本發(fā)明涉及濾清器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到濾清器端蓋自動注膠機(jī)。

背景技術(shù)：

在濾清器制造過程中，端蓋和殼體的連接方式是先在端蓋的邊緣處的凹槽內(nèi)打上膠水，然后在通過專門的設(shè)備將端蓋壓和在殼體上，膠水在起到密封的作用的同時能夠增加端蓋與殼體連接的牢固性。向端蓋上凹槽內(nèi)打膠水的工作通常由人工完成，人工操作不僅給企業(yè)增加人力成本，而且工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決人工作業(yè)不僅工作效率低，而且增加企業(yè)人力成本的問題，本發(fā)明提供了濾清器端蓋自動注膠機(jī)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

濾清器端蓋自動注膠機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有注膠工位，所述注膠工位內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)的定位盤，所述注膠工位配有進(jìn)料機(jī)構(gòu)與出料機(jī)構(gòu)，所述注膠工位上方還設(shè)有注膠機(jī)構(gòu)，所述定位盤具有上升用于固定濾清器端蓋的第一位置以及下降用于與濾清器端蓋分離的第二位置。

所述定位盤上設(shè)有與濾清器端蓋相配合的磁鐵。

所述機(jī)架上還設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)位于輸送機(jī)構(gòu)的末端，所述輸送機(jī)構(gòu)的前端至末端為傾斜設(shè)置。

所述輸送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有間距調(diào)節(jié)裝置。

所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括氣缸與Z型阻擋件，所述Z型阻擋件與氣缸的活塞桿相連。

所述注膠工位上還配有擋塊，所述擋塊與Z型阻擋件位于注膠工位的兩側(cè)并相互對應(yīng)。

所述氣缸與Z型阻擋件之間設(shè)有氣缸導(dǎo)向裝置。

所述出料機(jī)構(gòu)包括推料件，所述推料件上設(shè)有長度可調(diào)的推料塊。

所述注膠機(jī)構(gòu)包括注膠機(jī)、滑具、滑軌以及電機(jī)，所述注膠機(jī)與滑具相連，所述滑具安裝在滑軌上，所述滑具與電機(jī)連接。

所述機(jī)架的正面安裝有傾斜的滑道，所述滑道位于注膠工位的前端。

本發(fā)明的有益效果是：

通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)將濾清器端蓋輸送至注膠工位，注膠工位內(nèi)旋轉(zhuǎn)的定位盤上升固定住濾清器端蓋并一起旋轉(zhuǎn)，同時注膠工位上方的注膠機(jī)構(gòu)對濾清器端蓋進(jìn)行注膠，當(dāng)注膠完成時，定位盤下降并與濾清器端蓋分離，出料機(jī)構(gòu)將濾清器端蓋推出注膠工位，不僅提高了上膠的工作效率，而且還降低了企業(yè)的人力成本，減輕了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的正面示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)料機(jī)構(gòu)送料的示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的立體示意圖。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例定位盤的示意圖。

機(jī)架1、注膠工位2、定位盤3、圓柱形磁鐵31、擋塊4、進(jìn)料機(jī)構(gòu)5、氣缸51、Z型阻擋件52、導(dǎo)向裝置53、注膠機(jī)構(gòu)6、注膠機(jī)61、滑具62、滑軌63、電機(jī)64、出料機(jī)構(gòu)7、推料件71、推料塊72、輸送機(jī)構(gòu)8、調(diào)節(jié)裝置81、滑道9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，濾清器端蓋自動注膠機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有注膠工位2，所述注膠工位2內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)的定位盤3，所述注膠工位2配有進(jìn)料機(jī)構(gòu)5與出料機(jī)構(gòu)7，所述注膠工位2上方還設(shè)有注膠機(jī)構(gòu)6，所述定位盤3具有上升用于固定濾清器端蓋的第一位置以及下降用于與濾清器端蓋分離的第二位置。通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)5將濾清器端蓋輸送至注膠工位2，注膠工位2可以為圓形槽或方槽，定位盤3可以在注膠工位2上升與下降，注膠工位2內(nèi)旋轉(zhuǎn)的定位盤3上升固定住濾清器端蓋并一起旋轉(zhuǎn)，同時注膠工位2上方的注膠機(jī)構(gòu)6對濾清器端蓋進(jìn)行注膠，當(dāng)注膠完成時，定位盤3下降并與濾清器端蓋分離，出料機(jī)構(gòu)7將濾清器端蓋推出注膠工位2，不僅提高了上膠的工作效率，而且還降低了企業(yè)的人力成本，減輕了企業(yè)的負(fù)擔(dān)。

實(shí)施例中，如圖4所示，所述定位盤3上設(shè)有與濾清器端蓋相配合的磁鐵31。所述磁鐵31為圓柱形，定位盤3上升后圓柱形磁鐵31剛好可以濾清器端蓋的凸起部分相配合并吸附住濾清器端蓋，然后隨定位盤一起轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單。

實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖3所示，所述機(jī)架1上還設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)8，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)5位于輸送機(jī)構(gòu)8的末端，所述輸送機(jī)構(gòu)8的前端至末端為傾斜設(shè)置?？赏ㄟ^輸送裝置直接與輸送機(jī)構(gòu)8相連，濾清器端蓋可以通過輸送裝置直接沿著傾斜的輸送機(jī)構(gòu)8從前端直接滑向末端輸送給進(jìn)料機(jī)構(gòu)5，實(shí)現(xiàn)自動化。

實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖3所示，所述輸送機(jī)構(gòu)8的兩側(cè)設(shè)有間距調(diào)節(jié)裝置81。可以根據(jù)濾清器端蓋大小調(diào)節(jié)不同的間距，來適用不同尺寸的濾清器端蓋輸送。

實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖3所示，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)5包括氣缸51與Z型阻擋件52，所述Z型阻擋件52與氣缸51的活塞桿相連。當(dāng)活塞桿在氣缸51內(nèi)部時，Z型阻擋件52可以對沿輸送機(jī)構(gòu)8滑下來的濾清器端蓋進(jìn)行限位，當(dāng)活塞桿伸出氣缸51時，Z型阻擋件52還可以防止輸送機(jī)構(gòu)8內(nèi)濾清器端蓋滑下來。

實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖3所示，所述注膠工位2上還配有擋塊4，所述擋塊4與Z型阻擋件52位于注膠工位2的兩側(cè)并相互對應(yīng)。當(dāng)Z型阻擋件52輸送濾清器端蓋至注膠工位2時，Z型阻擋件52于擋塊4可以對濾清器端蓋起限位作用，保證濾清器端蓋能準(zhǔn)確的安放到注膠工位2上。

實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖3所示，所述氣缸51與Z型阻擋件52之間設(shè)有氣缸導(dǎo)向裝置53。保證氣缸21的活塞桿在升降過程中的直線度，當(dāng)活塞桿受力時可以均勻分布到氣缸導(dǎo)向裝置23，保證活塞桿不易損壞。

實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖3所示，所述出料機(jī)構(gòu)7包括推料件71，所述推料件71上設(shè)有長度可調(diào)的推料塊72?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)推料塊72來決定濾清器端蓋被推料件71推出的距離。

實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖3所示，所述注膠機(jī)構(gòu)6包括注膠機(jī)61、滑具62、滑軌63以及電機(jī)64，所述注膠機(jī)61與滑具62相連，所述滑具62安裝在滑軌63上，所述滑具62與電機(jī)64連接。注膠機(jī)61可通過電機(jī)64帶動滑具62在滑軌63上來回移動，當(dāng)濾清器端蓋至注膠工位2并隨定位盤3旋轉(zhuǎn)時，注膠工位2上方的注膠機(jī)61開始注膠并同時走過濾清器端蓋一個半徑的路程，這樣膠水就能均勻的布滿濾清器端蓋。

實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖3所示，所述機(jī)架1的正面安裝有傾斜的滑道9，所述滑道9位于注膠工位2的前端。涂滿膠水的濾清器端蓋由出料機(jī)構(gòu)7推出并可沿著滑道9滑落至輸送帶，輸送帶可攜帶涂滿膠水的濾清器端蓋到下一個工序。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為了說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮例。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引申出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。