本發(fā)明涉及中藥粉碎技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中藥快速研磨粉碎裝置。

背景技術(shù)：

目前在中藥房內(nèi)對一些硬質(zhì)中藥需要人工進行搗碎，費時費力，若用力不夠則不能徹底粉碎藥材，影響藥效，也有些中藥采用中藥粉碎機進行粉碎，但現(xiàn)有的中藥粉碎機要么結(jié)構(gòu)復雜，不便于操作，成本較高，且適合藥品量較多時使用，要么結(jié)構(gòu)過于簡單，其粉碎效果差，不能很好的滿足粉碎的需要。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的中藥快速研磨粉碎裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種中藥快速研磨粉碎裝置，所述中藥快速研磨粉碎裝置包括底板、位于所述底板上方的支架裝置、位于所述支架裝置預測的電缸裝置、設置于所述電缸裝置上的電機裝置、位于所述電機裝置上方的集中裝置、位于所述集中裝置上方的框體裝置及設置于所述框體裝置上的滾輪裝置，所述底板上設有位于其上方的回收箱，所述支架裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿右側(cè)的第一定位桿、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第一固定桿、位于所述第一支撐桿右側(cè)的第一橫桿、位于所述第一橫桿下方的第二固定桿、位于所述第一橫桿上方的第一支架，所述電缸裝置包括第一電缸、位于所述第一電缸右側(cè)的第二支架、位于所述第一電缸左側(cè)的第二定位桿、位于所述第一電缸上方的第一推動桿、位于所述第一推動桿左右兩側(cè)的第三支架、位于所述第一推動桿上方的第二橫桿，所述電機裝置包括電機、位于所述電機上方的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸上方的轉(zhuǎn)框及設置于所述轉(zhuǎn)框上的第一研磨板，所述集中裝置包括第二研磨板、位于所述第二研磨板下方的擋框、位于所述第二研磨板上方的集中框、位于所述集中框左右兩側(cè)的第一豎桿、位于所述第一豎桿左側(cè)的第二豎桿、位于所述第二豎桿左側(cè)的第三橫桿，所述框體裝置包括框體、收容于所述框體內(nèi)的擋板、設置于所述擋板上的過濾網(wǎng)、位于所述擋板上方的三角塊、位于所述框體左側(cè)的第四支架、位于所述第四支架上方的導料板，所述滾輪裝置包括第二電缸、位于所述第二電缸左側(cè)的第二推動桿、位于所述第二推動桿左側(cè)的移動塊、收容于所述移動塊內(nèi)的彈簧、位于所述彈簧下方的頂靠桿、設置于所述頂靠桿下端的滾輪、設置于所述第二推動桿上的定位架、位于所述定位架下方的第五支架、設置于所述第五支架上的第三豎桿、位于所述第五支架下方的第三固定桿、位于所述第五支架下方的第四豎桿及位于所述第四豎桿左側(cè)的連接桿。

所述回收箱呈空心的長方體，所述回收箱的下表面與所述底板的上表面滑動連接。

所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一定位桿呈波浪狀，所述第一定位桿的左端與所述第一支撐桿固定連接，所述第一定位桿的右端頂靠在所述回收箱的左表面上，所述第一固定桿呈傾斜狀，所述第一固定桿的下端與所述底板固定連接，所述第一固定桿的上端與所述第一支撐桿固定連接，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的左端與所述第一支撐桿固定連接，所述第二固定桿呈傾斜狀，所述第二固定桿的上端與所述第一橫桿固定連接，所述第二固定桿的下端與所述第一支撐桿固定連接，所述第一支架呈l型，所述第一支架的下端與所述第一支撐桿固定連接，所述第一支架的上端呈豎直狀。

所述第一電缸的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第二支架呈l型，所述第二支架的一端與所述底板固定連接，所述第二支架的另一端與所述第一電缸的右表面固定連接，所述第二定位桿呈長方體且水平放置，所述第二定位桿的右端與所述第一電缸固定連接，所述第二定位桿的左端頂靠在所述回收箱的右表面上，所述第一推動桿呈長方體且豎直放置，所述第一推動桿的下端與所述第一電缸連接，所述第一推動桿的上端與所述第二橫桿的下表面固定連接，所述第三支架設有兩個，所述第三支架呈l型，所述第三支架的一端與所述第一推動桿的側(cè)面固定連接，所述第三支架的另一端與所述第二橫桿的下表面固定連接，所述第二橫桿呈長方體且水平放置，所述第二橫桿上設有貫穿其上下表面的第一通孔。

所述第二橫桿的左端與所述電機的右表面固定連接，所述電機位于所述回收箱的上方，所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體且豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸的下端與所述電機連接，所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述轉(zhuǎn)框的下表面固定連接，所述轉(zhuǎn)框呈空心的圓臺狀，所述第一研磨板呈水平狀，所述第一研磨板呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)框貫穿所述第一研磨板的上下表面且與其固定連接。

所述第二研磨板呈圓柱體且水平放置，所述第二研磨板位于所述第一研磨板的上方，所述第二研磨板上設有貫穿其上下表面的第二通孔，所述第二通孔位于所述轉(zhuǎn)框的上方，所述擋框呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述擋框豎直放置，所述擋框的上表面與所述第二研磨板的下表面固定連接，所述第一研磨板及轉(zhuǎn)框的上端收容于所述擋框內(nèi)，所述第一橫桿的右端與所述擋框的側(cè)面固定連接，所述集中框呈空心的圓臺狀，所述集中框的下端對準所述第二通孔且與所述第二研磨板的上表面固定連接，所述第一豎桿設有兩個，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的上端與所述集中框固定連接，所述第一豎桿的下端與所述第二研磨板的上表面固定連接，所述第二豎桿呈豎直放置，所述第二豎桿的下端與所述第二研磨板的上表面固定連接，所述第三橫桿呈長方體且水平放置，所述第三橫桿的左端與所述第一支架固定連接，所述第三橫桿的右端與所述第二豎桿固定連接。

所述框體呈空心的長方體且水平放置，所述擋板呈長方體且水平放置，所述擋板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述擋板上設有位于其右端的第三通孔，所述第一支撐桿的上端與所述擋板的下表面固定連接，所述第二豎桿的上端與所述擋板固定連接，所述第一支架的上端與所述擋板固定連接，所述過濾網(wǎng)呈長方體，所述過濾網(wǎng)收容于所述第三通孔內(nèi)，所述過濾網(wǎng)的左端與所述擋板固定連接，所述過濾網(wǎng)的右端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述三角塊的橫截面呈直角三角形，所述三角塊的左表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述三角塊的下表面與所述擋板的上表面固定連接，所述第四支架呈l型，所述第四支架的一端與所述框體的左表面固定連接，所述第四支架的另一端與所述導料板固定連接，所述導料板呈傾斜狀，所述導料板的下端與所述框體的上表面固定連接。

所述第二推動桿呈長方體且水平放置，所述第二推動桿的右端與所述第二電缸連接，所述第二推動桿的左端與所述移動塊的右表面固定連接，所述移動塊呈長方體且豎直放置，所述移動塊的下表面設有第一凹槽，所述彈簧呈豎直狀，所述彈簧收容于所述第一凹槽內(nèi)，所述彈簧的上端與所述移動塊的內(nèi)表面固定連接，所述彈簧的下端與所述頂靠桿的上端固定連接，所述頂靠桿呈長方體且豎直放置，所述頂靠桿的上端收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述移動塊的內(nèi)表面滑動連接，所述頂靠桿的下端設有第二凹槽，所述滾輪呈圓柱體，所述滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述頂靠桿軸轉(zhuǎn)連接，所述定位架呈l型，所述定位架的下端與所述框體的右表面固定連接，所述定位架的上端呈豎直狀，所述第二推動桿貫穿所述定位架的左右表面且與其滑動連接。

所述第五支架呈l型，所述第五支架的一端與所述框體的右表面固定連接，所述第五支架的另一端與所述第二電缸的下表面固定連接，所述第三豎桿呈長方體且豎直放置，所述第三豎桿的下端與所述第五支架固定連接，所述第三豎桿的上端與所述定位架固定連接，所述第三固定桿呈傾斜狀，所述第三固定桿的下端與所述框體的右表面固定連接，所述第三固定桿的上端與所述第五支架固定連接，所述第四豎桿呈豎直狀，所述第四豎桿的上端與所述第五支架固定連接，所述第四豎桿的下端與所述第二研磨板固定連接，所述連接桿呈水平狀，所述連接桿的右端與所述第四豎桿固定連接，所述連接桿的左端與所述第一豎桿固定連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明中藥快速研磨粉碎裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)χ兴庍M行快速有效的粉碎，粉碎效果顯著且快速，顯著提高粉碎的效率，并且可以對中藥進行多重粉碎，保證了粉碎的效果，同時方便對粉碎后的中藥進行回收，降低人工勞動強度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明中藥快速研磨粉碎裝置的具體實施方式作進一步說明：

圖1為本發(fā)明中藥快速研磨粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明中藥快速研磨粉碎裝置包括底板1、位于所述底板1上方的支架裝置2、位于所述支架裝置2預測的電缸裝置3、設置于所述電缸裝置3上的電機裝置4、位于所述電機裝置4上方的集中裝置5、位于所述集中裝置5上方的框體裝置6及設置于所述框體裝置6上的滾輪裝置7。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設有位于其上方的回收箱11。所述回收箱11呈空心的長方體，所述回收箱11的橫截面呈凹字形，所述回收箱11的下表面與所述底板1的上表面滑動連接。

如圖1所示，所述支架裝置2包括第一支撐桿21、位于所述第一支撐桿21右側(cè)的第一定位桿22、位于所述第一支撐桿21左側(cè)的第一固定桿23、位于所述第一支撐桿21右側(cè)的第一橫桿24、位于所述第一橫桿24下方的第二固定桿25、位于所述第一橫桿24上方的第一支架26。所述第一支撐桿21呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿21的下端與所述底板1固定連接。所述第一定位桿22呈波浪狀，所述第一定位桿22的左端與所述第一支撐桿21固定連接，所述第一定位桿22的右端頂靠在所述回收箱11的左表面上，從而可以對所述回收箱11起到定位作用。所述第一固定桿23呈傾斜狀，所述第一固定桿23的下端與所述底板1固定連接，所述第一固定桿23的上端與所述第一支撐桿21固定連接。所述第一橫桿24呈水平狀，所述第一橫桿24的左端與所述第一支撐桿21固定連接。所述第二固定桿25呈傾斜狀，所述第二固定桿25的上端與所述第一橫桿24固定連接，所述第二固定桿25的下端與所述第一支撐桿21固定連接。所述第一支架26呈l型，所述第一支架26的下端與所述第一支撐桿21固定連接，所述第一支架26的上端呈豎直狀。

如圖1所示，所述電缸裝置3包括第一電缸31、位于所述第一電缸31右側(cè)的第二支架32、位于所述第一電缸31左側(cè)的第二定位桿33、位于所述第一電缸31上方的第一推動桿34、位于所述第一推動桿34左右兩側(cè)的第三支架35、位于所述第一推動桿34上方的第二橫桿36。所述第一電缸31與電源連接，使得所述第一電缸31可以正常運行，所述第一電缸31上設有開關(guān)，方便使用者打開與關(guān)閉，所述第一電缸31的下表面與所述底板1的上表面固定連接。所述第二支架32呈l型，所述第二支架32的一端與所述底板1固定連接，所述第二支架32的另一端與所述第一電缸31的右表面固定連接，方便對所述第一電缸31起到固定作用。所述第二定位桿33呈長方體且水平放置，所述第二定位桿33的右端與所述第一電缸31固定連接，所述第二定位桿33的左端頂靠在所述回收箱11的右表面上，從而可以對所述回收箱11起到定位作用。所述第一推動桿34呈長方體且豎直放置，所述第一推動桿34的下端與所述第一電缸31連接，使得所述第一電缸31帶動所述第一推動桿34上下移動，所述第一推動桿34的上端與所述第二橫桿36的下表面固定連接。所述第三支架35設有兩個，所述第三支架35呈l型，所述第三支架35的一端與所述第一推動桿34的側(cè)面固定連接，所述第三支架35的另一端與所述第二橫桿36的下表面固定連接。所述第二橫桿36呈長方體且水平放置，所述第二橫桿36上設有貫穿其上下表面的第一通孔361，所述第一通孔361呈方形。

如圖1所示，所述電機裝置4包括電機41、位于所述電機41上方的轉(zhuǎn)軸42、位于所述轉(zhuǎn)軸42上方的轉(zhuǎn)框43及設置于所述轉(zhuǎn)框43上的第一研磨板44。所述電機41與電源連接，使其可以正常運行，所述電機41上設有開關(guān)，方便使用者打開與關(guān)閉，所述第二橫桿36的左端與所述電機41的右表面固定連接，所述電機41位于所述回收箱11的上方。所述轉(zhuǎn)軸42呈圓柱體且豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸42的下端與所述電機41連接，使得所述電機41帶動所述轉(zhuǎn)軸42旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸42的上端與所述轉(zhuǎn)框43的下表面固定連接，從而對所述轉(zhuǎn)框43起到支撐作用。所述轉(zhuǎn)框43呈空心的圓臺狀，所述轉(zhuǎn)框43的橫截面呈凹字形。所述第一研磨板44呈水平狀，所述第一研磨板44呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)框43貫穿所述第一研磨板44的上下表面且與其固定連接，所述第一研磨板44的上表面與所述轉(zhuǎn)框43的上表面處于同一平面內(nèi)。

如圖1所示，所述集中裝置5包括第二研磨板51、位于所述第二研磨板51下方的擋框52、位于所述第二研磨板51上方的集中框53、位于所述集中框53左右兩側(cè)的第一豎桿54、位于所述第一豎桿54左側(cè)的第二豎桿55、位于所述第二豎桿55左側(cè)的第三橫桿56。所述第二研磨板51呈圓柱體且水平放置，所述第二研磨板51位于所述第一研磨板44的上方，所述第二研磨板51上設有貫穿其上下表面的第二通孔511，所述第二通孔511呈圓形，所述第二通孔511位于所述轉(zhuǎn)框43的上方。所述擋框52呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述擋框52豎直放置，所述擋框52的上表面與所述第二研磨板51的下表面固定連接，所述第一研磨板44及轉(zhuǎn)框43的上端收容于所述擋框52內(nèi)，所述第一橫桿24的右端與所述擋框52的側(cè)面固定連接，從而對所述擋框52及第二研磨板51起到支撐作用。所述集中框52呈空心的圓臺狀，所述集中框52的上下表面相通，所述集中框52的下端對準所述第二通孔511且與所述第二研磨板51的上表面固定連接，使得所述集中框52的內(nèi)部與所述第二通孔511相通。所述第一豎桿54設有兩個，所述第一豎桿54呈豎直狀，所述第一豎桿54的上端與所述集中框53固定連接，所述第一豎桿54的下端與所述第二研磨板51的上表面固定連接，從而對所述集中框53起到支撐作用。所述第二豎桿55呈豎直放置，所述第二豎桿55的下端與所述第二研磨板51的上表面固定連接。所述第三橫桿56呈長方體且水平放置，所述第三橫桿56的左端與所述第一支架26固定連接，所述第三橫桿56的右端與所述第二豎桿55固定連接。

如圖1所示，所述框體裝置6包括框體61、收容于所述框體61內(nèi)的擋板62、設置于所述擋板62上的過濾網(wǎng)64、位于所述擋板62上方的三角塊63、位于所述框體61左側(cè)的第四支架65、位于所述第四支架65上方的導料板66。所述框體61呈空心的長方體且水平放置，所述框體61的上下表面相通。所述擋板62呈長方體且水平放置，所述擋板62的側(cè)面與所述框體61的內(nèi)表面固定連接，所述擋板62上設有位于其右端的第三通孔，所述第三通孔呈方形，所述第一支撐桿21的上端與所述擋板62的下表面固定連接，所述第二豎桿55的上端與所述擋板62固定連接，所述第一支架26的上端與所述擋板62固定連接。所述過濾網(wǎng)64呈長方體，所述過濾網(wǎng)64收容于所述第三通孔內(nèi)，所述過濾網(wǎng)64的左端與所述擋板62固定連接，所述過濾網(wǎng)64的右端與所述框體61的內(nèi)表面固定連接，所述過濾網(wǎng)64可以對所述框體61內(nèi)的粉碎后的中藥進行過濾。所述三角塊63的橫截面呈直角三角形，所述三角塊63的左表面與所述框體61的內(nèi)表面固定連接，所述三角塊63的下表面與所述擋板62的上表面固定連接，所述三角塊63的上表面呈傾斜狀。所述第四支架65呈l型，所述第四支架65的一端與所述框體61的左表面固定連接，所述第四支架65的另一端與所述導料板66固定連接。所述導料板66呈傾斜狀，所述導料板66的下端與所述框體61的上表面固定連接。

如圖1所示，所述滾輪裝置7包括第二電缸71、位于所述第二電缸71左側(cè)的第二推動桿72、位于所述第二推動桿72左側(cè)的移動塊73、收容于所述移動塊73內(nèi)的彈簧74、位于所述彈簧74下方的頂靠桿75、設置于所述頂靠桿75下端的滾輪76、設置于所述第二推動桿72上的定位架77、位于所述定位架77下方的第五支架78、設置于所述第五支架78上的第三豎桿79、位于所述第五支架78下方的第三固定桿70、位于所述第五支架78下方的第四豎桿791及位于所述第四豎桿791左側(cè)的連接桿792。所述第二電缸71與電源連接，使得所述第二電缸71可以正常運行，所述第二電缸71上設有開關(guān)，方便使用者打開與關(guān)閉。所述第二推動桿72呈長方體且水平放置，所述第二推動桿72的右端與所述第二電缸71連接，使得所述第二電缸71帶動所述第二推動桿72左右移動，所述第二推動桿72的左端與所述移動塊73的右表面固定連接。所述移動塊73呈長方體且豎直放置，所述移動塊73的下表面設有第一凹槽731，所述第一凹槽731呈長方體狀。所述彈簧74呈豎直狀，所述彈簧74收容于所述第一凹槽731內(nèi)，所述彈簧74的上端與所述移動塊73的內(nèi)表面固定連接，所述彈簧74的下端與所述頂靠桿75的上端固定連接，從而對所述頂靠桿75起到支撐作用。所述頂靠桿75呈長方體且豎直放置，所述頂靠桿75的上端收容于所述第一凹槽731內(nèi)且與所述移動塊73的內(nèi)表面滑動連接，使得所述頂靠桿75可以上下移動，所述頂靠桿75的下端設有第二凹槽751，所述第二凹槽751呈長方體狀。所述滾輪76呈圓柱體，所述滾輪76收容于所述第二凹槽751內(nèi)且與所述頂靠桿75軸轉(zhuǎn)連接，使得所述滾輪76可以在所述第二凹槽751內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述滾輪76可以頂靠在所述過濾網(wǎng)64上及三角塊63上，對中藥進行粉碎研磨。所述定位架77呈l型，所述定位架77的下端與所述框體61的右表面固定連接，所述定位架77的上端呈豎直狀，所述第二推動桿72貫穿所述定位架77的左右表面且與其滑動連接，使得所述第二推動桿72可以穩(wěn)定的左右移動。所述第五支架78呈l型，所述第五支架78的一端與所述框體61的右表面固定連接，所述第五支架78的另一端與所述第二電缸71的下表面固定連接，從而對所述第二電缸71起到支撐作用。所述第三豎桿79呈長方體且豎直放置，所述第三豎桿79的下端與所述第五支架78固定連接，所述第三豎桿79的上端與所述定位架77固定連接。所述第三固定桿70呈傾斜狀，所述第三固定桿70的下端與所述框體61的右表面固定連接，所述第三固定桿70的上端與所述第五支架78固定連接。所述第四豎桿791呈豎直狀，所述第四豎桿791的上端與所述第五支架78固定連接，所述第四豎桿791的下端與所述第二研磨板51固定連接。所述連接桿792呈水平狀，所述連接桿792的右端與所述第四豎桿791固定連接，所述連接桿792的左端與所述第一豎桿54固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明中藥快速研磨粉碎裝置使用時，首先將中藥放入到所述導料板66上，然后順著所述導料板66滑入到所述框體61內(nèi)，然后經(jīng)過所述三角塊63的上表面集中到其右側(cè)，且聚集在所述過濾網(wǎng)64上。然后手動打開第二電缸71，使得所述第二推動桿72不斷的左右移動，進而使得所述移動塊73不斷的左右移動，進而使得所述頂靠桿75及滾輪76不斷的左右移動，所述滾輪76在所述過濾網(wǎng)64及三角塊63上滾動，當所述滾輪76在所述三角塊63上滾動時，所述彈簧74不斷的被壓縮，從而使得所述滾輪76碾在三角塊63上的中藥時，使得將中藥碾的粉碎，然后中藥經(jīng)過所述過濾網(wǎng)64的過濾后進入到所述集中框53內(nèi)，所述過濾網(wǎng)64的濾孔較大，方便中藥經(jīng)過其濾孔進入到所述集中框53內(nèi)。然后進入到所述集中框53內(nèi)的中藥經(jīng)過第二通孔511進入到所述轉(zhuǎn)框43內(nèi)。然后啟動第一電缸31，使得所述第一推動桿34向上移動，進而使得所述第二橫桿36向上移動，然后使得所述電機41、轉(zhuǎn)軸52及轉(zhuǎn)框43向上移動，直至轉(zhuǎn)框43及第一研磨板44與所述第二研磨板51之間保持較小的間距，方便對中藥再次進行研磨。然后收到打開電機41的開關(guān)，使得所述電機41帶動所述轉(zhuǎn)軸42旋轉(zhuǎn)，進而使得所述轉(zhuǎn)框43及第一研磨板44隨之旋轉(zhuǎn)，使得所述轉(zhuǎn)框43內(nèi)的經(jīng)過初步粉碎的中藥被甩至所述第一研磨板44與所述第二研磨板51之間，且由于第一研磨板44旋轉(zhuǎn)，使得所述第一研磨板44與所述第二研磨板51相互配合可以對中藥再次進行粉碎研磨，然后進過所述第一研磨板44與所述擋框52之間的空間進入到所述回收箱11內(nèi)，并且部分穿過所述第一通孔361進入到所述回收箱11內(nèi)，直至中藥全部粉碎后掉落在所述回收箱11內(nèi)。至此，本發(fā)明中藥快速研磨粉碎裝置使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。