隨之改變；晶體受力所產(chǎn)生的電荷量與外力的大小成正比。過渡金屬硫族化合物硫化鉬具有二維層狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)其幾何尺寸，尤其是厚度減小到納米尺度范圍內(nèi)時(shí)，受到量子限域等效應(yīng)影響，表現(xiàn)出一系列獨(dú)特的光電性質(zhì)。比如，塊體硫化鉬是間接帶隙半導(dǎo)體，而單層硫化鉬則是直接帶隙的半導(dǎo)體，其能帶隙為1.8ev，并具有顯著的光致熒光現(xiàn)象，從而成為一種新型的二維半導(dǎo)體納米材料。納米尺度的層片狀硫化鉬材料不僅比表面積大，吸附能力強(qiáng)，層內(nèi)是很強(qiáng)的共價(jià)鍵，層間則是較弱的范德華力,層與層很容易剝離，同時(shí)由于禁帶寬度窄，能很好地克服其它半導(dǎo)體材料對(duì)可見光吸收低的缺陷，因此在光催化領(lǐng)域有很大的研究意義和應(yīng)用潛力，同時(shí)層片狀硫化鉬具有一定的壓電效應(yīng)，此外由于表面可以負(fù)載金屬和氧化物等，日益成為研究的熱點(diǎn)。

超聲波在分解過程中產(chǎn)生的氣穴現(xiàn)象能夠?qū)θ芤褐械墓腆w顆粒產(chǎn)生極微小的噴射，作用于具有壓電效應(yīng)的光催化劑，導(dǎo)致電子的定向傳輸，有效促進(jìn)電子空穴的有效分離，可提高光催化劑的催化活性。

氧化銀納米顆粒禁帶寬度0.8-1.05ev，具有潛在的近紅外光催化效果，是大家熟知的能被可見光激發(fā)的半導(dǎo)體材料，無毒成本低，受到廣泛研究。迄今為止，對(duì)于氧化銀納米顆粒與硫化鉬納米片復(fù)合形成的異質(zhì)結(jié)構(gòu)，并利用氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)作為光催化劑及其在超聲輔助協(xié)同近紅外光催化的應(yīng)用還未見報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中光催化劑只能吸收紫外和可見光的問題，本發(fā)明目的之一是提供一種由壓電效應(yīng)引起的具有超聲輔助近紅外光催化效果的氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)催化劑。

本發(fā)明目的之二是提供一種由壓電效應(yīng)引起的具有超聲輔助近紅外光催化效果的氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)催化劑的制備方法。

本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種超聲輔助光催化在氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)近紅外光催化中的應(yīng)用。

本發(fā)明的第四個(gè)目的是提供一種氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)超聲近紅外光催化劑在光催化降解污染物中的應(yīng)用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)超聲近紅外光催化劑，催化劑由邊長(zhǎng)尺寸為50-100nm的硫化鉬納米片和在其表面負(fù)載的直徑為20～40nm的氧化銀納米顆粒構(gòu)成，其中以摩爾比計(jì)，氧化銀:硫化鉬＝2:1～1:4。

優(yōu)選的，上述催化劑由邊長(zhǎng)尺寸為50～100nm的硫化鉬納米片和在其表面負(fù)載的直徑為20～40nm的氧化銀納米顆粒構(gòu)成，其中以摩爾比計(jì)，氧化銀:硫化鉬＝1:2。

本發(fā)明制備的氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)光催化劑一方面結(jié)合了優(yōu)良近紅外光光催化劑氧化銀納米顆粒以及硫化鉬納米片的性質(zhì)，另一方面在超聲作用下，硫化鉬納米片的壓電效應(yīng)有利于載流子分離，另外產(chǎn)生的載流子，提高了氧化銀的光催化反應(yīng)活性。

一種氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)的制備方法，具體步驟如下：

步驟1：按照氧化銀和硫化鉬的摩爾比確定硝酸銀的量，將硝酸銀和硫化鉬納米片添加到去離子水中攪拌并充分溶解制備第一混合液。

步驟2：將一定量的氫氧化鈉溶液逐滴滴入到第一混合液中，充分?jǐn)嚢璧玫降诙旌弦骸?/p>

步驟3：過濾第二混合液得到沉淀物，將得到的沉淀物用去離子水洗滌，然后將洗滌后的沉淀物真空干燥后取出制成的氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明采用水熱沉淀法反應(yīng)制備氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)，合成工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單，操作過程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低、效率高，反應(yīng)周期短，重復(fù)性好，工業(yè)化應(yīng)用前景廣闊。制得的氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)，在超聲輔助光催化過程中具有優(yōu)異的近紅外光催化效果，促進(jìn)了近紅外光照下的光催化效應(yīng)。

優(yōu)選的，步驟1中所述氧化銀和硫化鉬納米片的摩爾比為2:1～1:4。

優(yōu)選的，步驟1中所述氧化銀和硫化鉬納米片的摩爾比為1:2。

優(yōu)選的，步驟2中所述氫氧化鈉的物質(zhì)的量為0.5～2摩爾。

優(yōu)選的，步驟2中所述氫氧化鈉的物質(zhì)的量為0.5摩爾。

優(yōu)選的，步驟1和步驟2中所述攪拌采用磁力攪拌，攪拌時(shí)間為0.2～0.5小時(shí)。

優(yōu)選的，步驟1和步驟2中所述攪拌采用磁力攪拌，攪拌時(shí)間為0.5小時(shí)。

優(yōu)選的，步驟3中將洗滌后的沉淀物真空干燥溫度為60℃，時(shí)間為12小時(shí)。

一種超聲輔助光催化在氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)近紅外光催化中的應(yīng)用。

氧化銀/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)在超聲條件下，由于空化作用，當(dāng)作用于具有納米片結(jié)構(gòu)的硫化鉬上時(shí)，會(huì)使納米壓電材料產(chǎn)生形變。由于納米壓電材料的晶體對(duì)稱性較低，當(dāng)受到外力作用發(fā)生形變時(shí)，晶胞中正負(fù)離子的相對(duì)位移使正負(fù)電荷中心不再重合，導(dǎo)致晶體發(fā)生宏觀極化，從而使納米壓電材料表面產(chǎn)生相反電荷，促進(jìn)載流子的分離，使得機(jī)械能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能，同時(shí)又在光照的作用下，進(jìn)一步提高了氧化銀的光催化活性。同時(shí)超聲波在分解過程中產(chǎn)生的氣穴現(xiàn)象能夠?qū)θ芤褐械墓腆w顆粒產(chǎn)生極微小的噴射，作用于具有壓電效應(yīng)的光催化劑，導(dǎo)致電子的定向傳輸，有效促進(jìn)電子空穴的有效分離，可提高光催化劑的催化活性。

一種氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)超聲近紅外光催化劑在光催化降解污染物中的應(yīng)用。

相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明制備的由硫化鉬納米片和在其表面負(fù)載氧化銀納米顆粒的氧化銀/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)超聲光催化劑，以壓電材料硫化鉬為基質(zhì)，表面負(fù)載具有高催化活性、具有近紅外光催化效果的氧化銀納米顆粒，一方面結(jié)合了優(yōu)良近紅外光催化劑氧化銀以及硫化鉬的性質(zhì)，另一方面在超聲作用下，借助硫化鉬的壓電效應(yīng)有利于載流子分離，另外產(chǎn)生的載流子，提高了氧化銀的光催化反應(yīng)活性。

(2)本發(fā)明采用水熱沉淀法反應(yīng)制備氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)，合成工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單，操作過程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低、效率高，反應(yīng)周期短，重復(fù)性好，工業(yè)化應(yīng)用前景廣闊。制得的氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)，在超聲輔助光催化過程中具有優(yōu)異的近紅外光催化效果，促進(jìn)了近紅外光照下的光催化效應(yīng)。

(3)本發(fā)明的氧化銀/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)在超聲條件下，由于空化作用，當(dāng)作用于具有納米片結(jié)構(gòu)的硫化鉬上時(shí)，會(huì)使納米壓電材料產(chǎn)生形變。由于納米壓電材料的晶體對(duì)稱性較低，當(dāng)受到外力作用發(fā)生形變時(shí)，晶胞中正負(fù)離子的相對(duì)位移使正負(fù)電荷中心不再重合，導(dǎo)致晶體發(fā)生宏觀極化，從而使納米壓電材料表面產(chǎn)生相反電荷，促進(jìn)載流子的分離，使得機(jī)械能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能，同時(shí)又在光照的作用下，進(jìn)一步提高了氧化銀的光催化活性。

附圖說明

圖1為實(shí)施例3中制得的氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)的透射電鏡圖。

圖2為實(shí)施例3中制得的氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)、氧化銀納米顆粒和硫化鉬納米片在近紅外光照射下超聲和磁力攪拌對(duì)甲基橙溶液的光催化降解率和時(shí)間的變化曲線圖。

具體實(shí)施方式

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對(duì)本申請(qǐng)?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

下面結(jié)合附圖1至2和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解：

下述實(shí)施例1至實(shí)施例5中采用的原料為氫氧化鈉溶液、硫化鉬納米片、硝酸銀溶液和去離子水，所使用的設(shè)備有用于混合的燒杯、磁力攪拌器、水熱反應(yīng)釜、透射電鏡和cel-sph2n光催化活性評(píng)價(jià)系統(tǒng)。制取氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)時(shí)，首先將硝酸銀和硫化鉬納米片添加到去離子水中攪拌并充分溶解制備第一混合液。然后將氫氧化鈉溶液逐滴滴入到第一混合液中，充分?jǐn)嚢璧玫降诙旌弦海^濾第二混合液得到沉淀物，最后將分離到的沉淀物洗滌并真空干燥制得氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)。取出制得的氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)后，還需通過掃描電鏡和光催化效果測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行觀察分析。

實(shí)施例1

首先量取0.5摩爾的硝酸銀溶液，稱取1.0摩爾的硫化鉬納米片，將硝酸銀溶液和硫化鉬納米片添加到去離子水中并充分溶解制備第一混合液。然后量取0.25摩爾的氫氧化鈉溶液，將氫氧化鈉溶液滴加到第一混合液中，再然后通過磁力攪拌滴加有氫氧化鈉溶液的第一混合液0.5小時(shí)，制取第二混合液。緊接著過濾第二混合液得到沉淀物，將得到的沉淀物用去離子水洗滌，再接著將洗滌后的沉淀物在60℃的條件下真空干燥12小時(shí)，最后取出制成的氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)。

上述實(shí)施例1制得的氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)，在硫化鉬納米片上液相生長(zhǎng)的氧化銀納米顆粒的直徑為20～40nm。與單一結(jié)構(gòu)的氧化銀納米顆粒和硫化鉬納米片相比，氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)在近紅外光下超聲作用，對(duì)甲基橙具有較高的光催化效率，利用硫化鉬納米片的壓電效應(yīng)，通過超聲作用下有效提高了對(duì)太陽光的利用率。

實(shí)施例2

首先量取1.0摩爾的硝酸銀溶液，稱取1.0摩爾的硫化鉬納米片，將硝酸銀溶液和硫化鉬納米片添加到去離子水中并充分溶解制備第一混合液。然后量取0.5摩爾的氫氧化鈉溶液，將氫氧化鈉溶液滴加到第一混合液中，再然后通過磁力攪拌滴加有氫氧化鈉溶液的第一混合液0.25小時(shí)，制取第二混合液。緊接著過濾第二混合液得到沉淀物，將得到的沉淀物用去離子水洗滌，再接著將洗滌后的沉淀物在60℃的條件下真空干燥12小時(shí)，最后取出制成的氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)。

上述實(shí)施例2制得的氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)，在硫化鉬納米片上液相生長(zhǎng)的氧化銀納米顆粒的直徑為20～40nm。與單一結(jié)構(gòu)的氧化銀納米顆粒和硫化鉬納米片相比，氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)在近紅外光下超聲作用，對(duì)甲基橙具有較高的光催化效率，利用硫化鉬納米片的壓電效應(yīng)，通過超聲作用下有效提高了對(duì)太陽光的利用率。

實(shí)施例3

首先量取1.0摩爾的硝酸銀溶液，稱取1.0摩爾的硫化鉬納米片，將硝酸銀溶液和硫化鉬納米片添加到去離子水中并充分溶解制備第一混合液。然后量取0.5摩爾的氫氧化鈉溶液，將氫氧化鈉溶液滴加到第一混合液中，再然后通過磁力攪拌滴加有氫氧化鈉溶液的第一混合液0.5小時(shí)，制取第二混合液。緊接著過濾第二混合液得到沉淀物，將得到的沉淀物用去離子水洗滌，再接著將洗滌后的沉淀物在60℃的條件下真空干燥12小時(shí)，最后取出制成的氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)。

上述實(shí)施例3制得的氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)在硫化鉬納米片上液相生長(zhǎng)的氧化銀納米顆粒的直徑為20～40nm。

上述實(shí)施例3制得的氧化銀納米顆粒、硫化鉬納米片、氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)在近紅外光下超聲條件與磁力攪拌條件下對(duì)分別甲基橙進(jìn)行光催化實(shí)驗(yàn)。與單一結(jié)構(gòu)的氧化銀納米顆粒和硫化鉬納米片相比，氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)在近紅外光下超聲作用，對(duì)甲基橙具有較高的光催化效率，利用硫化鉬納米片的壓電效應(yīng)，通過超聲作用下有效提高了對(duì)太陽光的利用率。

實(shí)施例4

首先量取2.0摩爾的硝酸銀溶液，稱取1.0摩爾的硫化鉬納米片，將硝酸銀溶液和硫化鉬納米片添加到去離子水中并充分溶解制備第一混合液。然后量取1.0摩爾的氫氧化鈉溶液，將氫氧化鈉溶液滴加到第一混合液中，再然后通過磁力攪拌滴加有氫氧化鈉溶液的第一混合液0.5小時(shí)，制取第二混合液。緊接著過濾第二混合液得到沉淀物，將得到的沉淀物用去離子水洗滌，再接著將洗滌后的沉淀物在60℃的條件下真空干燥12小時(shí)，最后取出制成的氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)。

上述實(shí)施例4制得的氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)，在硫化鉬納米片上液相生長(zhǎng)的氧化銀納米顆粒的直徑為20～40nm。與單一結(jié)構(gòu)的氧化銀納米顆粒和硫化鉬納米片相比，氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)在近紅外光下超聲作用，對(duì)甲基橙具有較高的光催化效率，利用硫化鉬納米片的壓電效應(yīng)，通過超聲作用下有效提高了對(duì)太陽光的利用率。

實(shí)施例5

首先量取4.0摩爾的硝酸銀溶液，稱取1.0摩爾的硫化鉬納米片，將硝酸銀溶液和硫化鉬納米片添加到去離子水中并充分溶解制備第一混合液。然后量取2.0摩爾的氫氧化鈉溶液，將氫氧化鈉溶液滴加到第一混合液中，再然后通過磁力攪拌滴加有氫氧化鈉溶液的第一混合液0.5小時(shí)，制取第二混合液。緊接著過濾第二混合液得到沉淀物，將得到的沉淀物用去離子水洗滌，再接著將洗滌后的沉淀物在60℃的條件下真空干燥12小時(shí)，最后取出制成的氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)超聲光催化劑。

上述實(shí)施例5制得的氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)超聲光催化劑，在硫化鉬納米片上液相生長(zhǎng)的氧化銀納米顆粒的直徑為20～40nm。與單一結(jié)構(gòu)的氧化銀納米顆粒和硫化鉬納米片相比，氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)在近紅外光下超聲作用，對(duì)甲基橙具有較高的光催化效率，利用硫化鉬納米片的壓電效應(yīng)，通過超聲作用下有效提高了對(duì)太陽光的利用率。

實(shí)施例6

首先量取4.0摩爾的硝酸銀溶液，稱取1.0摩爾的硫化鉬納米片，將硝酸銀溶液和硫化鉬納米片添加到去離子水中并充分溶解制備第一混合液。然后量取2.0摩爾的氫氧化鈉溶液，將氫氧化鈉溶液滴加到第一混合液中，再然后通過磁力攪拌滴加有氫氧化鈉溶液的第一混合液0.25小時(shí)，制取第二混合液。緊接著過濾第二混合液得到沉淀物，將得到的沉淀物用去離子水洗滌，再接著將洗滌后的沉淀物在60℃的條件下真空干燥12小時(shí)，最后取出制成的氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)。

上述實(shí)施例6制得的氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)超聲光催化劑，在硫化鉬納米片上液相生長(zhǎng)的氧化銀納米顆粒的直徑為20～40nm。與單一結(jié)構(gòu)的氧化銀納米顆粒和硫化鉬納米片相比，氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)在近紅外光下超聲作用，對(duì)甲基橙具有較高的光催化效率，利用硫化鉬納米片的壓電效應(yīng)，通過超聲作用下有效提高了對(duì)太陽光的利用率。

將所得的氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片超聲光催化劑樣品用透射電子顯微鏡進(jìn)行觀察，結(jié)果如圖1所示，在硫化鉬納米片上液相生長(zhǎng)的氧化銀納米顆粒的直徑為20～40nm。

上述實(shí)施例3制得的氧化銀納米顆粒、硫化鉬納米片、氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)在近紅外光下超聲條件與磁力攪拌條件下對(duì)分別甲基橙進(jìn)行光催化實(shí)驗(yàn)。將超聲與磁力條件下所得的氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)超聲光催化劑、超聲與磁力條件下所得單一結(jié)構(gòu)的氧化銀納米顆粒和硫化鉬納米片在近紅外光照射下對(duì)甲基橙進(jìn)行降解，降解率隨時(shí)間的變化見圖2。

由圖2可知與單一結(jié)構(gòu)的氧化銀納米顆粒和硫化鉬納米片相比，氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)經(jīng)30min近紅外光下照射后光催化效率較高，而相比磁力攪拌，氧化銀納米顆粒/硫化鉬納米片異質(zhì)結(jié)構(gòu)在近紅外光下超聲作用，經(jīng)30min近紅外光下照射后降解到90％以上，對(duì)甲基橙具有更高的光催化效率，利用硫化鉬納米片的壓電效應(yīng)，通過超聲作用下有效提高了對(duì)太陽光的利用率。

以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。