本發(fā)明涉及自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁型材自動噴粉加工生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

對于鋁型材而言，為保證其表面質(zhì)量，一般需要對鋁型材進行噴粉加工。

其中，現(xiàn)有技術(shù)中存在形式各樣的鋁型材噴粉加工設(shè)備；然而，對于現(xiàn)有的鋁型材噴粉加工設(shè)備而言，其普遍存在設(shè)計不合理、自動化程度不高、工作效率不高的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種鋁型材自動噴粉加工生產(chǎn)線，該鋁型材自動噴粉加工生產(chǎn)線能夠自動且高效地對鋁型材進行噴粉加工，結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、自動化程度高、工作效率高。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

一種鋁型材自動噴粉加工生產(chǎn)線，包括有噴粉噴房，噴粉噴房包括有噴房底座、位于噴房底座上端側(cè)且與噴房底座間隔布置的噴房頂板、裝設(shè)于噴房底座左端部且呈豎向布置的噴房左側(cè)板、裝設(shè)于噴房底座右端部且呈豎向布置的噴房右側(cè)板、裝設(shè)于噴房底座前端部且呈豎向布置的噴房前側(cè)板、裝設(shè)于噴房底座后端部且呈豎向布置的噴房后側(cè)板，噴房左側(cè)板、噴房右側(cè)板、噴房前側(cè)板、噴房后側(cè)板的上端部分別與噴房頂板連接，噴房底座、噴房頂板、噴房左側(cè)板、噴房右側(cè)板、噴房前側(cè)板、噴房后側(cè)板共同圍裝成一呈立方體形狀的噴粉噴房，噴粉噴房開設(shè)有左右完全貫穿噴房左側(cè)板、噴房右側(cè)板且上下完全貫穿噴房頂板的過料通道，噴房頂板的上表面裝設(shè)有位于過料通道正上方且用于吊裝工件的龍門架，噴粉噴房的右端側(cè)裝設(shè)有進料工作平臺，噴粉噴房的左端側(cè)裝設(shè)有出料工作平臺；

噴房底座包括有呈矩形全圍形狀的底座固定框，底座固定框的中間位置裝設(shè)有用于承接粉料的U型集粉管， U型集粉管的豎向斷面呈“U”形狀且U型集粉管成型有朝上開口的集粉腔室，U型集粉管的集粉腔室內(nèi)可相對轉(zhuǎn)動地嵌裝有沿著U型集粉管的長度方向延伸的活動翻轉(zhuǎn)板，底座固定框?qū)?yīng)活動翻轉(zhuǎn)板裝設(shè)有翻轉(zhuǎn)板驅(qū)動機構(gòu)，翻轉(zhuǎn)板驅(qū)動機構(gòu)與活動翻轉(zhuǎn)板驅(qū)動連接，噴房左側(cè)板、噴房右側(cè)板、噴房前側(cè)板、噴房后側(cè)板的下端部分別與底座固定框連接，底座固定框為PP塑料固定框，噴房左側(cè)板、噴房右側(cè)板、噴房前側(cè)板、噴房后側(cè)板、噴房頂板分別為PP塑料板；

噴粉噴房的旁側(cè)裝設(shè)有自動供粉桶、旋風(fēng)分離器、轉(zhuǎn)翼式過濾器，噴粉噴房的噴房前側(cè)板、噴房后側(cè)板分別開設(shè)有前后完全貫穿且分別沿著豎向延伸的噴槍安裝孔，噴房前側(cè)板的前端側(cè)裝設(shè)有前側(cè)自動升降機，噴房后側(cè)板的后端側(cè)裝設(shè)有后側(cè)自動升降機，前側(cè)自動升降機的驅(qū)動端裝設(shè)有前側(cè)噴槍安裝架，前側(cè)噴槍安裝架裝設(shè)有穿過噴房前側(cè)板的噴槍安裝孔并伸入至噴粉噴房內(nèi)部的前側(cè)靜電噴槍，后側(cè)自動升降機的驅(qū)動端裝設(shè)有后側(cè)噴槍安裝架，后側(cè)噴槍安裝架裝設(shè)有穿過噴房后側(cè)板的噴槍安裝孔并伸入至噴粉噴房內(nèi)部的后側(cè)靜電噴槍，自動供粉桶的粉料出口通過粉料送出管道分別與各前側(cè)靜電噴槍、各后側(cè)靜電噴槍連接；旋風(fēng)分離器與噴房底座之間連設(shè)有分離器進風(fēng)管道，分離器進風(fēng)管道的一端部裝設(shè)于旋風(fēng)分離器的進風(fēng)口，分離器進風(fēng)管道的另一端部裝設(shè)于底座固定框且與U型集粉管的集粉腔室連通；旋風(fēng)分離器與轉(zhuǎn)翼式過濾器之間連設(shè)有分離器出風(fēng)管道，分離器出風(fēng)管道的一端部裝設(shè)于旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口，分離器出風(fēng)管道的另一端部裝設(shè)于轉(zhuǎn)翼式過濾器的進風(fēng)口，轉(zhuǎn)翼式過濾器的上端部于出風(fēng)口位置裝設(shè)有抽風(fēng)機；

旋風(fēng)分離器的粉料出口裝設(shè)有分離器集粉桶，轉(zhuǎn)翼式過濾器的粉料出口裝設(shè)有過濾器集粉桶，分離器集粉桶與自動供粉桶之間連設(shè)有粉料回收管道。

其中，所述噴房底座的底座固定框包括有底座左側(cè)板、底座右側(cè)板、底座前側(cè)板、底座后側(cè)板，底座左側(cè)板、底座右側(cè)板、底座前側(cè)板、底座后側(cè)板共同圍裝成一呈矩形全圍形狀的底座固定框，所述噴房左側(cè)板的下端部與底座左側(cè)板的上端部連接，所述噴房右側(cè)板的下端部與底座右側(cè)板的上端部連接，所述噴房前側(cè)板的下端部與底座前側(cè)板的上端部連接，所述噴房后側(cè)板的下端部與底座后側(cè)板的上端部連接，所述U型集粉管的左端部與底座左側(cè)板連接，U型集粉管的右端部與底座右側(cè)板連接，U型集粉管的前端邊緣部與底座前側(cè)板連接，U型集粉管的后端邊緣部與底座后側(cè)板連接，底座左側(cè)板、底座右側(cè)板、底座前側(cè)板、底座后側(cè)板分別為PP塑料板。

其中，所述底座左側(cè)板開設(shè)有左右完全貫穿的側(cè)板吸粉通孔，側(cè)板吸粉通孔正對所述U型集粉管的集粉腔室，所述分離器進風(fēng)管道的一端部裝設(shè)于底座左側(cè)板且與側(cè)板吸粉通孔連通。

其中，所述活動翻轉(zhuǎn)板包括有翻轉(zhuǎn)板主體，翻轉(zhuǎn)板主體的左端部、右端部分別裝設(shè)有翻轉(zhuǎn)固定端板，各翻轉(zhuǎn)固定端板分別裝設(shè)有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，所述底座左側(cè)板、所述底座右側(cè)板對應(yīng)相應(yīng)側(cè)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸分別螺裝有軸承座，各翻轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸分別可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于相應(yīng)側(cè)的軸承座，所述翻轉(zhuǎn)板驅(qū)動機構(gòu)與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接。

其中，所述翻轉(zhuǎn)板驅(qū)動機構(gòu)包括有驅(qū)動氣缸、轉(zhuǎn)軸連接板以及螺裝于所述底座右側(cè)板的氣缸安裝座，驅(qū)動氣缸的缸體通過樞軸鉸裝于氣缸安裝座，驅(qū)動氣缸的活塞桿外延端部與轉(zhuǎn)軸連接板連接，轉(zhuǎn)軸連接板套卡于右側(cè)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸。

其中，所述自動供粉桶的上端部裝設(shè)有自動粉篩機，自動粉篩機的粉料進口通過所述粉料回收管道與所述分離器集粉桶連接，自動粉篩機的粉料出口連通自動供風(fēng)機的內(nèi)部。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的一種鋁型材自動噴粉加工生產(chǎn)線，其包括噴粉噴房、進料工作平臺、出料工作平臺、自動供粉桶、旋風(fēng)分離器、轉(zhuǎn)翼式過濾器、前側(cè)自動升降機、后側(cè)自動升降機，噴粉噴房包括噴房底座、噴房頂板、噴房左側(cè)板、噴房右側(cè)板、噴房前側(cè)板、噴房后側(cè)板，噴粉噴房開設(shè)過料通道，噴房頂板上表面裝設(shè)龍門架；噴房底座包括底座固定框、U型集粉管，U型集粉管的集粉腔室內(nèi)嵌裝有由翻轉(zhuǎn)板驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的活動翻轉(zhuǎn)板；前、后側(cè)自動升降機的驅(qū)動端分別裝設(shè)有噴槍安裝架，各噴槍安裝架分別裝設(shè)有由自動供粉桶供給粉料的靜電噴槍，旋風(fēng)分離器與噴房底座之間連設(shè)分離器進風(fēng)管道，旋風(fēng)分離器與轉(zhuǎn)翼式過濾器之間連設(shè)分離器出風(fēng)管道，轉(zhuǎn)翼式過濾器上端部于出風(fēng)口位置裝設(shè)抽風(fēng)機；旋風(fēng)分離器的粉料出口裝設(shè)分離器集粉桶，轉(zhuǎn)翼式過濾器的粉料出口裝設(shè)過濾器集粉桶，分離器集粉桶與自動供粉桶之間連設(shè)有粉料回收管道。本發(fā)明能夠自動且高效地對鋁型材進行噴粉加工，即本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、自動化程度高、工作效率高的優(yōu)點。

附圖說明

下面利用附圖來對本發(fā)明進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的噴粉噴房的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的噴粉噴房的分解示意圖。

圖5為本發(fā)明的噴房底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的噴房底座的分解示意圖。

在圖1至圖6中包括有：

1——噴粉噴房 11——噴房底座

111——底座固定框

1111——底座左側(cè)板 11111——側(cè)板吸粉通孔

1112——底座右側(cè)板 1113——底座前側(cè)板

1114——底座后側(cè)板 112——U型集粉管

1121——集粉腔室 113——活動翻轉(zhuǎn)板

1131——翻轉(zhuǎn)板主體 1132——翻轉(zhuǎn)固定端板

1133——翻轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸 114——翻轉(zhuǎn)板驅(qū)動機構(gòu)

1141——驅(qū)動氣缸 1142——轉(zhuǎn)軸連接板

1143——氣缸安裝座 115——軸承座

12——噴房頂板 13——噴房左側(cè)板

14——噴房右側(cè)板 15——噴房前側(cè)板

16——噴房后側(cè)板 17——過料通道

18——龍門架 19——噴槍安裝孔

21——進料工作平臺 22——出料工作平臺

3——自動供粉桶 4——旋風(fēng)分離器

41——分離器進風(fēng)管道 42——分離器出風(fēng)管道

5——轉(zhuǎn)翼式過濾器 611——前側(cè)自動升降機

612——前側(cè)噴槍安裝架 613——前側(cè)靜電噴槍

621——后側(cè)自動升降機 622——后側(cè)噴槍安裝架

623——后側(cè)靜電噴槍 7——自動粉篩機。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明進行說明。

如圖1至圖6所示，一種鋁型材自動噴粉加工生產(chǎn)線，包括有噴粉噴房1，噴粉噴房1包括有噴房底座11、位于噴房底座11上端側(cè)且與噴房底座11間隔布置的噴房頂板12、裝設(shè)于噴房底座11左端部且呈豎向布置的噴房左側(cè)板13、裝設(shè)于噴房底座11右端部且呈豎向布置的噴房右側(cè)板14、裝設(shè)于噴房底座11前端部且呈豎向布置的噴房前側(cè)板15、裝設(shè)于噴房底座11后端部且呈豎向布置的噴房后側(cè)板16，噴房左側(cè)板13、噴房右側(cè)板14、噴房前側(cè)板15、噴房后側(cè)板16的上端部分別與噴房頂板12連接，噴房底座11、噴房頂板12、噴房左側(cè)板13、噴房右側(cè)板14、噴房前側(cè)板15、噴房后側(cè)板16共同圍裝成一呈立方體形狀的噴粉噴房1，噴粉噴房1開設(shè)有左右完全貫穿噴房左側(cè)板13、噴房右側(cè)板14且上下完全貫穿噴房頂板12的過料通道17，噴房頂板12的上表面裝設(shè)有位于過料通道17正上方且用于吊裝工件的龍門架18，噴粉噴房1的右端側(cè)裝設(shè)有進料工作平臺21，噴粉噴房1的左端側(cè)裝設(shè)有出料工作平臺22。

進一步的，噴房底座11包括有呈矩形全圍形狀的底座固定框111，底座固定框111的中間位置裝設(shè)有用于承接粉料的U型集粉管112， U型集粉管112的豎向斷面呈“U”形狀且U型集粉管112成型有朝上開口的集粉腔室1121，U型集粉管112的集粉腔室1121內(nèi)可相對轉(zhuǎn)動地嵌裝有沿著U型集粉管112的長度方向延伸的活動翻轉(zhuǎn)板113，底座固定框111對應(yīng)活動翻轉(zhuǎn)板113裝設(shè)有翻轉(zhuǎn)板驅(qū)動機構(gòu)114，翻轉(zhuǎn)板驅(qū)動機構(gòu)114與活動翻轉(zhuǎn)板113驅(qū)動連接，噴房左側(cè)板13、噴房右側(cè)板14、噴房前側(cè)板15、噴房后側(cè)板16的下端部分別與底座固定框111連接，底座固定框111為PP塑料固定框，噴房左側(cè)板13、噴房右側(cè)板14、噴房前側(cè)板15、噴房后側(cè)板16、噴房頂板12分別為PP塑料板。

更進一步的，噴粉噴房1的旁側(cè)裝設(shè)有自動供粉桶3、旋風(fēng)分離器4、轉(zhuǎn)翼式過濾器5，噴粉噴房1的噴房前側(cè)板15、噴房后側(cè)板16分別開設(shè)有前后完全貫穿且分別沿著豎向延伸的噴槍安裝孔19，噴房前側(cè)板15的前端側(cè)裝設(shè)有前側(cè)自動升降機611，噴房后側(cè)板16的后端側(cè)裝設(shè)有后側(cè)自動升降機621，前側(cè)自動升降機611的驅(qū)動端裝設(shè)有前側(cè)噴槍安裝架612，前側(cè)噴槍安裝架612裝設(shè)有穿過噴房前側(cè)板15的噴槍安裝孔19并伸入至噴粉噴房1內(nèi)部的前側(cè)靜電噴槍613，后側(cè)自動升降機621的驅(qū)動端裝設(shè)有后側(cè)噴槍安裝架622，后側(cè)噴槍安裝架622裝設(shè)有穿過噴房后側(cè)板16的噴槍安裝孔19并伸入至噴粉噴房1內(nèi)部的后側(cè)靜電噴槍623，自動供粉桶3的粉料出口通過粉料送出管道分別與各前側(cè)靜電噴槍613、各后側(cè)靜電噴槍623連接；旋風(fēng)分離器4與噴房底座11之間連設(shè)有分離器進風(fēng)管道41，分離器進風(fēng)管道41的一端部裝設(shè)于旋風(fēng)分離器4的進風(fēng)口，分離器進風(fēng)管道41的另一端部裝設(shè)于底座固定框111且與U型集粉管112的集粉腔室1121連通；旋風(fēng)分離器4與轉(zhuǎn)翼式過濾器5之間連設(shè)有分離器出風(fēng)管道42，分離器出風(fēng)管道42的一端部裝設(shè)于旋風(fēng)分離器4的出風(fēng)口，分離器出風(fēng)管道42的另一端部裝設(shè)于轉(zhuǎn)翼式過濾器5的進風(fēng)口，轉(zhuǎn)翼式過濾器5的上端部于出風(fēng)口位置裝設(shè)有抽風(fēng)機。

另外，旋風(fēng)分離器4的粉料出口裝設(shè)有分離器集粉桶，轉(zhuǎn)翼式過濾器5的粉料出口裝設(shè)有過濾器集粉桶，分離器集粉桶與自動供粉桶3之間連設(shè)有粉料回收管道。

需進一步解釋，噴房底座11的底座固定框111包括有底座左側(cè)板1111、底座右側(cè)板1112、底座前側(cè)板1113、底座后側(cè)板1114，底座左側(cè)板1111、底座右側(cè)板1112、底座前側(cè)板1113、底座后側(cè)板1114共同圍裝成一呈矩形全圍形狀的底座固定框111，噴房左側(cè)板13的下端部與底座左側(cè)板1111的上端部連接，噴房右側(cè)板14的下端部與底座右側(cè)板1112的上端部連接，噴房前側(cè)板15的下端部與底座前側(cè)板1113的上端部連接，噴房后側(cè)板16的下端部與底座后側(cè)板1114的上端部連接，U型集粉管112的左端部與底座左側(cè)板1111連接，U型集粉管112的右端部與底座右側(cè)板1112連接，U型集粉管112的前端邊緣部與底座前側(cè)板1113連接，U型集粉管112的后端邊緣部與底座后側(cè)板1114連接，底座左側(cè)板1111、底座右側(cè)板1112、底座前側(cè)板1113、底座后側(cè)板1114分別為PP塑料板。

其中，底座左側(cè)板1111開設(shè)有左右完全貫穿的側(cè)板吸粉通孔11111，側(cè)板吸粉通孔11111正對U型集粉管112的集粉腔室1121，分離器進風(fēng)管道41的一端部裝設(shè)于底座左側(cè)板1111且與側(cè)板吸粉通孔11111連通。

在本發(fā)明工作過程中，工作人員于進料工作平臺21將待噴粉加工的鋁型材吊裝于龍門架18，且吊裝于龍門架18的鋁型材經(jīng)由噴房右側(cè)板14的過料通道17而進入至噴粉噴房1的內(nèi)部；待鋁型材進入至噴粉噴房1內(nèi)部后，自動供粉桶3通過粉料送出管道往各前側(cè)靜電噴槍613、各后側(cè)靜電噴槍623供給粉料，且各前側(cè)靜電噴槍613、各后側(cè)靜電噴槍623分別將粉料噴涂于鋁型材表面，在此過程中，前側(cè)自動升降機611驅(qū)動前側(cè)噴槍安裝架612、前側(cè)靜電噴槍613上下移動，后側(cè)自動升降機621驅(qū)動后側(cè)噴槍安裝架622、后側(cè)靜電噴槍623上下移動；待鋁型材噴粉加工完畢后，工作人員于出料工作平臺22將已加工完畢的鋁型材移出。

需進一步解釋，在本發(fā)明對鋁型材進行噴粉加工的過程中，未粘附于鋁型材表面的粉料往下落入至U型集粉管112的集粉腔室1121內(nèi)，在抽風(fēng)機的驅(qū)動作用下，進入至集粉腔室1121內(nèi)的粉料通過分離器進風(fēng)管道41而進入至旋風(fēng)分離器4內(nèi)，在此過程中，活動翻轉(zhuǎn)板113在翻轉(zhuǎn)板驅(qū)動機構(gòu)114的驅(qū)動作用下而進行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的活動翻轉(zhuǎn)板113能夠有效地攪動落入至集粉腔室1121內(nèi)的粉料且可保證抽風(fēng)氣流最佳，進而使得落入至集粉腔室1121內(nèi)的粉料能夠被完全地抽走；旋風(fēng)分離器4將粉料與空氣進行分離，經(jīng)旋風(fēng)分離器4分離后的粉料經(jīng)由旋風(fēng)分離器4的粉料出口而落入至分離器集粉桶內(nèi)，即旋風(fēng)分離器4對含有粉料的空氣進行一次分離；經(jīng)旋風(fēng)分離器4處理后的空氣經(jīng)由分離器出風(fēng)管道42而送入至轉(zhuǎn)翼式過濾器5內(nèi)，轉(zhuǎn)翼式過濾器5對含有粉料的空氣進行二次過濾處理，且經(jīng)轉(zhuǎn)翼式過濾器5過濾后的粉料經(jīng)由轉(zhuǎn)翼式過濾器5的粉料出口而落入至過濾器集粉桶內(nèi)，經(jīng)轉(zhuǎn)翼式過濾器5過濾后的空氣在抽風(fēng)機的驅(qū)動作用下從轉(zhuǎn)翼式過濾器5的出風(fēng)口排出。其中，對于本發(fā)明的轉(zhuǎn)翼式過濾器5而言，其可以采用覆膜濾芯結(jié)構(gòu)，以充分過濾空氣中的粉料并實現(xiàn)零粉料排放。需進一步指出，本發(fā)明通過由旋風(fēng)分離器4、轉(zhuǎn)翼式過濾器5實現(xiàn)粉料二級回收利用，回收利用率高，且轉(zhuǎn)翼式過濾器5具有高效率、低噪音的優(yōu)點。

另外，在本發(fā)明工作過程中，收集于分離器集粉桶的粉料可通過粉料回收管道而回流至自動供粉桶3內(nèi)，進而實現(xiàn)粉料循環(huán)利用。

還有就是，本發(fā)明的噴房左側(cè)板13、噴房右側(cè)板14、噴房前側(cè)板15、噴房后側(cè)板16、噴房頂板12、底座左側(cè)板1111、底座右側(cè)板1112、底座前側(cè)板1113、底座后側(cè)板1114分別采用PP塑料制備而成；對于上述結(jié)構(gòu)的噴房左側(cè)板13、噴房右側(cè)板14、噴房前側(cè)板15、噴房后側(cè)板16、噴房頂板12、底座左側(cè)板1111、底座右側(cè)板1112、底座前側(cè)板1113、底座后側(cè)板1114而言，其能夠起到防靜電效果，且不易吸附粉料，進而可以提高上粉率并提高粉料利用率。

綜合上述情況可知，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本發(fā)明能夠自動且高效地對鋁型材進行噴粉加工，即本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、自動化程度高、工作效率高的優(yōu)點。

作為優(yōu)選的實施方式，如圖5和圖6所示，活動翻轉(zhuǎn)板113包括有翻轉(zhuǎn)板主體1131，翻轉(zhuǎn)板主體1131的左端部、右端部分別裝設(shè)有翻轉(zhuǎn)固定端板1132，各翻轉(zhuǎn)固定端板1132分別裝設(shè)有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸1133，底座左側(cè)板1111、底座右側(cè)板1112對應(yīng)相應(yīng)側(cè)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸1133分別螺裝有軸承座115，各翻轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸1133分別可相對轉(zhuǎn)動地裝設(shè)于相應(yīng)側(cè)的軸承座115，翻轉(zhuǎn)板驅(qū)動機構(gòu)114與翻轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸1133驅(qū)動連接。

進一步的，翻轉(zhuǎn)板驅(qū)動機構(gòu)114包括有驅(qū)動氣缸1141、轉(zhuǎn)軸連接板1142以及螺裝于底座右側(cè)板1112的氣缸安裝座1143，驅(qū)動氣缸1141的缸體通過樞軸鉸裝于氣缸安裝座1143，驅(qū)動氣缸1141的活塞桿外延端部與轉(zhuǎn)軸連接板1142連接，轉(zhuǎn)軸連接板1142套卡于右側(cè)的翻轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸1133。

在翻轉(zhuǎn)板驅(qū)動機構(gòu)114驅(qū)動活動翻轉(zhuǎn)板113轉(zhuǎn)動的過程中，驅(qū)動氣缸1141驅(qū)動轉(zhuǎn)軸連接板1142動作，轉(zhuǎn)軸連接板1142帶動翻轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸1133轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸1133帶動活動翻轉(zhuǎn)板113轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選的實施方式，如圖1和圖2所示，，自動供粉桶3的上端部裝設(shè)有自動粉篩機7，自動粉篩機7的粉料進口通過粉料回收管道與分離器集粉桶連接，自動粉篩機7的粉料出口連通自動供風(fēng)機的內(nèi)部。在分離器集粉桶內(nèi)的粉料進入至自動供粉桶3內(nèi)時，自動粉篩機7對粉料進行篩選，進而保證粒徑值較小的粉料進入至自動供粉桶3內(nèi)，以避免大粒徑值的粉料堵塞前側(cè)靜電噴槍613、后側(cè)靜電噴槍623。需進一步指出，為保證分離器集粉桶內(nèi)的粉料能夠順利地進入至自動粉篩機7，本發(fā)明的粉料回收管道可以安裝相應(yīng)的抽送組裝，例如風(fēng)機等。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。