本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及一種有機(jī)廢氣處理裝置，尤其是一種針對(duì)凹版印刷中包含vocs的有機(jī)廢氣處理裝置。
背景技術(shù)：
凹版印刷過(guò)程中印刷機(jī)烘道會(huì)排出一定數(shù)量的含揮發(fā)性有機(jī)溶劑的廢氣(簡(jiǎn)稱：含vocs的廢氣，vocs即volatileorganiccompounds，揮發(fā)性有機(jī)物)，另外印刷油墨槽中的有機(jī)溶劑也會(huì)以無(wú)組織排放的方式散發(fā)到車(chē)間中去。
流行病學(xué)統(tǒng)計(jì)表明，我國(guó)人群中癌癥發(fā)病率持續(xù)增高與大氣中vocs持續(xù)增加有密切關(guān)系，另外，氮氧化物(nox)與vocs在強(qiáng)光照射下發(fā)生二次光化學(xué)反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致臭氧污染。近期的環(huán)保部空氣質(zhì)量報(bào)告顯示，與去年同期相比，74個(gè)城市平均達(dá)標(biāo)天數(shù)比例由80.5％下降至73.1％。臭氧(o3)成為“拖累”空氣質(zhì)量的“罪魁禍?zhǔn)住?；聲名狼藉的pm2.5(可吸入顆粒物)“屈居”第二。由此，研究消除印刷vocs排放與改善印刷車(chē)間自身空氣質(zhì)量的新技術(shù)十分必要。
凹版印刷中有機(jī)廢氣處理常用的技術(shù)方案是：通過(guò)改善印刷機(jī)烘道的空氣循環(huán)特征使從印刷烘道排出的廢氣中vocs含量在3g/m3左右，該部分廢氣直接采取催化氧化或者熱力氧化方法進(jìn)行氧化處理，使廢氣中vocs分解成對(duì)環(huán)境與人體無(wú)害的水與二氧化碳。對(duì)于車(chē)間空氣通常采取吸附濃縮技術(shù)進(jìn)行凈化處理。但是，該方案中，針對(duì)烘道廢氣的氧化處理與車(chē)間廢氣的凈化處理相對(duì)獨(dú)立，氧化處理的效率低，凈化處理的能量需求偏高。
因此，如何改善凹版印刷過(guò)程中的有機(jī)廢氣處理，提高氧化處理效率，降低凈化處理的能耗，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于此，本發(fā)明提出了一種有機(jī)廢氣處理裝置，以提高氧化處理效率，降低凈化處理的能耗。
一方面，本發(fā)明提出的一種有機(jī)廢氣處理裝置，用于凹版印刷中的廢氣處理，包括催化氧化裝置、轉(zhuǎn)輪濃縮裝置，所述催化氧化裝置的進(jìn)口連通凹版印刷機(jī)烘道的廢氣排放口，所述轉(zhuǎn)輪濃縮裝置的進(jìn)口連通凹版印刷車(chē)間的廢氣排放口，所述催化氧化裝置包括排熱口及第一凈化氣出口，所述轉(zhuǎn)輪濃縮裝置包括分子篩轉(zhuǎn)輪及空氣換熱器，所述空氣換熱器的第一出口連通所述分子篩轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)輪再生區(qū)的進(jìn)口，所述排熱口通過(guò)截止閥與所述空氣換熱器的第一進(jìn)口連通，所述轉(zhuǎn)輪再生區(qū)的出口連通所述催化氧化裝置的進(jìn)口，所述截止閥用于在所述排熱口的空氣溫度高于預(yù)定值時(shí)開(kāi)啟。
上述的有機(jī)廢氣處理裝置，優(yōu)選地，所述催化氧化裝置包括低溫?fù)Q熱器、高溫?fù)Q熱器、催化氧化室，所述低溫?fù)Q熱器的第一進(jìn)口連通所述催化氧化裝置的進(jìn)口，所述低溫?fù)Q熱器的第一出口連通所述高溫?fù)Q熱器的第一進(jìn)口，高溫?fù)Q熱器的第一出口連通所述催化氧化室的進(jìn)口，所述催化氧化室的出口連通所述高溫?fù)Q熱器的第二進(jìn)口，所述高溫?fù)Q熱器的第二出口連通所述低溫?fù)Q熱器的第二進(jìn)口，所述低溫?fù)Q熱器的第二出口連通所述第一凈化氣出口，所述排熱口設(shè)置在所述高溫?fù)Q熱器的第二出口與所述低溫?fù)Q熱器的第二進(jìn)口之間的管路上。
上述的有機(jī)廢氣處理裝置，優(yōu)選地，所述催化氧化裝置還包括第一輔助加熱器，所述第一輔助加熱器設(shè)置在所述高溫?fù)Q熱器的第一出口與所述催化氧化室的進(jìn)口之間。
上述的有機(jī)廢氣處理裝置，優(yōu)選地，所述催化氧化裝置還包括熱水換熱器及催化氧化裝置風(fēng)機(jī)，所述熱水換熱器及催化氧化裝置風(fēng)機(jī)依次設(shè)置在所述低溫?fù)Q熱器的第二出口與所述第一凈化氣出口之間。
上述的有機(jī)廢氣處理裝置，優(yōu)選地，所述低溫?fù)Q熱器為板翅式換熱器，所述高溫?fù)Q熱器為管殼式換熱器。
上述的有機(jī)廢氣處理裝置，優(yōu)選地，所述高溫?fù)Q熱器的第二出口與所述低溫?fù)Q熱器的第二進(jìn)口之間的管路上還設(shè)置有第一溫度傳感器器，所述第一溫度傳感器器的檢測(cè)值用于控制所述截止閥的開(kāi)啟或關(guān)閉。
上述的有機(jī)廢氣處理裝置，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)輪濃縮裝置還包括排熱風(fēng)機(jī)及再生風(fēng)機(jī)，所述排熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通所述空氣換熱器的第二出口，所述排熱風(fēng)機(jī)的出口通向大氣；所述再生風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連通所述轉(zhuǎn)輪再生區(qū)的出口，所述再生風(fēng)機(jī)的出口連通所述催化氧化裝置的進(jìn)口。
上述的有機(jī)廢氣處理裝置，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)輪濃縮裝置還包括第二輔助加熱器及第二溫度傳感器器，所述第二輔助加熱器設(shè)置在所述空氣換熱器的第一出口與所述轉(zhuǎn)輪再生區(qū)的進(jìn)口之間，所述第二溫度傳感器器設(shè)置在所述第二輔助加熱器與所述轉(zhuǎn)輪再生區(qū)的進(jìn)口之間，所述第二溫度傳感器器的檢測(cè)值用于控制所述第二輔助加熱器的開(kāi)啟或關(guān)閉。
上述的有機(jī)廢氣處理裝置，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)輪濃縮裝置還包括第二凈化氣出口，所述分子篩轉(zhuǎn)輪還包括轉(zhuǎn)輪處理區(qū)及轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)，所述轉(zhuǎn)輪濃縮裝置的進(jìn)口與所述轉(zhuǎn)輪處理區(qū)及轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)的進(jìn)口均連通，所述轉(zhuǎn)輪處理區(qū)的出口連通所述第二凈化氣出口，所述轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)的出口連通所述空氣換熱器的第二進(jìn)口。
上述的有機(jī)廢氣處理裝置，優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)輪濃縮裝置還包括空氣冷卻器及處理風(fēng)機(jī)，所述空氣冷卻器設(shè)置在所述轉(zhuǎn)輪濃縮裝置的進(jìn)口與所述轉(zhuǎn)輪處理區(qū)及轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)的進(jìn)口之間，所述處理風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)輪處理區(qū)的出口與所述第二凈化氣出口之間。
本發(fā)明提出的一種有機(jī)廢氣處理裝置，用于凹版印刷中的廢氣處理，包括催化氧化裝置、轉(zhuǎn)輪濃縮裝置，催化氧化裝置的進(jìn)口連通凹版印刷機(jī)烘道的廢氣排放口，轉(zhuǎn)輪濃縮裝置的進(jìn)口連通凹版印刷車(chē)間的廢氣排放口(在凹版印刷中，通常將凹版印刷機(jī)設(shè)置在凹版印刷車(chē)間中)，催化氧化裝置包括排熱口及第一凈化氣出口，轉(zhuǎn)輪濃縮裝置包括分子篩轉(zhuǎn)輪及空氣換熱器，空氣換熱器的第一出口連通分子篩轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)輪再生區(qū)的進(jìn)口，排熱口通過(guò)截止閥與空氣換熱器的第一進(jìn)口連通，轉(zhuǎn)輪再生區(qū)的出口連通催化氧化裝置的進(jìn)口，截止閥用于在排熱口的空氣溫度高于預(yù)定值時(shí)開(kāi)啟。通過(guò)該方案，凹版印刷機(jī)烘道排出的廢氣直接送催化氧化裝置，將廢氣中的vocs氧化成水與二氧化碳，車(chē)間無(wú)組織排放廢氣被送到分子篩濃縮轉(zhuǎn)輪進(jìn)行處理，得到潔凈的空氣，同時(shí)，由于排熱口通過(guò)截止閥與空氣換熱器的第一進(jìn)口連通，且截止閥用于在排熱口的空氣溫度高于預(yù)定值時(shí)開(kāi)啟，因此，可以通過(guò)催化氧化裝置為空氣換熱器提供能量，即為分子篩轉(zhuǎn)輪提供再生能源，從催化氧化裝置抽取高溫空氣便于防止催化氧化裝置超溫工作，可以避免催化氧化裝置因高溫而損壞，另外，由于轉(zhuǎn)輪再生區(qū)的出口連通催化氧化裝置的進(jìn)口，因此，分子篩轉(zhuǎn)輪可以向催化氧化裝置提供含高濃度的vocs的廢氣，提高氧化氧化裝置的氧化處理效率。所以，本發(fā)明可以保證催化氧化裝置與分子篩轉(zhuǎn)輪協(xié)同運(yùn)行，可以有效提高氧化處理效率，降低凈化處理的能耗。
本發(fā)明的有機(jī)廢氣處理裝置，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
將催化氧化裝置的換熱器分成兩個(gè)部份，在克服低溫?fù)Q熱器耐熱性能差前提下，充分發(fā)揮了低溫?fù)Q熱器傳熱性能好的優(yōu)點(diǎn)使催化氧化裝置的換熱器體積與重量大幅度下降，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小重量輕。
從高溫?fù)Q熱器與低溫?fù)Q熱器之間高溫空氣的排熱口可以避免催化氧化裝置運(yùn)行時(shí)催化氧化裝置溫度升高。
從高溫?fù)Q熱器與低溫?fù)Q熱器之間排放的高溫空氣可以作為分子篩濃縮轉(zhuǎn)輪的再生熱源，使車(chē)間的有機(jī)廢氣處理裝置的運(yùn)行能耗大幅度下降。
凹版印刷車(chē)間始終無(wú)組織排放，分子篩轉(zhuǎn)輪可以為催化氧化裝置長(zhǎng)期提供含高濃度vocs的廢氣，可以保證催化氧化裝置在在沒(méi)有外界能源輸入的情況下正常運(yùn)行。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例提出的一種有機(jī)廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：10催化氧化裝置；11低溫?fù)Q熱器；12高溫?fù)Q熱器；13催化氧化室；14第一輔助加熱器；15熱水換熱器；16催化氧化裝置風(fēng)機(jī)；20轉(zhuǎn)輪濃縮裝置；21分子篩轉(zhuǎn)輪；211轉(zhuǎn)輪再生區(qū)；212轉(zhuǎn)輪處理區(qū)；213轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)；22空氣換熱器；23排熱風(fēng)機(jī)；24再生風(fēng)機(jī)；25第二輔助加熱器；26空氣冷卻器；27處理風(fēng)機(jī)；t1第一溫度傳感器器；t2第二溫度傳感器器
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中出現(xiàn)的“第一”、“第二”僅用于區(qū)分不同結(jié)構(gòu)和部件，無(wú)先后之分，更不作為結(jié)構(gòu)或部件本身的限定；同時(shí)，本發(fā)明中的“和/或”，指既可以同時(shí)具備，也可以選擇其中之一，如方案a和/或方案b，包括方案a、方案b、方案a且方案b此三種情況。
如圖1所示，本發(fā)明提出的一種有機(jī)廢氣處理裝置，用于凹版印刷中的廢氣處理，包括催化氧化裝置10、轉(zhuǎn)輪濃縮裝置20，催化氧化裝置10的進(jìn)口a連通凹版印刷機(jī)烘道的廢氣排放口，轉(zhuǎn)輪濃縮裝置20的進(jìn)口b連通凹版印刷車(chē)間的廢氣排放口(在凹版印刷中，通常將凹版印刷機(jī)設(shè)置在凹版印刷車(chē)間中)，催化氧化裝置10包括排熱口c及第一凈化氣出口d，轉(zhuǎn)輪濃縮裝置20包括分子篩轉(zhuǎn)輪21及空氣換熱器22，空氣換熱器22的第一出口連通分子篩轉(zhuǎn)輪21的轉(zhuǎn)輪再生區(qū)211的進(jìn)口，排熱口c通過(guò)截止閥30與空氣換熱器22的第一進(jìn)口連通，轉(zhuǎn)輪再生區(qū)211的出口連通催化氧化裝置10的進(jìn)口a，截止閥30用于在排熱口c的空氣溫度高于預(yù)定值時(shí)開(kāi)啟。本實(shí)施例的催化氧化裝置10，其目的在于通過(guò)催化氧化法將廢氣中的vocs分解成對(duì)環(huán)境與人體無(wú)害的水與二氧化碳，具體可以參考有技術(shù)。本發(fā)明提供的有機(jī)廢氣處理裝置，凹版印刷機(jī)烘道排出的廢氣直接送催化氧化裝置，將廢氣中的vocs氧化成水與二氧化碳，車(chē)間無(wú)組織排放廢氣被送到分子篩濃縮轉(zhuǎn)輪進(jìn)行處理，得到潔凈的空氣，同時(shí)，由于排熱口c通過(guò)截止閥30與空氣換熱器22的第一進(jìn)口連通，且截止閥30用于在排熱口c的空氣溫度高于預(yù)定值時(shí)開(kāi)啟，因此，可以通過(guò)催化氧化裝置10為空氣換熱器22提供能量，即為分子篩轉(zhuǎn)輪21提供再生能源，從催化氧化裝置10抽取高溫空氣便于防止催化氧化裝置10超溫工作，可以避免催化氧化裝置10因高溫而損壞，另外，由于轉(zhuǎn)輪再生區(qū)211的出口連通催化氧化裝置10的進(jìn)口a，因此，分子篩轉(zhuǎn)輪21可以向催化氧化裝置10提供含高濃度的vocs的廢氣，提高氧化氧化裝置10的氧化處理效率。所以，本發(fā)明可以保證催化氧化裝置10與分子篩轉(zhuǎn)輪21協(xié)同運(yùn)行，可以有效提高氧化處理效率，降低凈化處理的能耗。
上述的有機(jī)廢氣處理裝置，優(yōu)選地，催化氧化裝置10包括低溫?fù)Q熱器11、高溫?fù)Q熱器12、催化氧化室13，低溫?fù)Q熱器11優(yōu)選為板翅式換熱器，高溫?fù)Q熱器12優(yōu)選為管殼式換熱器。低溫?fù)Q熱器11的第一進(jìn)口連通催化氧化裝置10的進(jìn)口a，低溫?fù)Q熱器11的第一出口連通高溫?fù)Q熱器12的第一進(jìn)口，高溫?fù)Q熱器12的第一出口連通催化氧化室13的進(jìn)口，催化氧化室13的出口連通高溫?fù)Q熱器12的第二進(jìn)口，高溫?fù)Q熱器12的第二出口連通低溫?fù)Q熱器11的第二進(jìn)口，低溫?fù)Q熱器11的第二出口連通第一凈化氣出口d，排熱口c設(shè)置在高溫?fù)Q熱器12的第二出口與低溫?fù)Q熱器11的第二進(jìn)口之間的管路上?？梢岳斫猓呋趸?3內(nèi)主要材料是催化劑，其功能是使vocs在特定溫度范圍內(nèi)(通常為150℃～600℃)可以氧化成水與二氧化碳，從而實(shí)現(xiàn)催化氧化處理含有vocs廢氣的目的。通過(guò)設(shè)置低溫?fù)Q熱器11、高溫?fù)Q熱器12，可以將廢氣高效得加熱到催化氧化室13所需要的溫度。板翅式換熱器通常采用焊接特殊制造，其包含高溫側(cè)與低溫側(cè)，需要加熱的空氣從低溫側(cè)流動(dòng)，熱空氣從高溫側(cè)流動(dòng)，管殼式換熱器，利用高效翅片管加內(nèi)螺紋管制造，換熱管的最大特征就是換熱管外部焊接了翅片而管內(nèi)有螺紋，高溫?fù)Q熱器12也包含高溫側(cè)與低溫側(cè)，需要加熱的空氣從低溫側(cè)流動(dòng)，熱空氣從高溫側(cè)流動(dòng)。
上述的有機(jī)廢氣處理裝置，優(yōu)選地，催化氧化裝置10還包括第一輔助加熱器14，第一輔助加熱器14設(shè)置在高溫?fù)Q熱器12的第一出口與催化氧化室13的進(jìn)口之間。第一輔助加熱器14的功能就是在有機(jī)廢氣處理裝置啟動(dòng)初期利用電、天然氣或者柴油等燃料加熱需要處理的空氣，使廢氣升溫到可以實(shí)現(xiàn)催化氧化的溫度。
上述的的有機(jī)廢氣處理裝置，優(yōu)選地，催化氧化裝置10還包括熱水換熱器15及催化氧化裝置風(fēng)機(jī)16，熱水換熱器15及催化氧化裝置風(fēng)機(jī)16依次設(shè)置在低溫?fù)Q熱器11的第二出口與第一凈化氣出口d之間。熱水換熱器15的功能就是利用熱水換熱器15從催化氧化產(chǎn)生的熱空氣產(chǎn)生80℃左右的熱水，催化氧化裝置10正常工作時(shí)，含vocs的氣體從催化氧化裝置10的進(jìn)口a進(jìn)入催化氧化裝置10，先經(jīng)過(guò)板翅式換熱器的低溫側(cè)、然后流過(guò)管殼式換熱器的低溫側(cè)、經(jīng)過(guò)第一輔助加熱器14加熱后進(jìn)入催化氧化室13，含vocs的廢氣進(jìn)行催化氧化時(shí)會(huì)釋放熱量，所以，廢氣經(jīng)過(guò)催化氧化室13時(shí)廢氣溫度會(huì)升高。廢氣離開(kāi)催化氧化室13后，先經(jīng)過(guò)管殼式換熱器高溫側(cè)再經(jīng)過(guò)板翅式換熱器高溫側(cè)，最后經(jīng)過(guò)熱水換熱器15后由催化氧化裝置風(fēng)機(jī)16排向大氣。催化氧化裝置風(fēng)機(jī)16的功能就是使需要催化氧化的空氣按照規(guī)定的順序從催化氧化裝置10中流過(guò)，最后從第一凈化氣出口d排向大氣。熱水換熱器15的功能就是利用催化氧化裝置10排放的熱空氣產(chǎn)生熱水，可以用于其它用途，如供暖、清洗等。
上述的有機(jī)廢氣處理裝置，優(yōu)選地，高溫?fù)Q熱器12的第二出口與低溫?fù)Q熱器11的第二進(jìn)口之間的管路上還設(shè)置有第一溫度傳感器器t1，第一溫度傳感器器t1的檢測(cè)值用于控制截止閥30的開(kāi)啟或關(guān)閉。低溫?fù)Q熱器10換熱效率高，但是其材料和加工制造特點(diǎn)決定其耐受的溫度有限，如板翅式換熱器換熱效率高，但是采取焊接方式生產(chǎn)，可以承受的溫度有一定的限制，由此，高溫?fù)Q熱器12的第二出口與低溫?fù)Q熱器11的第二進(jìn)口之間的管路上設(shè)置有第一溫度傳感器器t1，當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅髌鱰1的檢測(cè)值高于預(yù)設(shè)值時(shí)截止閥30開(kāi)啟，排熱風(fēng)機(jī)(下述編號(hào)23)啟動(dòng)，向催化氧化裝置10外排出，排出的熱風(fēng)用于車(chē)間凈化用分子篩轉(zhuǎn)輪的再生，能量循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保。
上述的有機(jī)廢氣處理裝置，優(yōu)選地，轉(zhuǎn)輪濃縮裝置20還包括排熱風(fēng)機(jī)23及再生風(fēng)機(jī)24，排熱風(fēng)機(jī)23的進(jìn)口連通空氣換熱器22的第二出口，排熱風(fēng)機(jī)23的出口通向大氣；再生風(fēng)機(jī)24的進(jìn)口連通轉(zhuǎn)輪再生區(qū)211的出口，再生風(fēng)機(jī)24的出口連通催化氧化裝置10的進(jìn)口a。
進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)輪濃縮裝置20還包括第二輔助加熱器25及第二溫度傳感器器t2，第二輔助加熱器25設(shè)置在空氣換熱器22的第一出口與轉(zhuǎn)輪再生區(qū)211的進(jìn)口之間，第二溫度傳感器器t2設(shè)置在第二輔助加熱器25與轉(zhuǎn)輪再生區(qū)211的進(jìn)口之間，第二溫度傳感器器t2的檢測(cè)值用于控制第二輔助加熱器25的開(kāi)啟或關(guān)閉。
進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)輪濃縮裝置20還包括第二凈化氣出口e，分子篩轉(zhuǎn)輪21還包括轉(zhuǎn)輪處理區(qū)212及轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)213，轉(zhuǎn)輪濃縮裝置20的進(jìn)口b與轉(zhuǎn)輪處理區(qū)212及轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)213的進(jìn)口均連通，轉(zhuǎn)輪處理區(qū)212的出口連通第二凈化氣出口e，轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)213的出口連通空氣換熱器22的第二進(jìn)口。
進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)輪濃縮裝置20還包括空氣冷卻器26及處理風(fēng)機(jī)27，空氣冷卻器26設(shè)置在轉(zhuǎn)輪濃縮裝置20的進(jìn)口b與轉(zhuǎn)輪處理區(qū)212及轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)213的進(jìn)口之間，處理風(fēng)機(jī)27設(shè)置在轉(zhuǎn)輪處理區(qū)212的出口與第二凈化氣出口e之間。
上述的有機(jī)廢氣處理裝置，其原理如下：
來(lái)自車(chē)間的廢氣，即包含vocs的空氣經(jīng)過(guò)空氣冷卻器26冷卻后流過(guò)分子篩轉(zhuǎn)輪21的轉(zhuǎn)輪處理區(qū)212后，經(jīng)由處理風(fēng)機(jī)27送回凹版印刷車(chē)間。同時(shí)，部分從凹版印刷車(chē)間來(lái)的空氣經(jīng)過(guò)空氣冷卻器26冷卻后，流過(guò)轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)213，然后從空氣換熱的換熱器22獲得熱量被加熱，再經(jīng)過(guò)第二輔助加熱器25后流過(guò)分子篩轉(zhuǎn)輪21的轉(zhuǎn)輪再生區(qū)最后由再生風(fēng)機(jī)24送到催化氧化裝置10進(jìn)行催化氧化。
分子篩轉(zhuǎn)輪21的再生溫度需要在一定的溫度下進(jìn)行，分子篩轉(zhuǎn)輪21的再生空氣加熱的熱量由空氣換熱的換熱器22提供。在催化氧化裝置10的排熱口c的溫度沒(méi)有達(dá)到預(yù)定值之前，分子篩轉(zhuǎn)輪21的再生空氣加熱需要的能源由第二輔助加熱器25提供，第二輔助加熱器25可以用電、導(dǎo)熱油或者高溫蒸汽作為能源。在催化氧化裝置10的排熱口c的溫度沒(méi)有達(dá)到預(yù)定值之前，分子篩轉(zhuǎn)輪21的再生溫度由第二輔助加熱器25控制(第二溫度傳感器器t2的檢測(cè)值用于控制第二輔助加熱器25的開(kāi)啟或關(guān)閉)。在催化氧化裝置10的排熱口c的溫度達(dá)到預(yù)定值之后，分子篩轉(zhuǎn)輪21的再生溫度由空氣換熱器22的換熱量控制，控制空氣換熱器22的換熱量可以通過(guò)控排熱風(fēng)機(jī)23的排風(fēng)量，控制排熱風(fēng)機(jī)23的排風(fēng)量可以通過(guò)調(diào)整其運(yùn)行頻率來(lái)實(shí)現(xiàn)。
印刷車(chē)間含vocs的廢氣經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)輪處理區(qū)212后變成潔凈空氣，然后由處理風(fēng)機(jī)27送回車(chē)間。而吸附在分子篩轉(zhuǎn)輪21上的vocs在轉(zhuǎn)輪再生區(qū)解吸最后又通過(guò)再生風(fēng)機(jī)24送到催化氧化裝置10進(jìn)行催化氧化。同時(shí)，分子篩轉(zhuǎn)輪21的再生熱量基本上來(lái)源于催化氧化裝置10的余熱(通過(guò)排熱口c提供)。
本發(fā)明的有機(jī)廢氣處理裝置，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
(1)將催化氧化裝置10的換熱器分成兩個(gè)部份，在克服低溫?fù)Q熱器11耐熱性能差前提下，充分發(fā)揮了低溫?fù)Q熱器11傳熱性能好的優(yōu)點(diǎn)使催化氧化裝置10的換熱器體積與重量大幅度下降，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小重量輕。
(2)從高溫?fù)Q熱器12與低溫?fù)Q熱器11之間高溫空氣的排熱口c可以避免催化氧化裝置10運(yùn)行時(shí)催化氧化裝置10溫度升高。
(3)從高溫?fù)Q熱器12與低溫?fù)Q熱器11之間排放的高溫空氣可以作為分子篩濃縮轉(zhuǎn)輪的再生熱源，使車(chē)間的有機(jī)廢氣處理裝置的運(yùn)行能耗大幅度下降。
(4)凹版印刷車(chē)間始終無(wú)組織排放，分子篩轉(zhuǎn)輪21可以為催化氧化裝置長(zhǎng)期提供含高濃度vocs的廢氣，可以保證催化氧化裝置10在沒(méi)有外界能源輸入的情況下正常運(yùn)行。
以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。