本發(fā)明涉及碾米設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

大米，是稻谷經(jīng)清理、礱谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。經(jīng)礱谷工序后出來(lái)的糙米包括表皮層和大米本體，然后進(jìn)入碾米工序中，用碾米機(jī)碾削、摩擦糙米，使糙米表皮層和大米本體分離，然后再進(jìn)行刷米、去糠、去碎、晾米等處理，這樣就可得到所需等級(jí)的大米。

中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)?zhí)朇N201310308889.5提供了一種碾米機(jī)，包括機(jī)殼和主軸，機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有推進(jìn)器和砂輥，推進(jìn)器和砂輥固接在主軸上，機(jī)殼、推進(jìn)器和砂輥三者之間構(gòu)成碾米室，推進(jìn)器與砂輥之間設(shè)置有減壓緩沖槽，砂輥端頭設(shè)置有拔料輥。該發(fā)明當(dāng)推進(jìn)器將糙米推至碾米室時(shí)，碾米機(jī)內(nèi)的壓力會(huì)瞬時(shí)增大，通過(guò)減壓緩沖槽的設(shè)置有效避免了壓力增大，起到緩沖過(guò)渡的作用，減少了碎米的產(chǎn)生幾率。

但是這種碾米機(jī)存在以下問(wèn)題：1、碾米機(jī)需要額外設(shè)置篩分機(jī)構(gòu)來(lái)分離大米本體和糙米表皮層，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便；2、糙米經(jīng)減壓緩沖槽，使得糙米進(jìn)入碾米機(jī)后的速度減慢，糙米因自身重力下落到碾米機(jī)底部，造成糙米的大量堆積，進(jìn)而不能對(duì)糙米進(jìn)行較好碾米工作，影響大米的產(chǎn)出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種使糙米不會(huì)堆積在碾米機(jī)底部，且可篩分大米本體和糙米表皮層的分離式碾米機(jī)。

本方案中的一種分離式碾米機(jī)，包括圓形機(jī)殼和主軸，機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有推進(jìn)器和砂輥，推進(jìn)器和砂輥固接在主軸上，機(jī)殼、推進(jìn)器和砂輥三者之間構(gòu)成碾米室，砂輥端頭設(shè)置有拔料輥，推進(jìn)器與砂輥之間設(shè)置有減壓緩沖槽，主軸的一端設(shè)有電機(jī)，主軸上設(shè)有第一齒輪，第一齒輪的下方設(shè)有第二齒輪與之嚙合，第二齒輪上設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有第三齒輪，第三齒輪的上方設(shè)有第四齒輪并與之嚙合，機(jī)殼上設(shè)有齒圈，齒圈與第四齒輪嚙合，機(jī)殼壁上設(shè)有若干篩糠孔，機(jī)殼的上方設(shè)有吸盤，吸盤上固接吸糠管，吸糠管一端設(shè)有負(fù)壓風(fēng)機(jī)。

本方案的工作原理：?jiǎn)?dòng)電機(jī)，主軸開(kāi)始正向轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸帶動(dòng)第一齒輪正向轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪與第二齒輪嚙合，使得第二齒輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第三齒輪也反向轉(zhuǎn)動(dòng)，第三齒輪與第四齒輪嚙合，使得第四齒輪正向轉(zhuǎn)動(dòng)，第四齒輪與齒圈嚙合，使得機(jī)殼上的齒圈反向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而齒圈帶動(dòng)機(jī)殼反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

糙米進(jìn)入碾米機(jī)后，糙米在推進(jìn)器的作用下，經(jīng)減壓緩沖槽，使糙米平穩(wěn)地被推進(jìn)到碾米室的初始部位，糙米受到重力作用下落到碾米室的底部，形成了大量堆積，此時(shí)，砂輥在主軸的帶動(dòng)下作高速正向旋轉(zhuǎn)，另外機(jī)殼做高速反向旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)糙米從碾米室的底部旋轉(zhuǎn)到碾米室的頂部，糙米在碾米室內(nèi)受到砂輥和機(jī)殼內(nèi)壁共同作用，糙米與砂輥和機(jī)殼內(nèi)壁之間受到磨擦，翻滾，使糙米表皮層與大米本體產(chǎn)生剝離。

與此同時(shí)，由于主軸的正向旋轉(zhuǎn)和機(jī)殼的反向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，離心力會(huì)把質(zhì)量較輕的糙米表皮層從篩糠孔中篩出，進(jìn)而使糙米表皮層與大米本體分離，啟動(dòng)負(fù)壓風(fēng)機(jī)，使得吸糠管內(nèi)形成負(fù)壓，通過(guò)吸盤將分離出的糙米表皮層收集；這時(shí)大米本體到達(dá)機(jī)殼一端與拔料輥產(chǎn)生摩擦，翻轉(zhuǎn)，擦離后從機(jī)殼導(dǎo)出，從而得到外表美觀的成品大米。

本方案的效果：1、糙米經(jīng)減壓緩沖槽，糙米進(jìn)入碾米室時(shí)受到的水平速度和重力速度均變小，糙米的水平運(yùn)動(dòng)距離變短，同時(shí)糙米受自身重力會(huì)下落到碾米室底部，由于主軸的正向旋轉(zhuǎn)和機(jī)殼的反向旋轉(zhuǎn)，使得砂輥與機(jī)殼發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而糙米在碾米室的底部被碾壓到碾米室的頂部，糙米不會(huì)因?yàn)楸粶p壓緩沖槽推送進(jìn)碾米室時(shí)而大量堆積在碾米機(jī)底部，從而便于較好地實(shí)現(xiàn)糙米的碾壓；2、通過(guò)設(shè)置減壓緩沖槽，使得碾米機(jī)的長(zhǎng)度增加，進(jìn)而使得碾米機(jī)的整體空間增大，糙米在碾米機(jī)內(nèi)進(jìn)行碾米時(shí)，可得到散熱的作用；3、從碾米機(jī)內(nèi)分離出的糙米表皮層質(zhì)量較輕，通過(guò)在機(jī)殼上方設(shè)置吸盤和負(fù)壓風(fēng)機(jī)，在負(fù)壓作用下，使得糙米表皮層一分離出來(lái)便被吸盤吸入，避免糙米表皮層四處飛濺，進(jìn)而糙米表皮層得到較好的收集；4、通過(guò)設(shè)置篩糠孔，使得糙米在碾米的過(guò)程中，糙米表皮層與大米本體產(chǎn)生剝離時(shí)，在主軸和機(jī)殼的高效旋轉(zhuǎn)作用下，糙米的表皮層從篩糠孔內(nèi)脫離出，使得糙米表皮層與大米本體分離，因而無(wú)需額外對(duì)糙米的表皮層進(jìn)行分離，提高了工作效率。

進(jìn)一步，砂輥為直筒的光輥。砂輥采用直筒的光輥，目的是減少砂輥因銳角對(duì)糙米造成的損傷，以減少碎米的產(chǎn)生幾率。

進(jìn)一步，機(jī)殼的上方設(shè)置進(jìn)料口，進(jìn)料口與推進(jìn)器相對(duì)，靠近拔料輥端頭的機(jī)殼上設(shè)有出料口。糙米從進(jìn)料口進(jìn)入到推進(jìn)器上，便于推進(jìn)器將糙米推進(jìn)到碾米室的初始部位進(jìn)行碾米工作；出料口便于碾米后的大米本體的導(dǎo)出。

進(jìn)一步，篩糠孔設(shè)置在機(jī)殼壁上的切線方向，且篩糠孔與吸盤相對(duì)。糙米表皮層更易從篩糠孔內(nèi)篩出，且能充分被吸盤吸走收集。

進(jìn)一步，拔料輥為圓錐臺(tái)體，拔料輥的錐面上設(shè)置有凸形構(gòu)造。帶凸形構(gòu)造的圓錐臺(tái)體拔料輥，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中凸形構(gòu)造能使糙米受壓不斷交替變化，有利糙米的翻滾、擦離，進(jìn)而利于糙米表皮層與大米本體的剝離；錐臺(tái)體有利于推送物料，避免堵機(jī)；大大降低了碾米機(jī)的能耗。

進(jìn)一步，吸盤為錐形狀。在負(fù)壓風(fēng)機(jī)作用下，吸盤具有導(dǎo)向作用，使從碾米機(jī)內(nèi)脫離出來(lái)的糙米表皮層被吸盤吸入，且錐形狀可增大吸盤的表面積，進(jìn)而可更大范圍的吸入糙米表皮層。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種分離式碾米機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的機(jī)殼壁上篩糠孔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：電機(jī)1、主軸2、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸21、第一齒輪3、第二齒輪31、第三齒輪32、第四齒輪33、齒圈34、推進(jìn)器4、砂輥5、拔料輥6、吸盤7、吸糠管8、負(fù)壓風(fēng)機(jī)9、進(jìn)料口10、出料口11、篩糠孔12、機(jī)殼13。

實(shí)施例基本如附圖1所示：一種分離式碾米機(jī)，包括圓形狀的機(jī)殼13和主軸2，機(jī)殼13內(nèi)設(shè)置有推進(jìn)器4和砂輥5，推進(jìn)器4和砂輥5固接在主軸2上，推進(jìn)器4與砂輥5之間設(shè)置有減壓緩沖槽，砂輥5為直筒的光輥，機(jī)殼13、推進(jìn)器4和砂輥5三者之間構(gòu)成碾米室，砂輥5右端頭螺紋連接拔料輥6，拔料輥6為圓錐臺(tái)體，拔料輥6的錐面上設(shè)置有凸形構(gòu)造。

主軸2的左端設(shè)有電機(jī)1，主軸2上轉(zhuǎn)動(dòng)連接第一齒輪3，第一齒輪3位于電機(jī)1右側(cè)，第一齒輪3的下方嚙合第二齒輪31，第二齒輪31轉(zhuǎn)動(dòng)連接第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸21，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸21上轉(zhuǎn)動(dòng)連接第三齒輪32，第三齒輪32的上方嚙合第四齒輪33，機(jī)殼13外壁焊接齒圈34，齒圈34與第四齒輪33嚙合。

機(jī)殼13的上方設(shè)置進(jìn)料口10，進(jìn)料口10與推進(jìn)器4相對(duì)，機(jī)殼13的右下側(cè)設(shè)有出料口11，出料口11靠近拔料輥6右端頭，機(jī)殼13的上方設(shè)有錐形狀的吸盤7，吸盤7頂部焊接吸糠管8，吸糠管8右端連接負(fù)壓風(fēng)機(jī)9。

圖2所示，機(jī)殼13壁上沿切線方向安裝篩糠孔12，且篩糠孔12與吸盤7相對(duì)，篩糠孔12孔徑大小只允許糙米表皮層通過(guò)。如此設(shè)置，糙米表皮層更易從篩糠孔12內(nèi)篩出，且能充分被吸盤7吸走收集。

本方案具體實(shí)施時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)1，主軸2開(kāi)始正向轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸2帶動(dòng)第一齒輪3正向轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪3與第二齒輪31嚙合，使得第二齒輪31反向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸21反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第三齒輪32也反向轉(zhuǎn)動(dòng)，第三齒輪32與第四齒輪33嚙合，使得第四齒輪33正向轉(zhuǎn)動(dòng)，第四齒輪33與齒圈34嚙合，使得機(jī)殼13上的齒圈34反向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而齒圈34帶動(dòng)機(jī)殼13反向轉(zhuǎn)動(dòng)。由于主軸2的正向旋轉(zhuǎn)和機(jī)殼13的反向旋轉(zhuǎn)，使得主軸2固接的推進(jìn)器4和砂輥5與機(jī)殼13發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而糙米進(jìn)入碾米機(jī)后即使因重力也不會(huì)堆積在碾米機(jī)底部，從而便于實(shí)現(xiàn)糙米的碾壓。

經(jīng)礱谷機(jī)出來(lái)后的糙米，進(jìn)入碾米機(jī)的進(jìn)料口10到推進(jìn)器4的糙米速度較大，糙米經(jīng)減壓緩沖槽，糙米進(jìn)入碾米室時(shí)受到的水平速度和重力速度均變小，糙米的水平運(yùn)動(dòng)距離變短，同時(shí)糙米受自身重力會(huì)下落到碾米室底部，砂輥5在主軸2的帶動(dòng)下作高速正向旋轉(zhuǎn)，另外機(jī)殼13做高速反向旋轉(zhuǎn)，使得砂輥5與機(jī)殼13發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而糙米在碾米室的底部被碾壓到碾米室的頂部，糙米不會(huì)因?yàn)橹亓Υ罅慷逊e在碾米機(jī)底部，從而便于較好地實(shí)現(xiàn)糙米的碾壓。

糙米在碾米室內(nèi)受到砂輥5和機(jī)殼13內(nèi)壁共同作用，糙米與砂輥5和機(jī)殼13內(nèi)壁之間受到磨擦，翻滾，使糙米表皮層與大米本體本體產(chǎn)生剝離。直筒式的砂輥5，目的是減少砂輥5因銳角對(duì)糙米的損傷，同時(shí)推進(jìn)器4將糙米推至碾米室時(shí)機(jī)內(nèi)壓力會(huì)瞬時(shí)增大，將推進(jìn)器4與砂輥5連接處開(kāi)設(shè)減壓緩沖槽，能有效避免壓力突然增大，起一個(gè)緩沖過(guò)渡的作用，以減少碎米的產(chǎn)生幾率。

與此同時(shí)，由于主軸2的正向旋轉(zhuǎn)和機(jī)殼13的反向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使得質(zhì)量較輕的糙米表皮層經(jīng)篩糠孔12分離出，啟動(dòng)負(fù)壓風(fēng)機(jī)9，使得吸糠管8內(nèi)形成負(fù)壓，通過(guò)吸盤7將分離出的糙米表皮層吸進(jìn)糠管內(nèi)并收集，無(wú)需額外使用其他設(shè)備對(duì)糙米表皮層進(jìn)行收集；這時(shí)大米進(jìn)入到出料口11及與拔料輥6產(chǎn)生摩擦，翻轉(zhuǎn)，擦離后經(jīng)出料口11導(dǎo)出，從而得到外表美觀的成品大米。帶凸形構(gòu)造的圓錐臺(tái)體拔料輥6，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中凸形構(gòu)造能使糙米受壓不斷交替變化，有利糙米的翻滾、擦離，進(jìn)而利于糙米表皮層與大米本體的剝離；錐臺(tái)體有利于推送物料，避免堵機(jī)；大大降低了碾米機(jī)的能耗。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。